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現(xiàn)代壓鑄技術(shù)實用手冊 
定 價：298 元
9 7 3 8 6 7 7 1 8 2 1 2 5 讀者對象:本書可供從事壓鑄模具設(shè)計制造及壓鑄生產(chǎn)管理的技術(shù)人員使用，也可供相關(guān)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員及大學(xué)院校相關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。 
本手冊是一本全面介紹壓鑄技術(shù)及生產(chǎn)工藝的工具書。
“第1篇 壓鑄成型工藝與壓鑄機”闡述了壓鑄基本知識、壓鑄合金及其熔煉工藝、壓鑄件的設(shè)計、壓鑄機、壓鑄工藝及壓鑄件缺陷防治。 “第2篇 壓鑄模設(shè)計”講解了壓鑄模設(shè)計基礎(chǔ)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、分型面的設(shè)計、成型零件的設(shè)計、抽芯機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計、模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、壓鑄模技術(shù)要求及材料選擇，分析了常見壓鑄模設(shè)計實例，歸納整理了典型壓鑄模結(jié)構(gòu)圖例。 “第3篇 壓鑄模制造”介紹了壓鑄模制造工藝、壓鑄模材料及其選用、壓鑄模具零件表面強化與提高壓鑄模壽命措施。 “第4篇 壓鑄新技術(shù)”介紹了擠壓鑄造及模具設(shè)計、反重力鑄造及模具設(shè)計、液態(tài)壓鑄鍛造雙控成型技術(shù)、其他壓鑄成型新技術(shù)。 本書可供從事壓鑄模具設(shè)計制造及壓鑄生產(chǎn)管理的技術(shù)人員使用，也可供相關(guān)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員及大學(xué)院校相關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。
第1篇壓鑄成型工藝與壓鑄機
第1章概述 1.1壓鑄的基本原理2 1.2壓鑄的特點及應(yīng)用范圍5 1.2.1壓鑄的特點5 1.2.2壓鑄的應(yīng)用范圍5 1.3壓鑄技術(shù)的發(fā)展趨勢6 第2章壓鑄合金及其熔煉工藝 2.1對壓鑄合金的要求7 2.2常用壓鑄合金及主要特性7 2.2.1壓鑄鋁合金7 2.2.2壓鑄鋅合金8 2.2.3壓鑄鎂合金9 2.2.4壓鑄銅合金9 2.3壓鑄合金選用與標(biāo)準(zhǔn)10 2.3.1壓鑄合金的選用10 2.3.2壓鑄合金標(biāo)準(zhǔn)11 2.3.3壓鑄合金國內(nèi)外對比12 2.4壓鑄復(fù)合材料與壓鑄合金性能檢測12 2.4.1壓鑄鋁合金復(fù)合材料12 2.4.2壓鑄鋅合金復(fù)合材料13 2.4.3壓鑄鎂合金復(fù)合材料15 2.4.4壓鑄銅合金復(fù)合材料16 2.4.5壓鑄合金性能檢測16 2.5壓鑄合金熔煉18 2.5.1熔化設(shè)備18 2.5.2熔煉工具20 2.5.3爐料21 2.5.4熔劑26 2.5.5熔化前準(zhǔn)備工作27 2.5.6壓鑄鋁合金熔煉28 2.5.7壓鑄鋅合金熔煉29 2.5.8壓鑄鎂合金熔煉30 2.5.9壓鑄銅合金熔煉32 2.5.10熔化和壓鑄工部的安全生產(chǎn)32 第3章壓鑄件的設(shè)計 3.1壓鑄件技術(shù)要求35 3.1.1壓鑄件的尺寸精度35 3.1.2壓鑄件的表面形狀和位置39 3.1.3壓鑄件的表面粗糙度39 3.1.4壓鑄件的加工余量39 3.2壓鑄件的基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計40 3.2.1壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及實例40 3.2.2壁厚和圓角的設(shè)計40 3.2.3筋和嵌件的設(shè)計43 3.2.4出型斜度和孔槽的設(shè)計49 3.2.5螺紋和齒輪的設(shè)計51 3.2.6凸紋和直紋的設(shè)計52 3.2.7鉚釘頭和網(wǎng)紋的設(shè)計53 3.2.8文字、標(biāo)注和圖案的設(shè)計53 3.2.9壓鑄件的表面質(zhì)量54 