機(jī)械加工工藝項(xiàng)目教程（高等職業(yè)教育機(jī)械制造類(lèi)專(zhuān)業(yè)系列教材）
定 價(jià)：45 元
- 作者：肖善華
- 出版時(shí)間：2021/2/1
- ISBN：9787518431335
- 出 版 社：中國(guó)輕工業(yè)出版社
- 中圖法分類(lèi)：TG506
- 頁(yè)碼：256
- 紙張：
- 版次：1
- 開(kāi)本：
本書(shū)按照中高職銜接教材進(jìn)行編寫(xiě)，以工作任務(wù)導(dǎo)向?yàn)檎n程的主線，體現(xiàn)理論與實(shí)踐一體化的教學(xué)方式，共編寫(xiě)了中職篇八個(gè)項(xiàng)目：數(shù)控車(chē)床認(rèn)識(shí)與選擇、數(shù)控車(chē)刀認(rèn)識(shí)與選擇、臺(tái)階零件加工工藝、螺紋軸零件加工工藝、數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與選擇、數(shù)控
銑削刀具與夾具選擇、凸臺(tái)零件機(jī)械加工工藝、型腔零件機(jī)械加工工藝等8個(gè)學(xué)習(xí)項(xiàng)目；高職篇六個(gè)項(xiàng)目：編寫(xiě)了橢圓凸輪軸零件機(jī)械加工工藝、普通螺紋絲杠零件加工工藝、盤(pán)套類(lèi)零件加工工藝、綜合車(chē)削類(lèi)零件加工工藝、六邊形配合零件銑削加工
工藝、多軸聯(lián)動(dòng)加工工藝等6個(gè)學(xué)習(xí)項(xiàng)目。每個(gè)項(xiàng)目都以項(xiàng)目工作任務(wù)的過(guò)程步驟為引導(dǎo)，將傳統(tǒng)的課程內(nèi)容——金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)、金屬切削刀具、零件的定位裝夾方案、切削用量的選擇、機(jī)床的選擇、刀具的選擇、機(jī)械加工工藝路線、機(jī)械加工工
藝文件等融合于項(xiàng)目中，項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中要求學(xué)生根據(jù)現(xiàn)有的典型零件圖編寫(xiě)其機(jī)械加工工藝文件，并填寫(xiě)相關(guān)機(jī)械加工工藝技術(shù)文件，培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用現(xiàn)有的知識(shí)，制訂零件加工方案，選擇相應(yīng)的零件加工工裝及設(shè)備，計(jì)算零件的切削用量，獨(dú)立編
寫(xiě)典型零件的機(jī)械加工工藝的能力。
肖善華，男，機(jī)械工程碩士，教授，四川省第十二批學(xué)術(shù)和技術(shù)帶頭人后備人選，宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院現(xiàn)代智能制造學(xué)院專(zhuān)職教師，從事機(jī)械加工類(lèi)課程的教育教學(xué)工作18年，發(fā)表相關(guān)專(zhuān)業(yè)學(xué)術(shù)論文50余篇，其中EI收錄7篇，北大中文核心13篇；主持
主研省級(jí)科研項(xiàng)目10項(xiàng)，主持主研市級(jí)科研項(xiàng)目12項(xiàng)。
目 錄
項(xiàng)目一 數(shù)控車(chē)床認(rèn)識(shí)與選擇 1
1.1 數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)知識(shí) 1
1.2數(shù)控車(chē)床的組成與分類(lèi) 2
1.3數(shù)控車(chē)床的主要特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù) 9
1.4數(shù)控車(chē)床的選擇 12
1.5考核評(píng)價(jià)小結(jié) 12
拓展練習(xí) 13
項(xiàng)目二 數(shù)控車(chē)刀認(rèn)識(shí)及選擇 14
2.1認(rèn)識(shí)數(shù)控車(chē)刀 14
