緒論001

0.1腐蝕的定義和分類001

0.1.1腐蝕的定義001

0.1.2腐蝕的分類001

0.2船舶腐蝕的特點(diǎn)002

0.2.1船舶制造工藝復(fù)雜，易產(chǎn)生腐蝕問(wèn)題002

0.2.2船舶腐蝕介質(zhì)環(huán)境特殊003

0.2.3船舶涂裝工藝復(fù)雜，易產(chǎn)生腐蝕問(wèn)題004

0.3船舶腐蝕與防護(hù)的重要性004

思考題與習(xí)題005



第1篇金屬腐蝕的原理/006

第1章金屬電化學(xué)腐蝕原理006

1.1腐蝕電池006

1.1.1電極系統(tǒng)007

1.1.2腐蝕電池的工作原理008

1.1.3腐蝕電池的類型009

1.1.4電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕的區(qū)別011

1.2電化學(xué)腐蝕熱力學(xué)012

1.2.1電極電位012

1.2.2電化學(xué)腐蝕熱力學(xué)判據(jù)016

1.2.3電位-pH圖018

1.3電化學(xué)腐蝕動(dòng)力學(xué)022

1.3.1腐蝕電池的電極過(guò)程023

1.3.2極化現(xiàn)象及原因024

1.3.3單電極的極化方程026

1.3.4電極反應(yīng)的耦合與腐蝕電位、腐蝕電流030

1.3.5金屬腐蝕體系的極化033

1.3.6極化曲線035

1.3.7腐蝕速度的測(cè)定方法036

思考題與習(xí)題037



第2章析氫腐蝕與吸氧腐蝕040

2.1析氫腐蝕040

2.1.1氫去極化的基本步驟040

2.1.2氫去極化的陰極極化曲線和氫過(guò)電位040

2.1.3析氫腐蝕的影響因素041

2.2吸氧腐蝕042

2.2.1氧向金屬表面的輸送042

2.2.2氧離子化過(guò)程043

2.2.3氧去極化的陰極極化曲線043

2.2.4吸氧腐蝕體系043

2.2.5吸氧腐蝕的影響因素044

思考題與習(xí)題045



第3章金屬的鈍化048

3.1概述048

3.1.1鈍化現(xiàn)象048

3.1.2鈍化的有關(guān)概念048

3.1.3研究鈍化的意義048

3.2鈍化的特性極化曲線049

3.3影響鈍態(tài)建立的因素049

3.3.1金屬自鈍化049

3.3.2陽(yáng)極鈍化外加陽(yáng)極電流050

3.3.3溫度050

3.3.4溶液中的溶解氧050

3.3.5其他因素050

3.4鈍化理論051

3.4.1成相膜理論051

3.4.2吸附理論051

3.4.3兩種理論比較051

3.5鈍態(tài)的穩(wěn)定性052

3.5.1再活化傾向和弗萊德（Flade）電位052

3.5.2過(guò)鈍化052

3.5.3氯離子對(duì)鈍化膜的破壞053

3.5.4實(shí)驗(yàn)電位-pH圖054

思考題與習(xí)題054



第4章局部腐蝕055

4.1概述055

4.2電偶腐蝕056

4.2.1電偶腐蝕傾向與電偶序057

4.2.2影響電偶腐蝕的因素059

4.2.3電偶腐蝕評(píng)價(jià)方法及控制060

4.3點(diǎn)蝕061

4.3.1點(diǎn)蝕的特征061

4.3.2點(diǎn)蝕的機(jī)理062

4.3.3影響點(diǎn)蝕的因素063

4.3.4點(diǎn)蝕敏感性的評(píng)價(jià)方法064

4.4縫隙腐蝕065

4.4.1縫隙腐蝕的條件065

4.4.2縫隙腐蝕的機(jī)理065

4.4.3影響縫隙腐蝕的因素066

4.4.4縫隙腐蝕的控制067

4.4.5縫隙腐蝕敏感性的評(píng)價(jià)方法067

4.4.6特殊形式的縫隙腐蝕絲狀腐蝕069

