智能制造生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃技術(shù)與應(yīng)用
定 價:78 元
- 作者:邵志芳 著
- 出版時間:2021/4/1
- ISBN:9787111674511
- 出 版 社:機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類:F426.4
- 頁碼:228
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16開
隨著物聯(lián)網(wǎng)時代的到來,從數(shù)字化工廠到智能化工廠已經(jīng)成為不可逆轉(zhuǎn)的工業(yè)發(fā)展方向。越來越多的工業(yè)企業(yè)為了保持未來的企業(yè)競爭力,都開始了智能化工廠的探索和嘗試。本書7章,第1章智能制造與高級生產(chǎn)規(guī)劃,第2章智能制造背景下的生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃,第3章基于延遲策略的TFTLCD產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式優(yōu)化,第4章推拉結(jié)合式多階多廠生產(chǎn)鏈規(guī)劃技術(shù),第5章基于目標(biāo)級聯(lián)法的生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃,第6章ATC協(xié)同機(jī)制與算法改進(jìn),第7章TFTLCD生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃支持原型開發(fā)及運作流程。
本書可供信息管理和信息系統(tǒng)專業(yè)、計算機(jī)類和管理類專業(yè)的本科生、研究生及管理干部培訓(xùn)班學(xué)員學(xué)習(xí),也可供企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、各級管理人員、從事生產(chǎn)鏈管理、ERP規(guī)劃、項目管理和咨詢工作的人員參考。
適讀人群 :信息管理和信息系統(tǒng)專業(yè)、計算機(jī)類和管理類專業(yè)的本科生、研究生及管理干部培訓(xùn)班學(xué)員;企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、各級管理人員、從事生產(chǎn)鏈管理、ERP規(guī)劃、項目管理和咨詢工作的人員
智能工廠的核心業(yè)務(wù)之一是對供應(yīng)鏈里各環(huán)節(jié)的信息進(jìn)行監(jiān)控與分析,實現(xiàn)供應(yīng)鏈計劃和整體上的優(yōu)化,實現(xiàn)高效協(xié)同。本書深入研究了制造業(yè)實現(xiàn)智能制造所需的這項關(guān)鍵技術(shù),理論+方法模型+工廠實際案例,系統(tǒng)地介紹了借助信息技術(shù)、優(yōu)化技術(shù)及人工智能算法實現(xiàn)智能制造環(huán)境下的生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃,對其開發(fā)及實際運作、助力企業(yè)實現(xiàn)智能制造升級發(fā)展具有實際參考和指導(dǎo)作用。
從先進(jìn)制造到高端制造,再到智能制造的發(fā)展,無論從技術(shù)發(fā)展的角度,還是從國家戰(zhàn)略的角度,都已經(jīng)成為一個必然趨勢和主流方向!爸悄苤圃臁睂⒅圃爝^程中的相關(guān)數(shù)據(jù)保留在數(shù)據(jù)庫中,從而能夠確保管理者迅速、準(zhǔn)確地掌握所有的生產(chǎn)和管理的信息并對其進(jìn)行后續(xù)的處理。智能工廠的核心業(yè)務(wù)之一是對供應(yīng)鏈里各環(huán)節(jié)的信息進(jìn)行監(jiān)控與分析,實現(xiàn)供應(yīng)鏈計劃和整體上的優(yōu)化,實現(xiàn)高效協(xié)同。
“生產(chǎn)鏈”一詞,常用于描述當(dāng)今全球化的一種普遍經(jīng)濟(jì)組織模式。它的特征是將生產(chǎn)過程由單一企業(yè)分拆出來,再經(jīng)由不同地域的生產(chǎn)商負(fù)責(zé)生產(chǎn),從而形成一張串聯(lián)各地的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。制造業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃的目的即在于解決復(fù)雜的供應(yīng)鏈協(xié)同問題,運用先進(jìn)的管理規(guī)劃技術(shù),在整體考慮企業(yè)資源限制之下,利用現(xiàn)有信息系統(tǒng)對企業(yè)間與企業(yè)內(nèi)的接單、采購、規(guī)劃及生產(chǎn)等運籌管理做最佳的供需平衡規(guī)劃。