3.3壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性57 3.3.1簡化模具結(jié)構(gòu)、延長使用壽命57 3.3.2減少抽芯部位59 3.3.3方便壓鑄件脫模和抽芯59 3.3.4防止變形60 3.3.5改為壓鑄時結(jié)構(gòu)修改的注意事項60 3.3.6頂面推桿的位置61 3.3.7收縮與變形62 3.4壓鑄件的技術(shù)條件63 3.4.1表面要求63 3.4.2壓鑄件的精度64 第4章壓鑄機 4.1壓鑄機的分類及特點71 4.1.1壓鑄機的分類71 4.1.2各類壓鑄機的特點72 4.1.3壓鑄機的基本參數(shù)74 4.1.4典型壓鑄機的型號及技術(shù)規(guī)格75 4.2壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)96 4.2.1合模機構(gòu)98 4.2.2壓射機構(gòu)100 4.3壓鑄機的壓室、壓射沖頭和噴嘴101 4.3.1壓室與壓射沖頭的配合101 4.3.2臥式冷室壓鑄機壓室和進(jìn)料口形式103 4.3.3壓室和壓射沖頭材料及常見問題103 4.4壓鑄機的液壓裝置及管路系統(tǒng)104 4.4.1液壓裝置104 4.4.2管路系統(tǒng)原理圖示例106 4.5壓鑄機的選用及技術(shù)要求107 4.5.1壓鑄機的選用原則107 4.5.2壓鑄機的重要參數(shù)的核算108 4.5.3根據(jù)能量供求關(guān)系選用壓鑄機112 4.5.4壓鑄機的技術(shù)條件及精度115 4.5.5壓鑄機及其技術(shù)發(fā)展120 4.6壓鑄機的調(diào)試、常見故障及維護(hù)122 4.6.1壓鑄機的安裝與調(diào)試122 4.6.2壓鑄機的維護(hù)與保養(yǎng)124 4.6.3熱室壓鑄機常見故障排除方法124 4.6.4冷室壓鑄機常見故障排除方法128 4.6.5壓鑄車間的工作地設(shè)計及設(shè)備布置130 4.6.6壓鑄機及壓鑄模管理133 第5章壓鑄工藝及壓鑄件缺陷防治 5.1壓力136 5.1.1壓射力137 5.1.2比壓137 5.1.3脹型力和鎖模力138 5.2速度138 5.2.1沖頭速度139 5.2.2內(nèi)澆口速度139 5.3溫度140 5.3.1模具溫度140 5.3.2熔融金屬澆注溫度141 5.3.3模具的熱平衡142 5.4時間142 5.4.1充填時間142 5.4.2持壓時間143 5.4.3留模時間143 5.5壓鑄用涂料143 5.5.1壓鑄用涂料的作用143 5.5.2對壓鑄涂料的要求144 5.5.3常用壓鑄涂料144 5.5.4壓鑄涂料的使用145 5.6壓鑄操作規(guī)范145 5.6.1定量澆料145 5.6.2壓室充滿度145 5.6.3壓鑄操作規(guī)范示范145 5.7壓鑄件缺陷分析及防治措施147 5.7.1壓鑄件缺陷的分類及影響因素147 5.7.2壓鑄件缺陷的診斷方法148 5.7.3壓鑄件缺陷防治措施149 5.8鎂合金壓鑄工藝153 5.8.1鎂合金壓鑄機選擇153 5.8.2鎂合金的熔化和處理154 5.8.3鎂合金壓鑄模具參數(shù)157 5.8.4壓鑄缺陷159 5.8.5鎂合金壓鑄安全160 第2篇壓鑄模設(shè)計 第6章壓鑄模設(shè)計基礎(chǔ) 6.1壓鑄模概述166 6.2壓鑄模的結(jié)構(gòu)形式166 6.2.1壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)166 6.2.2壓鑄模分類166 6.3壓鑄模設(shè)計的基本原則170 6.4壓鑄模的設(shè)計程序171 6.4.1研究、消化產(chǎn)品圖171 6.4.2對壓鑄件進(jìn)行工藝分析171 6.4.3擬定模具總體設(shè)計的初步方案172 6.4.4方案的討論與論證173 6.4.5繪制主要零件工程圖173 6.4.6繪制模具裝配圖173 6.4.7繪制其余全部自制零件的工程圖174 6.4.8編寫設(shè)計說明書及審核174 6.4.9試模、現(xiàn)場跟蹤174 6.4.10全面總結(jié)、積累經(jīng)驗174 第7章澆注系統(tǒng)的設(shè)計 7.1澆注系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)、分類和設(shè)計175 7.1.1澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)175 7.1.2澆注系統(tǒng)的分類176 