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鋁合金陽(yáng)極氧化與表面處理技術(shù)(第三版) 讀者對(duì)象:本書(shū)可供鋁合金材料生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)人員、表面處理技術(shù)人員學(xué)習(xí)和參考。
《鋁合金陽(yáng)極氧化與表面處理技術(shù)》(第三版)主要介紹鋁合金陽(yáng)極氧化與表面處理技術(shù)。書(shū)中闡述了陽(yáng)極氧化膜的形成機(jī)理和性能,介紹了陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、微弧氧化工藝,討論了陽(yáng)極氧化膜著色、染色、封孔和檢測(cè)技術(shù)等,還涉及了鋁表面處理生產(chǎn)的環(huán)境管理方面的內(nèi)容。
本書(shū)在第二版基礎(chǔ)上修改、增補(bǔ)、擴(kuò)容而成,內(nèi)容較前兩版更加豐富,緊跟國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展、變化,密切結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐和現(xiàn)代化技術(shù)應(yīng)用。 本書(shū)可供鋁合金材料生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)人員、表面處理技術(shù)人員學(xué)習(xí)和參考。
第1章引論1
1.1鋁的耐腐蝕性能2 1.2鋁的腐蝕形態(tài)8 1.3鋁合金14 1.3.1變形鋁合金系15 1.3.2鑄態(tài)鋁合金系18 1.4鋁合金表面技術(shù)概述19 1.5鋁的陽(yáng)極氧化技術(shù)21 1.5.1鋁陽(yáng)極氧化膜的特性21 1.5.2鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝適應(yīng)性22 1.5.3鋁陽(yáng)極氧化膜的應(yīng)用24 1.6鋁的其他表面處理技術(shù)24 1.6.1鋁的化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)25 1.6.2鋁的涂裝技術(shù)25 1.6.3鋁的電鍍和化學(xué)鍍26 1.6.4鋁的琺瑯和搪瓷涂層技術(shù)27 1.7我國(guó)鋁表面處理的工藝現(xiàn)狀和創(chuàng)新前景27 1.7.1我國(guó)當(dāng)前鋁材表面處理的環(huán)境效應(yīng)的評(píng)價(jià)28 1.7.2從環(huán)境友好出發(fā)對(duì)鋁表面處理工藝創(chuàng)新31 參考文獻(xiàn)34 第2章鋁的表面機(jī)械預(yù)處理36 2.1磨光36 2.1.1磨光輪37 2.1.2磨料的選用37 2.1.3磨輪與磨料的黏結(jié)38 2.1.4磨光操作要求38 2.2拋光39 2.2.1拋光機(jī)理39 2.2.2拋光劑的類型41 2.2.3拋光劑的選擇42 2.2.4拋光輪的種類、制作和功用42 2.3拋光機(jī)械及操作44 2.3.1拋光機(jī)械的主要部件、類型和功用45 2.3.2拋光操作48 2.4磨光、拋光常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法49 2.5其他機(jī)械處理方法50 2.5.1噴砂(丸)50 2.5.2刷光50 2.5.3滾光51 2.5.4磨痕裝飾機(jī)械處理51 參考文獻(xiàn)51 第3章鋁的化學(xué)預(yù)處理52 3.1概述52 3.2脫脂53 3.2.1酸性脫脂54 3.2.2堿性脫脂54 3.2.3有機(jī)溶劑脫脂55 3.3堿洗56 3.3.1堿洗原理56 3.3.2堿洗工藝57 3.3.3槽液回收及循環(huán)利用58 3.3.4長(zhǎng)壽命添加劑堿洗工藝60 3.3.5堿洗缺陷及對(duì)策62 3.4除灰64 3.4.1硝酸除灰64 3.4.2硫酸除灰65 3.5氟化物砂面處理67 3.5.1典型工藝條件67 3.5.2槽液沉淀物處理方法68 3.5.3缺陷及對(duì)策69 參考文獻(xiàn)69 