2.2數(shù)控車(chē)刀結(jié)構(gòu) 20
2.3 考核評(píng)價(jià)小結(jié) 25
拓展練習(xí) 27
項(xiàng)目三 臺(tái)階軸零件加工工藝 28
3.1臺(tái)階軸毛坯及材料分析 29
3.2臺(tái)階軸的工藝分析 31
3.3臺(tái)階軸工藝路線的擬訂 33
3.4考核評(píng)價(jià)小結(jié) 37
拓展練習(xí) 39
項(xiàng)目四 螺紋軸零件加工工藝 40
4.1 零件工藝分析 41
4.2 預(yù)備基礎(chǔ)知識(shí) 41
4.3 確定定位方案 52
4.4 確定裝夾方案 53
4.5 擬定工藝路線 53
4.6 設(shè)計(jì)工序內(nèi)容 53
4.7 考核評(píng)價(jià)小結(jié) 55
拓展練習(xí) 56
項(xiàng)目五 數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與選擇 58
5.1認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床 59
5.2數(shù)控銑床結(jié)構(gòu) 61
5.3選擇數(shù)控銑床 70
5.4 考核評(píng)價(jià)小結(jié) 71
拓展練習(xí) 75
項(xiàng)目六 數(shù)控銑削刀具及夾具選擇 76
6.1 數(shù)控銑刀的認(rèn)識(shí) 77
6.2 銑削工件安裝 81
6.3考核評(píng)價(jià)小結(jié) 91
拓展練習(xí) 92
項(xiàng)目七 凸臺(tái)零件機(jī)械加工工藝 94
7.1 零件的工藝分析 95
7.2 預(yù)備知識(shí) 95
7.3 確定裝夾方案 113
7.4 擬定工藝路線及工藝文件 113
7.5考核評(píng)價(jià)小結(jié) 114
拓展練習(xí) 116
項(xiàng)目八 型腔零件機(jī)械加工工藝 117
8.1型腔加工特點(diǎn) 118
8.2 型腔的分類(lèi) 119
8.3 腰形槽底板加工工藝 119
8.4考核評(píng)價(jià)小結(jié) 124
拓展練習(xí) 125
項(xiàng)目九 橢圓凸輪軸零件機(jī)械加工工藝 126
9.1 零件工藝分析 127
9.2 預(yù)備基礎(chǔ)知識(shí) 127
9.3 確定定位方案 130
9.4 確定裝夾方案 133
9.5 擬定工藝路線 136
9.6 設(shè)計(jì)工序內(nèi)容 139
9.7考核評(píng)價(jià)小結(jié) 143
拓展練習(xí) 144
項(xiàng)目十 普通螺紋絲杠零件加工工藝 145
10.1 零件工藝分析 146
10.2確定定位方案 147
10.3 確定裝夾方案 148
10.4 擬定工藝路線 150
10.5 設(shè)計(jì)工序內(nèi)容 151
10.6考核評(píng)價(jià)小結(jié) 155
拓展練習(xí) 157
項(xiàng)目十一 盤(pán)套零件加工工藝 157
11.1 零件工藝分析 159
11.2 預(yù)備基礎(chǔ)知識(shí) 159
11.3 確定裝夾方案 184
11.4 擬定工藝路線 185
11.5 設(shè)計(jì)工序內(nèi)容 186
11.6考核評(píng)價(jià)小結(jié) 186
拓展練習(xí) 188
項(xiàng)目十二 綜合零件車(chē)削加工工藝 189
12.1 球頭偏心軸套工藝分析 190
12.2球頭偏心軸套工藝文件制定 196
12.3考核評(píng)價(jià)小結(jié) 203
拓展練習(xí) 204
項(xiàng)目十三 多軸聯(lián)動(dòng)加工工藝 206
13.1 預(yù)備基礎(chǔ)知識(shí) 207
13.2 圓柱凸輪加工工藝 210
13.3圓柱凸輪編程及VERICUT仿真 213
13.4考核評(píng)價(jià)小結(jié) 219
拓展練習(xí) 221
附錄一 車(chē)削用量選取參考表 222
附錄二 銑削用量選取參考表 232
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