7.1.3澆注系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容178 7.2內(nèi)澆口的設(shè)計179 7.2.1內(nèi)澆口的基本類型及應(yīng)用179 7.2.2內(nèi)澆口位置設(shè)計要點181 7.2.3內(nèi)澆口截面積的確定183 7.3橫澆道的設(shè)計185 7.3.1橫澆道的基本設(shè)計形式185 7.3.2多型腔橫澆道的布局187 7.3.3橫澆道與內(nèi)澆道的連接189 7.3.4橫澆道設(shè)計要點190 7.4直澆道的設(shè)計191 7.4.1熱室壓鑄模直澆道192 7.4.2臥式冷室壓鑄模直澆道195 7.5用p-Q2圖驗證澆注系統(tǒng)的設(shè)計及優(yōu)化壓鑄系統(tǒng)的匹配200 7.5.1用p-Q2圖驗證澆注系統(tǒng)的設(shè)計201 7.5.2用p-Q2圖優(yōu)化壓鑄系統(tǒng)的匹配202 7.6排溢系統(tǒng)的設(shè)計204 7.6.1排溢系統(tǒng)的組成及其作用204 7.6.2溢流槽的設(shè)計204 7.6.3排氣道的設(shè)計208 7.7典型壓鑄件的澆注系統(tǒng)設(shè)計示例211 7.7.1圓筒類鑄件澆注系統(tǒng)211 7.7.2平板類鑄件澆注系統(tǒng)212 7.7.3罩殼類鑄件澆注系統(tǒng)216 7.7.4接插類鑄件澆注系統(tǒng)217 7.7.5架類鑄件澆注系統(tǒng)219 7.7.6其他類鑄件澆注系統(tǒng)221 第8章分型面的設(shè)計 8.1分型面的基本部位和影響因素224 8.1.1分型面的基本部位224 8.1.2分型面的影響因素225 8.2分型面的基本類型225 8.2.1單分型面225 8.2.2多分型面226 8.2.3側(cè)分型面227 8.3分型面的選擇原則228 8.3.1應(yīng)力求簡單和易于加工228 8.3.2有利于簡化模具結(jié)構(gòu)229 8.3.3應(yīng)容易保證壓鑄件的精度要求230 8.3.4應(yīng)有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的布置231 8.3.5開模時應(yīng)盡量使壓鑄件留在動模一側(cè)232 8.3.6應(yīng)考慮壓鑄成型的協(xié)調(diào)233 8.3.7嵌件和活動型芯便于安裝234 8.4鑲塊在分型面上的布局形式235 8.4.1布局形式235 8.4.2尺寸標(biāo)注236 8.5分型面的典型分析237 8.6典型分型面設(shè)計實例239 8.6.1成型位置影響側(cè)抽芯距離的結(jié)構(gòu)實例239 8.6.2改變分型面可避免側(cè)抽芯的實例240 8.6.3增大動型方向包緊力的結(jié)構(gòu)實例240 8.6.4多階梯分型面的結(jié)構(gòu)實例240 8.6.5矩形手柄分型面的實例241 第9章成型零件的設(shè)計 9.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式242 9.1.1整體式結(jié)構(gòu)242 9.1.2整體組合式結(jié)構(gòu)242 9.1.3局部組合式結(jié)構(gòu)243 9.1.4完全組合式結(jié)構(gòu)245 9.1.5組合式結(jié)構(gòu)形式的特點246 9.1.6型芯的固定形式247 9.1.7鑲塊的固定形式250 9.1.8鑲塊和型芯的止轉(zhuǎn)形式250 9.1.9活動型芯的安裝與定位252 9.1.10成型零件的設(shè)計要點252 9.2成型尺寸的確定254 9.2.1影響壓鑄件尺寸的因素254 9.2.2確定成型尺寸的原則254 9.2.3成型尺寸的計算256 9.2.4成型部分尺寸和偏差的標(biāo)注262 9.2.5壓鑄件的螺紋底孔直徑、深度和型芯尺寸的確定265 9.3成型零件的設(shè)計技巧268 9.3.1成型零件應(yīng)便于加工268 9.3.2保證成型零件的強度要求270 9.3.3提高成型零件使用壽命的設(shè)計271 9.3.4成型零件的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠271 9.3.5成型零件應(yīng)防止熱處理變形或開裂271 9.3.6成型零件應(yīng)避免橫向鑲拼，以利于脫模272 9.3.7成型零件應(yīng)便于裝卸和更換273 9.4成型零件常用材料274 