第4章鋁的化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光70 4.1概論70 4.2化學(xué)和電化學(xué)拋光歷程與機(jī)理73 4.2.1化學(xué)拋光74 4.2.2電化學(xué)拋光75 4.3以磷酸為基的化學(xué)拋光工藝76 4.3.1磷酸-硫酸化學(xué)拋光76 4.3.2磷酸-硝酸化學(xué)拋光78 4.3.3磷酸-硫酸-硝酸化學(xué)拋光79 4.3.4磷酸-乙酸-硝酸化學(xué)拋光80 4.3.5磷酸為基的化學(xué)拋光生產(chǎn)設(shè)備81 4.3.6含硝酸的磷酸基化學(xué)拋光液的工藝因素81 4.4硝酸-氟化物化學(xué)拋光工藝83 4.4.1硝酸-氫氟酸-阿拉伯膠化學(xué)拋光83 4.4.2硝酸-氫氟酸-芳香胺化學(xué)拋光85 4.5典型的電化學(xué)拋光工藝86 4.5.1碳酸鈉-磷酸三鈉堿性電化學(xué)拋光86 4.5.2磷酸-鉻酸-硫酸電化學(xué)拋光88 4.5.3氟硼酸電化學(xué)拋光91 4.5.4硫酸-鉻酸電化學(xué)拋光92 4.5.5無(wú)鉻酸電化學(xué)拋光93 4.6拋光缺陷及對(duì)策94 4.6.1化學(xué)拋光缺陷及對(duì)策94 4.6.2電化學(xué)拋光缺陷及對(duì)策95 參考文獻(xiàn)96 第5章鋁的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理98 5.1化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的技術(shù)進(jìn)展98 5.2化學(xué)氧化100 5.2.1化學(xué)氧化膜的用途100 5.2.2化學(xué)氧化膜的性能100 5.2.3化學(xué)氧化膜的生長(zhǎng)102 5.2.4化學(xué)氧化膜的成分102 5.3鉻酸鹽處理102 5.3.1鉻酸鹽處理溶液103 5.3.2鉻酸鹽處理反應(yīng)104 5.3.3鉻化膜的性狀104 5.4磷鉻酸鹽處理105 5.4.1磷鉻酸鹽處理溶液106 5.4.2磷鉻化膜的生成106 5.4.3磷鉻化膜的性狀107 5.5磷酸鹽處理108 5.6無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理108 5.6.1無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理109 5.6.2無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的性狀111 5.7無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)的研究動(dòng)態(tài)112 5.7.1有機(jī)硅烷處理112 5.7.2稀土鹽轉(zhuǎn)化處理113 5.7.3有機(jī)酸轉(zhuǎn)化處理114 5.7.4SAM處理114 5.8化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的鑒別114 5.8.1外觀檢驗(yàn)115 5.8.2膜厚檢驗(yàn)115 5.8.3附著性檢驗(yàn)115 5.8.4腐蝕試驗(yàn)115 參考文獻(xiàn)115 第6章鋁陽(yáng)極氧化與陽(yáng)極氧化膜117 6.1鋁陽(yáng)極氧化的過(guò)程118 6.1.1鋁陽(yáng)極氧化按照電解溶液性質(zhì)的分類118 6.1.2鋁陽(yáng)極氧化的反應(yīng)過(guò)程120 6.1.3陽(yáng)極氧化過(guò)程中鋁合金合金化成分的影響122 6.2陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)與形貌123 6.2.1陽(yáng)極氧化膜的多孔型結(jié)構(gòu)與形貌的直接觀測(cè)123 6.2.2陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)模型和結(jié)構(gòu)參數(shù)125 6.2.3多孔型陽(yáng)極氧化膜的微孔形成127 6.3多孔型陽(yáng)極氧化膜的厚度、結(jié)構(gòu)和成分128 6.3.1阻擋層的厚度128 6.3.2多孔層的厚度和結(jié)構(gòu)129 6.3.3阻擋層的成分131 