本書共分為7章,對智能制造環(huán)境下的生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃問題進(jìn)行論述。第1章概括介紹了智能制造及高級規(guī)劃與排程技術(shù)。第2章首先介紹了生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃的背景及重要性以及常用的協(xié)同規(guī)劃方法,之后對液晶面板生產(chǎn)鏈及生產(chǎn)規(guī)劃特性進(jìn)行了詳細(xì)介紹。第3章引入延遲策略,通過生產(chǎn)案例對接單后生產(chǎn)策略、延遲生產(chǎn)策略、面向庫存生產(chǎn)策略和預(yù)測性生產(chǎn)與延遲生產(chǎn)混合策略進(jìn)行比較分析。第4章采用集中式生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃方法,設(shè)計了推拉組合式生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃策略并進(jìn)行了分析驗證。第5章采用分層式協(xié)同規(guī)劃方法,設(shè)計基于級聯(lián)目標(biāo)法(ATC)的分布式協(xié)同規(guī)劃策略,同時建立同等條件下的集中式協(xié)同規(guī)劃模型,通過案例分析對比了分層式協(xié)同規(guī)劃與集中式協(xié)同規(guī)劃的求解過程與求解結(jié)果。對基于ATC技術(shù)的分層式協(xié)同規(guī)劃從結(jié)果正確性、時間復(fù)雜度、決策自主性和信息私有性4個角度進(jìn)行評價。第6章進(jìn)一步研究了基于ATC協(xié)同技術(shù)的模型求解過程和收斂速度,最終使得針對生產(chǎn)鏈各階工廠的協(xié)同規(guī)劃能夠在可接受時間范圍內(nèi)獲得優(yōu)化解。第7章就生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃原型開發(fā)及運作流程進(jìn)行了簡要介紹。
本書的特點如下:
1)研究方法的創(chuàng)新性。本書將傳統(tǒng)的鏈狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重塑,構(gòu)建了生產(chǎn)鏈層次模型;考慮產(chǎn)品維、工廠維、時間維等多個維度,建立了缺貨懲罰、運輸平衡、庫存平衡和產(chǎn)能限制等不同約束條件,提高了模型對現(xiàn)實的仿真度。在建模方面,通過研究變量之間的交互性、關(guān)聯(lián)性、共享性,設(shè)計了合適的層級劃分,確定了各層級協(xié)調(diào)機(jī)制。求解方面,為解決模型求解時間較長問題,在集中式規(guī)劃部分采用粒子群算法求解;基于ATC技術(shù)的分層式規(guī)劃部分,綜合考慮增廣拉格朗日對偶法和子梯度算法,提出了一種改進(jìn)的子梯度算法,使ATC可以在非凸性與不可導(dǎo)的情形下適用,同時加速收斂過程。
2)研究內(nèi)容的系統(tǒng)性。本書以TFTLCD生產(chǎn)鏈為例,較系統(tǒng)地介紹了智能制造背景下生產(chǎn)鏈協(xié)同、高級規(guī)劃等內(nèi)容。詳細(xì)闡述了生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃的兩種常用方法:集中式規(guī)劃和分層式規(guī)劃。對兩種不同的規(guī)劃方法,書中皆給出相應(yīng)的案例驗證及結(jié)果分析。在分層式規(guī)劃部分,同時給出了同一個案例的集中式規(guī)劃模型,對兩種規(guī)劃方法從結(jié)果正確性、時間復(fù)雜度、決策獨立性和信息私有性四個角度進(jìn)行評價。研究成果可為生產(chǎn)鏈分布式規(guī)劃協(xié)同機(jī)制和求解方法提供理論指導(dǎo)。
3)研究成果的實用性。本書在注重理論創(chuàng)新的同時,總結(jié)歸納了TFTLCD生產(chǎn)鏈不同階段的生產(chǎn)特點及規(guī)劃限制,充分考慮液晶面板生產(chǎn)實踐,各種協(xié)同方法及生產(chǎn)策略皆以實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為案例進(jìn)行驗證,能夠較容易的運用于生產(chǎn)實踐,給生產(chǎn)管理者以強(qiáng)有力支持。
本書的完成得到了中央高校建設(shè)世界一流大學(xué)學(xué)科和特色發(fā)展引導(dǎo)專項資金和中央高校基本科研業(yè)務(wù)費等項目的資助,在此表示衷心感謝。