9.4.1成型零件的工作條件274 9.4.2成型零件的常用材料274 第10章抽芯機構(gòu)的設(shè)計 10.1側(cè)抽芯機構(gòu)的組成與分類276 10.1.1側(cè)抽芯機構(gòu)的主要組成276 10.1.2常用抽芯機構(gòu)的特點276 10.1.3抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點276 10.1.4抽芯機構(gòu)的應(yīng)用280 10.2抽芯力和抽芯距離281 10.2.1抽芯力的計算281 10.2.2抽芯距離的確定282 10.3斜銷抽芯機構(gòu)283 10.3.1斜銷抽芯機構(gòu)的組合形式283 10.3.2斜銷抽芯機構(gòu)的動作過程283 10.3.3斜銷抽芯機構(gòu)的設(shè)計技巧284 10.3.4斜銷的設(shè)計285 10.3.5斜銷的延時抽芯291 10.3.6與主分型面不垂直的側(cè)抽芯292 10.3.7側(cè)滑塊定位和楔緊裝置的設(shè)計293 10.3.8設(shè)計斜銷抽芯機構(gòu)的注意事項301 10.3.9斜銷側(cè)抽芯機構(gòu)應(yīng)用實例302 10.4彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)305 10.4.1彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)的組成305 10.4.2彎銷側(cè)抽芯過程305 10.4.3彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點306 10.4.4彎銷的延時和變角彎銷的抽芯309 10.4.5彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)應(yīng)用實例310 10.5斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)314 10.5.1斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)的組成及動作過程314 10.5.2斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點314 10.5.3斜滑塊的設(shè)計318 10.5.4斜滑塊的基本形式319 10.5.5斜滑塊導(dǎo)向部位參數(shù)320 10.5.6斜滑塊的鑲塊與鑲套拼合形式320 10.6齒輪齒條抽芯機構(gòu)322 10.6.1齒輪齒條抽芯機構(gòu)的組成322 10.6.2傳動齒條布置在定模內(nèi)的齒輪齒條抽芯機構(gòu)322 10.6.3滑套齒輪齒條抽芯機構(gòu)325 10.6.4利用推出機構(gòu)推動齒輪齒條的抽芯機構(gòu)327 10.7液壓抽芯機構(gòu)328 10.7.1液壓抽芯機構(gòu)的組成328 10.7.2液壓抽芯動作過程328 10.7.3液壓抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點330 10.7.4液壓抽芯器座的安裝形式330 10.8其他抽芯機構(gòu)334 10.8.1手動抽芯機構(gòu)334 10.8.2活動鑲塊模外抽芯機構(gòu)337 10.8.3特殊抽芯機構(gòu)設(shè)計實例338 10.9滑塊及滑塊限位楔緊的設(shè)計342 10.9.1滑塊的基本形式和主要尺寸342 10.9.2滑塊導(dǎo)滑部分的結(jié)構(gòu)346 10.9.3滑塊限位裝置的設(shè)計348 10.9.4滑塊楔緊裝置的設(shè)計350 10.9.5滑塊與型芯型塊的連接352 10.10嵌件的進(jìn)給和定位354 10.10.1設(shè)計要點354 10.10.2嵌件在模具內(nèi)的安裝與定位354 10.10.3手動放置嵌件的模具結(jié)構(gòu)356 10.10.4機動放置嵌件的模具結(jié)構(gòu)357 10.11斜銷抽芯機構(gòu)常用標(biāo)準(zhǔn)件359 10.11.1斜銷359 10.11.2楔緊塊361 10.11.3定位銷362 第11章推出機構(gòu)的設(shè)計 11.1推出機構(gòu)的主要組成與分類364 11.1.1推出機構(gòu)的組成364 11.1.2推出機構(gòu)的分類364 11.1.3推出機構(gòu)的設(shè)計要點364 11.2推桿推出機構(gòu)366 