6.3.4多孔層的成分132 6.4結(jié)晶性陽(yáng)極氧化膜的生長(zhǎng)134 6.5陽(yáng)極氧化膜的生成機(jī)理136 6.5.1壁壘型陽(yáng)極氧化膜136 6.5.2多孔型陽(yáng)極氧化膜138 參考文獻(xiàn)139 第7章裝飾與保護(hù)用鋁的陽(yáng)極氧化141 7.1概述142 7.2鋁合金基體是陽(yáng)極氧化膜性能的基礎(chǔ)146 7.2.1變形鋁合金的陽(yáng)極氧化適應(yīng)性147 7.2.2鑄造鋁合金的陽(yáng)極氧化適應(yīng)性148 7.2.36×××系鋁合金主要合金化元素及雜質(zhì)的影響150 7.3第2相析出物對(duì)鋁陽(yáng)極氧化的影響152 7.3.1第2相影響緣由152 7.3.2第2相影響陽(yáng)極氧化的分析155 7.4鑄造鋁合金陽(yáng)極氧化158 7.4.1鑄造鋁陽(yáng)極氧化工藝159 7.4.2外加電源波形對(duì)鑄造鋁陽(yáng)極氧化的影響161 7.4.3工藝參數(shù)對(duì)鑄造鋁陽(yáng)極氧化的影響163 參考文獻(xiàn)164 第8章陽(yáng)極氧化工藝166 8.1硫酸陽(yáng)極氧化工藝166 8.1.1硫酸陽(yáng)極氧化工藝規(guī)范167 8.1.2陽(yáng)極氧化工藝參數(shù)的影響168 8.1.3硫酸溶液中鋁離子和雜質(zhì)的影響177 8.1.4膜厚及其均勻性的控制179 8.1.5陽(yáng)極氧化膜的缺陷及其防止方法180 8.1.6硫酸交流陽(yáng)極氧化182 8.2其他酸陽(yáng)極氧化工藝182 8.2.1鉻酸陽(yáng)極氧化工藝182 8.2.2草酸陽(yáng)極氧化工藝184 8.2.3磷酸陽(yáng)極氧化工藝185 參考文獻(xiàn)187 第9章鋁的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化189 9.1概述189 9.2硬質(zhì)陽(yáng)極氧化與鋁合金材料的關(guān)系190 9.3硫酸溶液的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化192 9.4硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝參數(shù)的影響194 9.5非硫酸溶液或非單一硫酸溶液的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化196 9.5.1草酸溶液的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化196 9.5.2以硫酸為基礎(chǔ)的混合酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化197 9.5.3其他混合有機(jī)酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化198 9.5.4硬質(zhì)陽(yáng)極氧化復(fù)合技術(shù)199 9.6硬質(zhì)陽(yáng)極氧化電源波形的改進(jìn)和脈沖陽(yáng)極氧化200 9.6.1直流脈沖硬質(zhì)陽(yáng)極氧化201 9.6.2交直流疊加硬質(zhì)陽(yáng)極氧化202 9.6.3電流反向法硬質(zhì)陽(yáng)極氧化203 9.6.4脈沖硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的性能204 9.7鑄造鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化205 9.8硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的性能及檢驗(yàn)206 參考文獻(xiàn)211 第10章鋁及鋁合金的微弧氧化213 10.1概述213 10.2微弧氧化現(xiàn)象及其特點(diǎn)214 10.3微弧氧化的基本設(shè)備218 10.4微弧氧化工藝220 10.4.1微弧氧化槽液成分220 10.4.2微弧氧化工藝221 10.5微弧氧化膜的主要性能222 10.6微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用226 