4.5應(yīng)力作用下的腐蝕070

4.5.1應(yīng)力腐蝕開裂070

4.5.2腐蝕疲勞076

4.5.3磨損腐蝕077

4.6其他類型的局部腐蝕084

4.6.1晶間腐蝕084

4.6.2選擇性腐蝕087

4.6.3雜散電流腐蝕089

4.6.4微生物腐蝕089

思考題與習(xí)題094



第5章金屬的高溫腐蝕及其防護(hù)097

5.1概述097

5.2高溫腐蝕熱力學(xué)098

5.2.1金屬在單一氣體中腐蝕的熱力學(xué)099

5.2.2氧化物固相的穩(wěn)定性及保護(hù)作用101

5.3金屬氧化物的結(jié)構(gòu)及性質(zhì)103

5.3.1氧化物的結(jié)構(gòu)與缺陷103

5.3.2氧化物中的擴(kuò)散和電導(dǎo)率108

5.4金屬氧化過(guò)程的動(dòng)力學(xué)109

5.4.1金屬氧化的恒溫動(dòng)力學(xué)曲線110

5.4.2厚氧化膜的生長(zhǎng)Wagner金屬氧化理論111

5.4.3氧化膜中的應(yīng)力與應(yīng)力松弛113

5.4.4循環(huán)氧化114

5.5合金的氧化115

5.5.1反應(yīng)類型分類116

5.5.2合金的選擇氧化118

5.5.3合金的內(nèi)氧化及外氧化120

5.5.4摻雜對(duì)合金氧化的作用121

5.5.5活性元素效應(yīng)122

5.6高溫腐蝕的防護(hù)123

5.6.1提高合金的抗氧化性123

5.6.2常見(jiàn)金屬和耐熱合金的抗氧化性124

5.6.3高溫涂層保護(hù)127

思考題與習(xí)題128



第2篇船舶相關(guān)環(huán)境的腐蝕/129

第6章金屬在海洋環(huán)境中的腐蝕129

6.1海水腐蝕129

6.1.1海水的特性129

6.1.2海洋環(huán)境分類及腐蝕特點(diǎn)130

6.1.3海水電化學(xué)腐蝕過(guò)程的特征132

6.1.4影響海水腐蝕的因素132

6.1.5海水腐蝕的防護(hù)135

6.2金屬在大氣中的腐蝕135

6.2.1大氣腐蝕的分類135

6.2.2大氣腐蝕的機(jī)理137

6.2.3影響大氣腐蝕的因素138

6.2.4大氣腐蝕的防護(hù)措施140

6.3船用金屬材料在海洋環(huán)境中的腐蝕行為140

6.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼141

6.3.2不銹鋼142

6.3.3銅及銅合金145

6.3.4鋁及鋁合金149

6.3.5鈦及鈦合金151

思考題與習(xí)題152



第7章船舶動(dòng)力裝置的腐蝕153

7.1概述153

7.1.1船舶動(dòng)力裝置的組成153

7.1.2船舶動(dòng)力裝置的腐蝕概況154

7.2高溫高壓水腐蝕155

7.2.1高溫水的腐蝕產(chǎn)物155

7.2.2影響高溫水腐蝕的因素156

7.2.3高溫高壓水中的堿腐蝕158

7.2.4高溫高壓水中的應(yīng)力腐蝕斷裂160

7.3鍋爐的腐蝕162

7.3.1鍋爐概述162

7.3.2水側(cè)的腐蝕164

7.3.3煙氣側(cè)的腐蝕168

7.4核動(dòng)力裝置的腐蝕172

7.4.1包殼材料鋯合金的腐蝕173

7.4.2蒸汽發(fā)生器的腐蝕179

思考題與習(xí)題185



第3篇船舶腐蝕的控制與防護(hù)技術(shù)/186

第8章金屬腐蝕的控制186

8.1金屬腐蝕控制與防護(hù)方法分類186

8.2防腐蝕設(shè)計(jì)187

8.2.1耐蝕材料的選擇187

8.2.2防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)188