本書在寫作過程中參考了林燕杰、龔武群、李丹、趙時樂等碩士學(xué)位論文的內(nèi)容,在此表示感謝。同時,還參考了大量中外文參考書和文獻(xiàn)資料,主要參考資料已在參考文獻(xiàn)中列出。在此一并向相關(guān)作者表示衷心的感謝。
限于作者的水平,本書難免有錯誤或不當(dāng)之處,懇請讀者批評指正。
邵志芳
2020年11月于上海財經(jīng)大學(xué)
邵志芳,女,博士,現(xiàn)為上海財經(jīng)大學(xué)信息管理與工程學(xué)院副教授,博士生導(dǎo)師。主要從事系統(tǒng)優(yōu)化與仿真方面的研究。近年來出版教材《經(jīng)濟(jì)管理中的仿真方法與實踐》、《決策仿真》,《企業(yè)資源計劃(ERP)原理與實踐》;出版專著《能源互聯(lián)評價與仿真》。承擔(dān)完成國家863計劃子課題、國家重點研發(fā)計劃子課題、上海市自然基金、上海市哲學(xué)社會科學(xué)規(guī)劃基金等研究項目;同時承擔(dān)完成國家電網(wǎng)、全球能源互聯(lián)網(wǎng)研究院等委托項目多項。迄今已發(fā)表研究論文40多篇。曾在某500強(qiáng)大型制造企業(yè)負(fù)責(zé)生產(chǎn)優(yōu)化工作。
前言
第1章智能制造與高級生產(chǎn)規(guī)劃1
1.1智能制造1
1.1.1智能制造是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢1
1.1.2智能制造的特征2
1.2智能工廠的架構(gòu)與功能定義3
1.2.1智能工廠的概念3
1.2.2智能工廠架構(gòu)4
1.3智能工廠建設(shè)核心:高級規(guī)劃與排程6
1.3.1APS概論6
1.3.2APS的功能特色9
1.3.3APS與ERP的系統(tǒng)集成14
1.3.4APS與SCM的關(guān)系20
1.3.5APS發(fā)展趨勢與應(yīng)用展望22
第2章智能制造背景下的生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃——以液晶面板為例24
2.1生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃24
2.1.1生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃背景24
2.1.2生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃的重要性26
2.1.3生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃模式27
2.2TFTLCD生產(chǎn)流程簡介28
2.2.1TFTLCD工藝流程28
2.2.2TFTLCD生產(chǎn)鏈結(jié)構(gòu)32
2.2.3TFTLCD制造業(yè)上下游生產(chǎn)模式34
2.3TFTLCD生產(chǎn)規(guī)劃特性35
2.3.1各制程的分級特性35
2.3.2TFTLCD生產(chǎn)規(guī)劃及限制特性36
2.4TFTLCD制造業(yè)對APS系統(tǒng)的需求特性38
2.4.1商業(yè) APS軟件做法與架構(gòu)38
2.4.2TFTLCD制造業(yè)APS規(guī)劃特性41
2.4.3適合TFTLCD制造業(yè)的APS規(guī)劃理念42
2.5TFTLCD生產(chǎn)規(guī)劃與排程的績效指標(biāo)與限制45
2.5.1績效指標(biāo)45
2.5.2多廠區(qū)規(guī)劃與排程限制46
第3章基于延遲策略的TFTLCD產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式優(yōu)化47
3.1延遲策略簡介47
3.1.1延遲策略提出的背景47
3.1.2延遲策略的定義48
3.1.3實現(xiàn)延遲策略的基本方法50
3.1.4延遲策略的本質(zhì)52
3.1.5延遲策略分類及比較53
3.1.6延遲策略與大規(guī)模定制的關(guān)系57
3.2TFTLCD生產(chǎn)鏈延遲策略設(shè)計59
3.2.1TFTLCD制造引入延遲策略的必要性59
3.2.2TFTLCD生產(chǎn)鏈延遲策略設(shè)計60
3.3基于延遲策略的單期生產(chǎn)模式選擇優(yōu)化60
3.3.1模型基本說明60
3.3.2接單后生產(chǎn)策略單期模式61
3.3.3延遲策略單期模式62
3.3.4面向庫存生產(chǎn)策略單期模式63
3.3.5混合預(yù)測性生產(chǎn)與延遲生產(chǎn)策略(部分延遲策略)單期模式64
3.4單期模式模型實證與結(jié)果分析65
3.4.1參數(shù)設(shè)定65
3.4.2市場需求小于產(chǎn)能限制時單期模式求解66
3.4.3市場需求大于產(chǎn)能限制時單期模式求解68
3.4.4單期模式求解結(jié)果分析70