參考文獻(xiàn)230 第11章鋁陽(yáng)極氧化膜的電解著色231 11.1概述231 11.2電解著色機(jī)理233 11.2.1電解著色陽(yáng)極氧化膜233 11.2.2電解著色時(shí)金屬離子和氫離子的放電234 11.2.3阻擋層及其散裂脫落235 11.2.4直流電解著色特點(diǎn)236 11.2.5電解著色的電源波形236 11.2.6電解著色的發(fā)色原理236 11.3錫鹽電解著色237 11.3.1錫鹽著色溶液的穩(wěn)定方法238 11.3.2添加劑的開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀238 11.3.3典型的錫鹽電解著色工藝242 11.3.4錫鹽電解著色工藝參數(shù)的影響243 11.4鎳鹽電解著色246 11.4.1鎳鹽電解著色的優(yōu)缺點(diǎn)246 11.4.2交流鎳鹽電解著色247 11.4.3直流鎳鹽電解著色249 11.4.4鎳鹽電解著色的電化學(xué)研究250 11.5其他金屬鹽電解著色252 11.5.1錳酸鹽電解著色254 11.5.2硒酸鹽電解著色254 11.6干涉光效應(yīng)著色的工業(yè)應(yīng)用255 11.6.1多色化工藝的特點(diǎn)和發(fā)展256 11.6.2利用擴(kuò)孔處理顯色256 11.6.3利用調(diào)整阻擋層與孔底的顯色258 11.6.4典型的多色化著色生產(chǎn)工藝259 參考文獻(xiàn)260 第12章鋁陽(yáng)極氧化膜的染色261 12.1染色對(duì)氧化膜的要求261 12.2染料染色機(jī)理262 12.2.1有機(jī)染料染色機(jī)理262 12.2.2無(wú)機(jī)染料染色機(jī)理263 12.3有機(jī)染料的選擇263 12.3.1幾種有機(jī)染料的特性264 12.3.2適用有機(jī)染料的色系分類266 12.4色彩的組合與調(diào)配266 12.5有機(jī)染料染色工藝267 12.5.1工藝流程267 12.5.2染色液的配制方法267 12.5.3有機(jī)染料染色工藝規(guī)范268 12.5.4染色液中雜質(zhì)離子的影響及控制272 12.5.5操作注意事項(xiàng)272 12.5.6染色后的封孔處理273 12.5.7常用有機(jī)染料染色工藝實(shí)例274 12.5.8染色問(wèn)題的產(chǎn)生原因及排除方法276 12.5.9不合格染色膜的褪色278 12.5.10染色廢液的再生和處理278 12.6無(wú)機(jī)染料染色工藝279 12.6.1無(wú)機(jī)染色的化學(xué)反應(yīng)279 12.6.2常用無(wú)機(jī)染色工藝規(guī)范280 12.7染色的特殊方法282 12.7.1雙色染色工藝282 12.7.2滲透染色工藝282 12.7.3花樣染色工藝283 12.7.4轉(zhuǎn)移印花工藝283 12.7.5感光染色工藝284 12.7.6印染染色法284 參考文獻(xiàn)284 第13章鋁陽(yáng)極氧化膜的封孔286 13.1封孔技術(shù)的發(fā)展及分類286 13.2封孔質(zhì)量的品質(zhì)要求287 13.3熱封孔工藝288 13.3.1熱封孔機(jī)理288 13.3.2沸水封孔參數(shù)對(duì)封孔質(zhì)量的影響291 13.3.3水中雜質(zhì)的影響293 13.3.4封孔灰的防止措施293 13.4冷封孔工藝294 13.4.1冷封孔機(jī)理294 13.4.2冷封孔的溶液因素295 13.4.3冷封孔的工藝參數(shù)296 13.4.4冷封孔的后處理297 13.4.5冷封孔工藝的最佳控制299 13.5高溫水蒸氣封孔工藝300 13.6無(wú)機(jī)鹽封孔工藝301 13.6.1鉻酸鹽封孔301 13.6.2硅酸鹽封孔302 13.6.3乙酸鎳封孔303 13.7新型中溫封孔304 13.7.1無(wú)鎳中溫封孔304 13.7.2無(wú)重金屬的中溫封孔306 13.7.3“無(wú)金屬”的中溫封孔306 13.8有機(jī)物封孔技術(shù)307 13.8.1有機(jī)酸封孔307 13.8.2其他非水溶液的有機(jī)物封孔308 13.9封孔引起的陽(yáng)極氧化膜缺陷308 參考文獻(xiàn)310 第14章鋁陽(yáng)極氧化膜的電泳涂漆312 