8.2.3防腐蝕強(qiáng)度設(shè)計(jì)191

8.2.4船舶腐蝕控制與防護(hù)方法設(shè)計(jì)192

8.3緩蝕劑193

8.3.1緩蝕劑的分類194

8.3.2緩蝕劑的選用原則196

8.4陰極保護(hù)技術(shù)197

8.4.1陰極保護(hù)的基本原理197

8.4.2陰極保護(hù)的參數(shù)198

8.4.3陰極保護(hù)的應(yīng)用范圍199

8.4.4犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)200

8.4.5外加電流陰極保護(hù)202

8.4.6犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)法和外加電流陰極保護(hù)法的比較205

8.4.7陰極保護(hù)與涂料聯(lián)合保護(hù)205

思考題與習(xí)題206



第9章金屬覆蓋層保護(hù)技術(shù)207

9.1電鍍208

9.1.1概述208

9.1.2電鍍工藝208

9.1.3電鍍合金209

9.1.4電刷鍍210

9.2化學(xué)鍍211

9.2.1化學(xué)鍍簡(jiǎn)介211

9.2.2化學(xué)鍍鎳211

9.3熱浸鍍212

9.3.1熱浸鍍鋅層的性能213

9.3.2熱浸鍍鋅的工藝213

9.3.3熱浸鍍鋅層的結(jié)構(gòu)214

9.3.4熱浸鍍Zn-Al合金鍍層215

9.4滲鍍218

9.4.1滲鋅的方法219

9.4.2粉末滲鋅層的組織、性能及應(yīng)用219

9.5熱噴涂220

9.5.1熱噴涂的原理221

9.5.2涂層的性能223

9.5.3熱噴涂技術(shù)工藝方法224

9.5.4防腐蝕涂層225

9.5.5熱噴涂技術(shù)的局限性及其應(yīng)用229

思考題與習(xí)題230



第10章化學(xué)轉(zhuǎn)化膜231

10.1鋁合金的陽(yáng)極氧化231

10.1.1陽(yáng)極氧化技術(shù)概述231

10.1.2陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)與生成機(jī)理233

10.1.3陽(yáng)極氧化膜的性能235

10.1.4鋁合金陽(yáng)極氧化工藝236

10.1.5著色和封孔處理239

10.2鋁合金的微弧氧化241

10.2.1微弧氧化技術(shù)概述241

10.2.2微弧氧化工藝過(guò)程及原理241

10.2.3鋁合金微弧氧化膜的結(jié)構(gòu)243

10.2.4鋁合金微弧氧化膜的性能243

10.2.5微弧氧化技術(shù)存在的問(wèn)題245

10.3其他化學(xué)轉(zhuǎn)化膜245

10.3.1鋼鐵的磷化處理245

10.3.2鉻酸鹽處理246

10.3.3鋼鐵的化學(xué)氧化247

思考題與習(xí)題248



第11章船舶涂料與涂裝技術(shù)249

11.1涂料的作用及組成249

11.1.1涂料的作用249

11.1.2涂料的組成250

11.2船舶涂料的特點(diǎn)及要求254

11.2.1船舶涂料的特點(diǎn)254

11.2.2船舶涂料的分類及其要求254

11.3船舶涂裝概述256

11.3.1船舶涂裝三要素256

11.3.2船舶涂裝的特點(diǎn)256

11.3.3船舶涂裝的工藝流程257

11.4防污涂料概述260

11.4.1海生物的種類260

11.4.2海生物附著的防護(hù)方法261

11.4.3防污涂料262

思考題與習(xí)題264



主要符號(hào)表265



參考文獻(xiàn)266