目 錄
中職篇 1
項(xiàng)目一 加工銷(xiāo)軸零件 1
一、數(shù)控車(chē)削加工對(duì)象 1
二、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系 3
三、數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)及功能指令 6
四、常用編程指令G54、90/G91、G00、G01 9
項(xiàng)目二 加工小錐度芯軸零件 21
一、軸類(lèi)零件的裝夾要求 21
二、常用數(shù)控車(chē)刀的類(lèi)型 23
三、常用編程指令G20/G21、G90 24
四、數(shù)控車(chē)床基本操作 26
項(xiàng)目三 加工圓弧階梯軸零件 39
一、圓弧加工方法及刀具 39
二、常用編程指令G02/G03、G40/G41/G42 41
項(xiàng)目四 加工離合器零件 56
一、切槽/切斷相關(guān)工藝知識(shí) 56
二、常用編程指令G04、G75 59
項(xiàng)目五 加工彈膛體零件 69
一、螺紋加工的工藝知識(shí) 69
二、螺紋車(chē)削加工方法 73
三、外螺紋車(chē)刀 73
四、常用編程指令G32、G92 75
項(xiàng)目六 加工復(fù)雜軸零件 87
一、加工順序和進(jìn)給路線的確定 87
二、常用編程指令G71、G70 93
項(xiàng)目七 加工電機(jī)軸零件 103
一、CAXA數(shù)控車(chē)2016軟件介紹 103
二、刀具庫(kù)管理 104
三、輪廓粗車(chē) 106
四、輪廓精車(chē) 110
五、車(chē)槽 111
項(xiàng)目八 加工電機(jī)軸套零件 124
一、鉆中心孔 124
二、車(chē)螺紋 126
三、代碼生成及后置處理 128
四、機(jī)床設(shè)置與后置處理 130
五、軌跡仿真與參數(shù)修改 130
高職篇 142
項(xiàng)目九 加工定子軸零件 142
一、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與分類(lèi) 142
二、常用編程指令G01倒角、G96/G97 149
三、宇龍數(shù)控加工仿真軟件操作1 150
項(xiàng)目十 加工球頭拉桿零件 172
一、凸圓弧面的加工 172
二、加工余量及切削用量的選擇 173
三、宇龍數(shù)控加工仿真軟件操作2 177
四、常用編程指令G73 178
項(xiàng)目十一 加工傳動(dòng)軸零件 188
一、二次裝夾零件分析 188
二、常用編程指令G72 189
項(xiàng)目十二 加工軸套零件 200
一、孔的類(lèi)型及加工方法 200
二、內(nèi)孔車(chē)刀 204
三、內(nèi)孔測(cè)量的量具 205
四、內(nèi)孔加工編程 205
項(xiàng)目十三 加工酒杯零件 215
一、套類(lèi)零件的裝夾方法 215
二、套類(lèi)零件的相互位置精度及其保證方法 216
三、薄壁零件的加工 217
四、切削液的選用 218
項(xiàng)目十四 加工密封座零件 229
一、內(nèi)溝槽的加工 230
二、端面槽的加工 231
項(xiàng)目十五 加工燈罩模具 246
一、變量 247
二、系統(tǒng)變量 247
三、算術(shù)和邏輯運(yùn)算 247
四、宏程序語(yǔ)句和NC語(yǔ)句 248
五、轉(zhuǎn)移和循環(huán) 249
六、宏程序調(diào)用 251
項(xiàng)目十六 加工錐度配合件 261
一、錐度基本參數(shù)及計(jì)算 262
二、圓錐面的車(chē)削路徑 262
三、圓錐角度的測(cè)量工具 263
項(xiàng)目十七 加工螺紋配合零件 278
一、螺紋的測(cè)量 279
二、常用編程指令G76 280
項(xiàng)目十八 加工梯形螺紋軸 299
一、梯形螺紋的牙型 299
二、梯形螺紋的代號(hào)與標(biāo)注 300
三、梯形螺紋的加工方法 301
四、梯形螺紋的測(cè)量 302
五、梯形螺紋車(chē)刀的選擇及安裝 303
項(xiàng)目十九 加工偏心軸零件 314
一、偏心軸零件的裝夾 315
二、墊塊的厚度計(jì)算 315