14.1電泳涂漆概述312 14.1.1電泳漆和電泳涂漆的主要術(shù)語(yǔ)312 14.1.2鋁及鋁合金電泳涂漆原理313 14.2電泳漆315 14.2.1有色及消光電泳317 14.2.2消光電泳原理317 14.2.3有色電泳319 14.2.4有光電泳和消光電泳的區(qū)別319 14.2.5鋁及鋁合金丙烯酸陽(yáng)極電泳漆的主要成分及指標(biāo)320 14.3鋁及鋁合金電泳涂漆工藝320 14.3.1前處理321 14.3.2電泳涂漆處理321 14.4鋁及鋁合金電泳涂漆的影響因素322 14.4.1陽(yáng)極氧化工藝的影響322 14.4.2氧化后水洗的影響323 14.4.3電解著色的影響323 14.4.4電泳工藝的影響323 14.5電泳涂漆通用設(shè)備要求326 14.5.1槽體及循環(huán)系統(tǒng)326 14.5.2陰極327 14.5.3電源327 14.5.4精制(IR)系統(tǒng)328 14.5.5回收系統(tǒng)329 14.5.6加漆系統(tǒng)329 14.5.7固化爐330 14.5.8有光電泳和消光電泳的設(shè)備區(qū)別330 14.6工藝條件及槽液管理330 14.6.1工藝條件330 14.6.2槽液管理331 14.6.3消光電泳與有光電泳槽液管理差異333 14.7陽(yáng)極氧化電泳涂漆復(fù)合膜常見(jiàn)缺陷的起因及防治333 14.8電泳涂漆產(chǎn)品的質(zhì)量要求及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)336 參考文獻(xiàn)337 第15章鋁及鋁合金粉末靜電噴涂339 15.1粉末噴涂的概述339 15.1.1粉末噴涂的特點(diǎn)340 15.1.2粉末噴涂原理341 15.2粉末靜電噴涂設(shè)備342 15.2.1高壓靜電噴槍342 15.2.2噴粉室343 15.2.3供粉系統(tǒng)344 15.2.4粉末回收系統(tǒng)344 15.2.5固化爐346 15.2.6噴涂設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)347 15.3粉末涂料348 15.3.1粉末涂料的分類348 15.3.2粉末涂料的特性350 15.3.3粉末涂料的發(fā)展方向351 15.4鋁合金粉末靜電噴涂流程352 15.4.1粉末噴涂前處理工藝352 15.4.2粉末靜電噴涂工藝357 15.4.3固化工藝358 15.4.4粉末噴涂的主要影響因素358 15.5鋁合金粉末及噴涂產(chǎn)品的性能指標(biāo)364 15.5.1鋁合金建筑型材用粉末的性能指標(biāo)及測(cè)試方法364 15.5.2鋁合金建筑型材粉末涂層的性能指標(biāo)及測(cè)試方法364 15.5.3鋁合金電子產(chǎn)品粉末涂層的性能指標(biāo)及測(cè)試方法366 15.5.4鋁合金汽車外結(jié)構(gòu)件粉末涂層的性能指標(biāo)及測(cè)試方法366 15.6粉末噴涂中常見(jiàn)缺陷及解決方法368 15.6.1噴涂過(guò)程中的缺陷及解決方法368 15.6.2粉末噴涂涂層缺陷及解決方法369 15.7粉末噴涂的木紋紋理處理373 15.7.1粉末噴涂木紋產(chǎn)品的分類374 15.7.2粉末噴涂木紋產(chǎn)品的工藝374 15.7.3轉(zhuǎn)印木紋紙的要求375 15.7.4木紋粉末的要求376 15.7.5噴粉木紋產(chǎn)品的性能指標(biāo)376 15.7.6噴粉木紋產(chǎn)品的常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法377 參考文獻(xiàn)378 第16章鋁及鋁合金的液相靜電噴涂380 16.1液相靜電噴涂概述380 16.1.1液相噴涂特點(diǎn)380 16.1.2靜電噴涂的原理及優(yōu)缺點(diǎn)381 16.2液相靜電噴涂的主要設(shè)備382 16.2.1噴涂機(jī)382 16.2.2噴漆室386 16.2.3涂料供給輸送系統(tǒng)389 16.2.4換色閥390 16.3液相靜電噴涂用涂料390 16.3.1溶劑型涂料390 16.3.2水性涂料393 16.4液相靜電噴涂流程394 16.4.1前處理工藝395 16.4.2調(diào)漆工藝395 16.4.3噴涂工藝398 16.4.4固化工藝405 