3.5多期生產(chǎn)模式選擇優(yōu)化72
3.5.1模型基本說明72
3.5.2接單后生產(chǎn)策略多期模式72
3.5.3延遲生產(chǎn)策略多期模式73
3.5.4面向庫存生產(chǎn)策略多期模式74
3.5.5混合預(yù)測性生產(chǎn)與延遲生產(chǎn)策略多期模式75
3.6多期模式模型實證與結(jié)果分析77
3.6.1參數(shù)設(shè)定77
3.6.2多期模式求解78
3.6.3多期模式求解結(jié)果分析84
3.7本章小結(jié)85
3.7.1研究結(jié)論85
3.7.2研究問題的局限性86
第4章推拉結(jié)合式多階多廠生產(chǎn)鏈規(guī)劃技術(shù)87
4.1TFTLCD生產(chǎn)鏈生產(chǎn)類型87
4.2多廠生產(chǎn)規(guī)劃與排程的方法88
4.3問題界定91
4.3.1生產(chǎn)鏈多廠環(huán)境91
4.3.2擬解決的問題92
4.4生產(chǎn)鏈多廠規(guī)劃數(shù)學(xué)模型的構(gòu)建92
4.4.1數(shù)學(xué)建模92
4.4.2模型的擴(kuò)展使用說明97
4.5案例分析99
4.5.1案例設(shè)定99
4.5.2基于LINGO軟件的線性規(guī)劃法求解101
4.5.3基于Matlab的粒子群算法求解116
4.6本章小結(jié)127
4.6.1研究結(jié)論127
4.6.2研究問題的局限性128
第5章基于目標(biāo)級聯(lián)法的生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃130
5.1ATC協(xié)同規(guī)劃技術(shù)130
5.1.1ATC概況130
5.1.2ATC的應(yīng)用132
5.2ATC的原理136
5.2.1特定層級的模型特點136
5.2.2各個層級的目標(biāo)傳遞機(jī)制139
5.2.3目標(biāo)級聯(lián)法的協(xié)調(diào)機(jī)制140
5.3基于ATC的生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃數(shù)學(xué)模型141
5.3.1問題界定141
5.3.2生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃的AAO模型143
5.3.3生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃的ATC模型145
5.4模型求解與結(jié)果分析148
5.4.1模型參數(shù)148
5.4.2AAO模型結(jié)果分析149
5.4.3ATC模型結(jié)果分析155
5.5AAO模型與ATC模型結(jié)果的對比分析166
5.6對ATC方法的評價168
5.7本章小結(jié)169
5.7.1研究結(jié)論169
5.7.2研究問題的局限性170
第6章ATC協(xié)同機(jī)制與算法改進(jìn)171
6.1TFTLCD集中式優(yōu)化模型設(shè)計171
6.1.1問題描述171
6.1.2模型描述172
6.1.3AAO模型構(gòu)建174
6.2ATC模型構(gòu)建178
6.2.1對模型的分解結(jié)構(gòu)178
6.2.2各層次方程式179
6.3協(xié)調(diào)機(jī)制的分析與設(shè)計181
6.4權(quán)重更新算法182
6.5模型求解及結(jié)果分析184
6.5.1集中式模型求解184
6.5.2ATC求解與收斂過程分析185
6.5.3模型結(jié)果對比分析187
6.5.4結(jié)果差異分析188
6.5.5運算效率分析189
6.6加速收斂算法的設(shè)計與實現(xiàn)190
6.6.1收斂過程的特點與成因分析190
6.6.2加速收斂的原理與設(shè)計192
6.6.3算法設(shè)計與實現(xiàn)195
6.6.4加速效果檢驗對比197
6.7本章小結(jié)199
6.7.1研究結(jié)論199
6.7.2研究問題的局限性200
6.7.3改進(jìn)與提升的方向201
第7章TFTLCD生產(chǎn)鏈協(xié)同規(guī)劃決策支持原型開發(fā)及運作流程202
7.1系統(tǒng)架構(gòu)202
7.2系統(tǒng)模塊及運作流程205
7.2.1生產(chǎn)規(guī)劃工作內(nèi)容及相互關(guān)系205
7.2.2月計劃模塊206
7.2.3周計劃模塊211
7.2.4日計劃模塊214
7.2.5報告示例217
7.3系統(tǒng)開發(fā)及導(dǎo)入進(jìn)程220
7.4績效分析220
7.5本章小結(jié)221
附錄222
附錄AATC模型參數(shù)列表222
附錄B簡化模型描述223
附錄C可達(dá)目標(biāo)值簡化模型加速收斂對比224
參考文獻(xiàn)226