11.2.1推桿推出機構(gòu)的組成366 11.2.2推桿推出部位設(shè)置要點366 11.2.3推桿的推出端形狀368 11.2.4推桿推出端截面形狀368 11.2.5推桿的止轉(zhuǎn)369 11.2.6推桿的固定方式369 11.2.7推桿的尺寸370 11.2.8推桿的配合372 11.3推管推出機構(gòu)373 11.3.1推管推出機構(gòu)的形式及其組成373 11.3.2推管的設(shè)計要點375 11.3.3常用的推管尺寸376 11.3.4推叉推出機構(gòu)設(shè)計377 11.4卸料板推出機構(gòu)378 11.4.1卸料板推出機構(gòu)的組成378 11.4.2卸料板推出機構(gòu)的分類379 11.4.3卸料板推出機構(gòu)的設(shè)計要點380 11.4.4卸料板推出機構(gòu)常用的限位釘尺寸實例380 11.5其他推出機構(gòu)381 11.5.1倒抽式推出機構(gòu)381 11.5.2旋轉(zhuǎn)推出機構(gòu)383 11.5.3推塊推出機構(gòu)384 11.5.4多元件綜合推出機構(gòu)385 11.5.5螺紋脫模機構(gòu)386 11.5.6二次推出機構(gòu)389 11.5.7擺動推出機構(gòu)393 11.5.8推出機構(gòu)代替斜抽芯機構(gòu)394 11.5.9推板式抽芯推出機構(gòu)394 11.5.10斜向推出機構(gòu)395 11.5.11不推出機構(gòu)396 11.5.12定模推出機構(gòu)397 11.5.13非充分推出機構(gòu)399 11.5.14多次分型輔助機構(gòu)401 11.6推出機構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向403 11.6.1推出機構(gòu)的復(fù)位403 11.6.2推出機構(gòu)的預(yù)復(fù)位405 第12章模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 12.1模體的組合形式411 12.1.1模體的基本類型411 12.1.2模體的主要結(jié)構(gòu)件413 12.1.3模體的設(shè)計要點414 12.2主要結(jié)構(gòu)件設(shè)計415 12.2.1套板尺寸的設(shè)計415 12.2.2套板強度的計算417 12.2.3鑲塊在套板內(nèi)的布置418 12.2.4模體局部增強措施419 12.3模體結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計419 12.3.1動、定模導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計419 12.3.2推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計423 12.3.3模板的設(shè)計425 12.3.4壓鑄模模架尺寸系列430 12.4加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計432 12.4.1加熱與冷卻系統(tǒng)的作用433 12.4.2加熱系統(tǒng)的設(shè)計433 12.4.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)計434 12.4.4用模具溫度控制裝置加熱與冷卻壓鑄模441 第13章壓鑄模技術(shù)要求及材料選擇 13.1壓鑄�？傃b的技術(shù)要求444 13.1.1壓鑄模裝配圖上需注明技術(shù)要求444 13.1.2壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求444 13.1.3總裝的技術(shù)要求444 13.2結(jié)構(gòu)零件的公差與配合445 13.2.1結(jié)構(gòu)零件軸與孔的配合和精度445 13.2.2結(jié)構(gòu)零件的軸向配合446 13.2.3未注公差尺寸的有關(guān)規(guī)定446 13.2.4形位公差和表面粗糙度449 第14章常見壓鑄模設(shè)計實例 14.1殼體類壓鑄模設(shè)計實例453 14.2罩類壓鑄模設(shè)計實例475 14.3框架類壓鑄模設(shè)計實例477 14.4閥座類壓鑄模設(shè)計實例480 14.5缸體類壓鑄模設(shè)計實例482 14.6箱體類壓鑄模設(shè)計實例484 