16.4.5液相靜電噴涂主要影響因素405 16.5鋁合金液相噴涂產(chǎn)品性能及指標(biāo)407 16.5.1鋁合金建筑型材氟碳噴漆涂層407 16.5.2鋁合金建筑型材丙烯酸噴漆涂層408 16.5.3汽車用溶劑型噴漆涂層409 16.5.4水性丙烯酸噴漆涂層410 16.5.5汽車用水性噴漆涂層411 16.6液相噴涂過(guò)程及產(chǎn)品的常見(jiàn)缺陷和解決方法413 16.6.1液相噴涂過(guò)程的常見(jiàn)缺陷和解決方法413 16.6.2液相噴涂產(chǎn)品的常見(jiàn)缺陷和解決方法414 參考文獻(xiàn)417 第17章鋁及鋁合金的輥涂419 17.1輥涂概述419 17.1.1輥涂原理419 17.1.2常用涂料420 17.2鋁卷材輥涂工藝422 17.2.1引入部分422 17.2.2前處理部分423 17.2.3化學(xué)預(yù)處理的品質(zhì)控制425 17.2.4涂裝部分427 17.2.5鋁卷材的烘烤和冷卻428 17.2.6引出部分430 17.3鋁板材輥涂工藝431 17.4鋁卷材輥涂質(zhì)量的主要影響因素432 17.4.1鋁卷材坯料質(zhì)量的影響432 17.4.2涂料施工性能及黏度變化的影響433 17.4.3涂料中顏料粒度的影響434 17.4.4涂裝輥材質(zhì)及涂裝輥質(zhì)量的影響434 17.5鋁卷材輥涂的標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求435 17.5.1性能指標(biāo)436 17.5.2外觀質(zhì)量436 17.5.3涂裝過(guò)程的質(zhì)量控制437 17.5.4成品常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因及控制措施438 17.6鋁材輥涂的發(fā)展方向439 參考文獻(xiàn)440 第18章鋁及鋁合金的電鍍442 18.1鋁及其合金制件電鍍的重要性442 18.2鋁及其合金的化學(xué)物理特性443 18.3鍍前預(yù)處理方法443 18.3.1預(yù)處理常規(guī)方法及工藝規(guī)范443 18.3.2預(yù)處理的特殊方法444 18.4預(yù)處理特殊方法的工藝規(guī)范及電鍍實(shí)例444 18.4.1鹽酸活化直接鍍硬鉻444 18.4.2直接鍍鋅或閃鍍Zn-Fe合金預(yù)鍍層445 18.4.3直接預(yù)鍍鎳后仿金鍍446 18.4.4陽(yáng)極氧化后電鍍446 18.4.5表面條件化處理后電鍍448 18.4.6浸鋅處理后電鍍448 18.5鋁及其合金制件化學(xué)鍍鎳451 18.5.1一般概念451 18.5.2化學(xué)鍍鎳機(jī)理452 18.5.3化學(xué)鍍前鋁的預(yù)處理452 18.5.4化學(xué)鍍Ni-P合金實(shí)例452 18.5.5Ni-P鍍層的褪除455 18.6氟硼酸鹽浸鎳鋅(Ni-Zn)合金層電鍍455 18.6.1工藝流程455 18.6.2工藝規(guī)范456 18.6.3氟硼酸鹽浸鎳鋅(Ni-Zn)合金機(jī)理456 18.6.4浸Ni-Zn后電鍍工藝456 18.7鋁及其合金制件化學(xué)鍍金457 18.7.1工藝流程457 18.7.2工藝規(guī)范457 18.8鍍層質(zhì)量的檢驗(yàn)458 18.8.1外觀檢查458 18.8.2電鍍層厚度的測(cè)量458 18.8.3鍍層孔隙率的測(cè)定458 18.8.4結(jié)合力試驗(yàn)458 18.8.5鍍層顯微硬度的測(cè)定458 18.8.6鍍層耐腐蝕性試驗(yàn)459 18.8.7鍍層釬焊性的測(cè)試459 18.8.8鍍層耐磨性能測(cè)試459 參考文獻(xiàn)460 第19章陽(yáng)極氧化膜及高聚物涂層的性能與試驗(yàn)方法462 19.1概述462 19.2外觀質(zhì)量463 19.3顏色和色差464 19.3.1目視比色法464 19.3.2儀器檢測(cè)法464 19.4陽(yáng)極氧化膜及高聚物涂層厚度465 19.4.1顯微鏡測(cè)量橫斷面厚度465 19.4.2分光束顯微鏡測(cè)量透明膜厚度466 19.4.3質(zhì)量損失法測(cè)量陽(yáng)極氧化膜厚度466 19.4.4渦流法測(cè)量陽(yáng)極氧化膜及高聚物涂層厚度467 