第15章典型壓鑄模結(jié)構(gòu)圖例 15.1普通結(jié)構(gòu)497 15.2斜銷抽芯結(jié)構(gòu)504 15.3斜滑塊抽芯結(jié)構(gòu)512 15.4手動液壓抽芯結(jié)構(gòu)518 15.5二次分型附加分型面結(jié)構(gòu)520 15.6特殊脫模抽芯結(jié)構(gòu)527 15.7其他結(jié)構(gòu)535 第3篇壓鑄模制造 第16章壓鑄模制造工藝 16.1壓鑄模制造工藝539 16.1.1壓鑄模制造的工藝方法539 16.1.2壓鑄模制造的工藝規(guī)程539 16.2模具零件的加工工藝路線540 16.2.1模板加工541 16.2.2孔及孔系的加工541 16.2.3成型零件的加工545 16.3鉗工加工與裝配548 16.3.1鉗工加工的工作內(nèi)容548 16.3.2光整加工的技術(shù)要求549 16.3.3壓鑄模的裝配550 16.4壓鑄模的試模557 16.4.1試模過程557 16.4.2試模缺陷分析559 第17章壓鑄模材料及其選用 17.1壓鑄模材料的性能要求564 17.1.1壓鑄模的工作條件和失效形式564 17.1.2壓鑄模材料應(yīng)具有的性能565 17.2壓鑄模具鋼的選用及熱處理565 17.2.1壓鑄模具鋼熱處理基本技術(shù)要求565 17.2.2常用壓鑄模具鋼及熱處理566 17.3壓鑄模零件的材料選擇及熱處理技術(shù)583 17.3.1壓鑄模所處的工作狀態(tài)及對模具的影響583 17.3.2影響壓鑄模壽命的因素和提高壽命的措施583 17.3.3國外常用壓鑄模具材料585 17.3.4壓鑄模具鋼的合理選用和實例587 17.4熱處理的檢驗590 17.4.1熱處理的技術(shù)要求與檢驗項目590 17.4.2檢驗類別592 17.4.3硬度檢驗592 第18章壓鑄模具零件表面強化與提高壓鑄模壽命措施 18.1模具零件表面強化概述596 18.2模具零件表面相變強化技術(shù)598 18.2.1電火花強化技術(shù)598 18.2.2激光表面處理599 18.2.3火焰淬火600 18.3模具零件表面擴滲技術(shù)601 18.3.1滲碳和碳氮共滲601 18.3.2模具的滲氮605 18.3.3模具的滲硼609 18.3.4稀土表面強化610 18.3.5TD處理611 18.4模具零件表面涂鍍技術(shù)613 18.4.1氣相沉積613 18.4.2金屬刷鍍（金屬涂鍍）615 18.4.3熱噴涂616 18.5提高壓鑄模壽命的措施618 18.5.1影響壓鑄模壽命的因素分析618 18.5.2成型工藝及模具設(shè)計結(jié)構(gòu)合理化618 18.5.3合理選用模具材料及壓鑄模潤滑劑619 18.5.4采用強韌化與表面改性強化處理技術(shù)620 18.5.5改進(jìn)制造工藝與模具的使用維護(hù)條件621 18.5.6壓鑄模的補焊623 18.5.7采用綜合的技術(shù)措施623 18.5.8國內(nèi)外模具技術(shù)與壽命對比624 第4篇壓鑄新技術(shù) 第19章擠壓鍛造及模具設(shè)計 19.1概述627 19.1.1擠壓鍛造基本概念627 19.1.2擠壓鍛造的工藝特點及應(yīng)用范圍627 19.1.3擠壓鍛造與傳統(tǒng)壓鑄的比較628 19.1.4擠壓鍛造與擠壓壓鑄的比較629 19.2擠壓鍛造的基本理論629 19.2.1擠壓鍛造中的結(jié)晶模型629 19.2.2壓力作用下金屬的熱處理參數(shù)630 19.3擠壓鑄造工藝631 19.3.1擠壓鑄造合金的組織和性能631 19.3.2擠壓鑄造工藝參數(shù)631 19.3.3擠壓鑄造模用涂料633 19.3.4擠壓鑄件的常見缺陷及控制方法633 19.4擠壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性及擠壓方式的選擇639 19.4.1擠壓鑄件的典型結(jié)構(gòu)639 19.4.2擠壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性分析640 19.4.3擠壓鑄造方式的選擇643 19.4.4擠壓鑄件圖的設(shè)計643 19.4.5擠壓鑄件的結(jié)構(gòu)分析649 19.4.6脫模斜度與圓角半徑650 19.4.7擠壓鑄件的孔與收縮率650 19.4.8擠壓鑄件圖的制定651 19.5擠壓鑄造方法653 19.5.1不同填充方法和不同沖頭形式擠壓鑄造653 19.5.2不同澆筑形式的擠壓鑄造655 19.5.3附加加壓式擠壓鑄造657 