19.5陽(yáng)極氧化膜封孔質(zhì)量467 19.5.1指印試驗(yàn)468 19.5.2酸處理后的染色斑點(diǎn)試驗(yàn)468 19.5.3酸浸蝕失重試驗(yàn) 469 19.5.4導(dǎo)納試驗(yàn)470 19.6耐腐蝕性470 19.6.1鹽霧腐蝕試驗(yàn)471 19.6.2含SO2潮濕大氣腐蝕試驗(yàn)471 19.6.3馬丘腐蝕試驗(yàn)472 19.6.4耐濕熱腐蝕試驗(yàn)472 19.6.5耐堿腐蝕試驗(yàn)472 19.6.6絲狀腐蝕試驗(yàn)473 19.7耐化學(xué)穩(wěn)定性473 19.7.1耐酸試驗(yàn)473 19.7.2耐堿試驗(yàn)474 19.7.3耐砂漿試驗(yàn)474 19.7.4耐洗滌劑試驗(yàn)475 19.8耐候性475 19.8.1自然曝露耐候試驗(yàn)475 19.8.2人工加速耐候試驗(yàn)476 19.9硬度479 19.9.1壓痕硬度試驗(yàn)479 19.9.2鉛筆硬度試驗(yàn)480 19.9.3顯微硬度試驗(yàn)480 19.10耐磨性481 19.10.1噴磨試驗(yàn)儀檢測(cè)耐磨性481 19.10.2輪式磨損試驗(yàn)儀檢測(cè)耐磨性481 19.10.3落砂試驗(yàn)儀檢測(cè)耐磨性482 19.10.4砂紙擦拭檢測(cè)耐磨性483 19.11附著性483 19.11.1附著性劃格試驗(yàn)483 19.11.2附著性儀器試驗(yàn) 484 19.12耐沖擊性 484 19.13抗杯突性 485 19.14抗彎曲性486 19.15涂層聚合性能486 19.16陽(yáng)極氧化膜絕緣性487 19.17陽(yáng)極氧化膜抗變形破裂性487 19.18陽(yáng)極氧化膜抗熱裂性 487 19.19薄陽(yáng)極氧化膜連續(xù)性 488 19.20耐沸水性 488 19.21光反射性能 489 19.21.1鏡面光澤度的測(cè)量489 19.21.2反射率測(cè)量489 19.22涂層加工性能490 參考文獻(xiàn)491 第20章鋁表面處理生產(chǎn)的環(huán)境管理492 20.1污染物排放限值的規(guī)定與環(huán)境管理492 20.1.1水污染物排放限值的規(guī)定與環(huán)境管理493 20.1.2大氣污染物排放限值的規(guī)定與環(huán)境管理498 20.2鋁表面處理生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響502 20.2.1鋁陽(yáng)極氧化對(duì)環(huán)境的影響502 20.2.2電泳涂漆對(duì)環(huán)境的影響505 20.2.3粉末噴涂對(duì)環(huán)境的影響505 20.2.4液相噴涂對(duì)環(huán)境的影響507 20.2.5鋁表面處理添加劑成分對(duì)環(huán)境的影響509 20.3鋁表面處理水污染物的治理510 20.3.1水污染物的環(huán)境管理總則 511 20.3.2水污染物的治理方法511 20.3.3生產(chǎn)用水的循環(huán)利用520 20.4鋁表面處理大氣污染物的治理523 20.4.1粉塵和漆霧的治理方法523 20.4.2硫酸/磷酸霧、氫氧化鈉霧、電泳VOCs的治理方法524 20.4.3氮氧化物的治理方法525 20.4.4有機(jī)廢氣的治理方法530 20.5鋁表面處理固體物的環(huán)境管理533 20.5.1固體廢物的定義及其意義534 20.5.2固體廢物的管理法規(guī)535 20.5.3固體廢物的管理體系535 20.5.4固體物的治理原則——有害固體污染物(危廢)的管理與鋁泥渣的資源化利用536 參考文獻(xiàn)538 附錄541 附錄1我國(guó)主要變形鋁及鋁合金牌號(hào)以及主要合金化元素的成分541 附錄2我國(guó)主要鑄造鋁合金的牌號(hào)及主要合金化元素成分543 附錄3鋁陽(yáng)極氧化槽液的化學(xué)分析規(guī)程543 附錄4有關(guān)鋁陽(yáng)極氧化膜及高聚物涂層的性能與試驗(yàn)方法的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一覽表549 附錄5鋁表面處理的主要參考讀物556
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