19.5.4其他形式擠壓鑄造659 19.6擠壓鑄造設(shè)備661 19.6.1擠壓鑄造機的分類和特點661 19.6.2擠壓鑄造機的基本結(jié)構(gòu)662 19.6.3擠壓鑄造機的型號及主要參數(shù)663 19.6.4擠壓鑄造機參數(shù)測試與校核665 19.7擠壓鑄造模結(jié)構(gòu)設(shè)計667 19.7.1擠壓鑄造模的設(shè)計概念667 19.7.2擠壓鑄造模的澆道與排溢系統(tǒng)668 19.7.3擠壓鑄造模的連接機構(gòu)674 19.7.4卸料機構(gòu)及開合模（軸芯）機構(gòu)675 19.7.5擠壓鑄造模的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計679 19.7.6擠壓鑄造模的預(yù)熱與冷卻688 19.8模架與成型零件設(shè)計691 19.8.1擠壓鑄造模的材料及技術(shù)要求691 19.8.2成型零件設(shè)計694 19.8.3導(dǎo)向零件設(shè)計709 19.8.4模板和模柄712 19.8.5卸料（打料）零件721 19.8.6固定板和模套727 19.8.7開、合模（軸芯）零件729 19.8.8壓板、彈簧及常用標(biāo)準(zhǔn)件736 19.9擠壓鑄造模的使用與維修737 19.9.1擠壓鑄造模的使用要點737 19.9.2擠壓鑄造模的維修738 19.10典型擠壓鑄件模具設(shè)計實例分析738 19.10.1鋁合金的擠壓鑄件生產(chǎn)實例738 19.10.2銅合金的擠壓鑄件生產(chǎn)實例746 19.10.3鋼鐵材料的擠壓鑄件生產(chǎn)實例748 19.10.4鎂合金的擠壓鑄件生產(chǎn)實例755 19.10.5鋅合金的擠壓鑄件生產(chǎn)實例757 第20章反重力鑄造及模具設(shè)計 20.1概述760 20.1.1低壓鑄造760 20.1.2差壓鑄造761 20.1.3調(diào)壓鑄造762 20.2工藝參數(shù)的選擇及應(yīng)用763 20.2.1鑄型工藝參數(shù)的選擇763 20.2.2澆注工藝參數(shù)的選擇766 20.3低壓及壓差鑄造設(shè)備769 20.3.1國內(nèi)低壓鑄造機769 20.3.2國外低壓鑄造機770 20.3.3差壓鑄造機773 20.3.4升液管的改進(jìn)、電磁泵及其他設(shè)備776 20.4模具設(shè)計777 20.4.1低壓鑄造模具設(shè)計777 20.4.2差壓鑄造模具設(shè)計778 20.5典型低壓及差壓鑄件模具設(shè)計實例分析778 20.5.1低壓鑄造模具設(shè)計實例778 20.5.2差壓鑄造模具設(shè)計實例783 第21章液態(tài)壓鑄鍛造雙控成型技術(shù) 21.1液態(tài)壓鑄鍛造雙控成型技術(shù)的實現(xiàn)及具體途徑786 21.2液態(tài)壓鑄鍛造雙控成型技術(shù)參數(shù)787 21.3鑄鍛雙控專用成型機的設(shè)計789 21.4鑄鍛雙控專用模具的設(shè)計794 第22章其他壓鑄成型新技術(shù) 22.1半固態(tài)壓鑄新技術(shù)798 22.1.1半固態(tài)壓鑄的特點和成型機理798 22.1.2半固態(tài)合金的制備方法798 22.1.3半固態(tài)壓鑄成型方法與工藝799 22.1.4半固態(tài)壓鑄的應(yīng)用實例803 22.2真空壓鑄新技術(shù)806 22.2.1真空壓鑄的特點806 22.2.2真空壓鑄裝置及抽空方法806 22.2.3真空壓鑄模具設(shè)計807 22.3充氧壓鑄新技術(shù)807 22.3.1充氧壓鑄的特點807 22.3.2充氧壓鑄的裝置及工藝參數(shù)808 22.4精速密壓鑄新技術(shù)808 22.4.1精速密壓鑄的特點809 22.4.2精速密壓鑄的工藝控制809 22.5黑色金屬壓鑄809 22.5.1黑色金屬壓鑄的特點809 22.5.2黑色金屬壓鑄模的設(shè)計810 22.5.3壓射機構(gòu)的選擇810 22.5.4工藝規(guī)范810 22.6纖維復(fù)合材料壓鑄新技術(shù)811 22.6.1壓鑄法制備復(fù)合材料所面臨的問題811 22.6.2纖維預(yù)制件的制備811 22.6.3纖維復(fù)合材料壓鑄的步驟和工藝812 22.6.4壓鑄復(fù)合材料的檢驗815 參考文獻(xiàn)
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