《材料成形工藝（第2版）》為普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材，全書共分為六篇：第一篇簡要講述材料成形工藝的發(fā)展概況、作用及特點；第二篇講述液態(tài)金屬的成形過程及控制、各種砂型與特種鑄造成形的原理和方法、鑄件的鑄造工藝設(shè)計；第三篇著重講述固態(tài)金屬塑性成形中的模鍛工藝及鍛模設(shè)計、板料沖壓工藝及沖模設(shè)計，其次講述其他體積金屬塑性成形和板管成形新工藝；第四篇系統(tǒng)講述金屬焊接成形原理、主要工藝方法、構(gòu)件的焊接設(shè)計、焊接新技術(shù)和焊接成形件的缺陷分析及檢測技術(shù)；第五篇在簡要講述塑料的性能與工藝特性的基礎(chǔ)上，重點講述塑料制品的設(shè)計原則、注射成型工藝及模具，其次講述橡膠成形工藝與橡膠成形模具設(shè)計；第六篇著重講述各種成形工藝方法的選用原則和工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟論證。
    《材料成形工藝(第2版)》可供高等院校材料加工工程專業(yè)的學(xué)生使用，也可供機械類專業(yè)學(xué)生和從事鑄、鍛、焊生產(chǎn)技術(shù)與科學(xué)研究工作的工程技術(shù)人員參考。

    《材料成形工藝》（第1版）于2004年10月出版發(fā)行以來，較好地滿足了材料成形及控制工程專業(yè)人才培養(yǎng)的要求。廣大讀者在充分肯定成績的同時，也提出了不少中肯的意見，這些意見主要可歸納為：材料成形工藝是材料成形及控制工程專業(yè)本科生畢業(yè)后從事的技術(shù)工作內(nèi)容，因此，希望教材內(nèi)容應(yīng)與目前鑄、鍛、焊及塑料等制造行業(yè)的相應(yīng)技術(shù)需求緊密結(jié)合；使學(xué)生具有較強的工藝分析計算與模具設(shè)計能力；使學(xué)生了解國內(nèi)外發(fā)展動態(tài)，培養(yǎng)創(chuàng)新能力。
    本書在保持《材料成形工藝》（第1版）的體系結(jié)構(gòu)特點的基礎(chǔ)上，著重圍繞這些意見和專業(yè)發(fā)展趨勢進行了修訂，現(xiàn)將其主要修訂內(nèi)容說明如下：
    1）第一篇概述為第1版的緒論，雖然主要內(nèi)容仍是講述鑄、鍛、焊、注塑等材料成形工藝的發(fā)展概況、作用、特點及發(fā)展趨勢，但修訂后的內(nèi)容不僅能使學(xué)生學(xué)到這些入門知識，更重要的還能了解不同成形工藝的共同特點；其一，材料主要是在熱態(tài)下成形；其二，材料是在模具的型腔內(nèi)壓制成形；其三，成形工藝的發(fā)展方向是精密成形。第六篇即原書第五篇綜合應(yīng)用，著重講述了鑄、鍛、沖、焊、注塑等材料成形工藝方法的選用原則和工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟論證。該兩篇較為充分地概括了各種材料成形工藝的共同特點和內(nèi)在聯(lián)系，有利于培養(yǎng)學(xué)生對各種材料成形工藝的綜合分析和總體把握能力，符合教育部“全面推進素質(zhì)教育，培養(yǎng)創(chuàng)新人才”的高等教育改革與教材建設(shè)的精神。
    2）第二篇液態(tài)金屬鑄造成形工藝是在第1版第一篇的基礎(chǔ)上修訂而成。第2版第二章是在保持第1版第一章液態(tài)金屬成形過程及控制的基本結(jié)構(gòu)及內(nèi)容的基礎(chǔ)上，作了少許修改，并適當增加了成形機理分析；針對我國目前砂型鑄造產(chǎn)量占整個鑄件產(chǎn)量的80％以上這一生產(chǎn)實際，在第三章集中講述砂型鑄造，將其成套技術(shù)講深講透；第四章為特種鑄造，簡要介紹熔模鑄造、消失模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造和低壓與差壓鑄造的工藝原理、特點及應(yīng)用范圍；第五章講述液態(tài)金屬成形工藝設(shè)計，并在最后一節(jié)介紹一完整的設(shè)計實例。
    3）第三篇固態(tài)金屬塑性成形工藝（第1版第二篇），將第1版第五章毛坯加熱與鍛件冷卻、第六章開式模鍛工藝及模具設(shè)計和第七章精密模鍛工藝及模具設(shè)計合并為第2版第六章模鍛工藝及鍛模設(shè)計，第七章其他體積金屬塑性成形工藝是將第1版第八章中的鐓鍛成形工藝改為粉末金屬鍛造而成；第八章沖壓工藝及沖模設(shè)計和第九章板管成形新工藝兩章，分別是在第1版第九章中增加了板料沖壓性能試驗方法、板料成形極限、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和板管液壓成形。針對沖壓行業(yè)量大面廣的特點，本篇在修訂時壓縮了體積金屬塑性成形工藝的篇幅，增加了板料金屬塑性成形工藝的內(nèi)容。

第版前言 
第版前言 
第一篇  概述 
第一章  材料成形工藝的發(fā)展概況、作用、特點及發(fā)展趨勢復(fù)習(xí)思考題 
第二篇  液態(tài)金屬鑄造成形工藝 
第二章  液態(tài)金屬成形過程及控制 
第三章  砂型鑄造 
第四章  特種鑄造 
第五章  液態(tài)金屬成形工藝設(shè)計 
第三篇  固態(tài)金屬塑性成形工藝 
第六章  模鍛工藝及鍛模設(shè)計 
第七章  其他體積金屬塑性成形工藝 
第八章  沖壓工藝及沖模設(shè)計 
第九章  板管成形新工藝 
第四篇  金屬焊接成形工藝 
第十章  金屬焊接成形的主要工藝 
第十一章  焊接新技術(shù)及相關(guān)技術(shù) 
第十二章  金屬構(gòu)件焊接工藝設(shè)計 
第十三章  焊接成形件的缺陷及檢測 
第五篇  高分子材料成形工藝 
第十四章  塑料的性能與工藝特性 
第十五章  塑料制品的設(shè)計原則 
第十六章  注射成型工藝及注射模 
第十七章  橡膠成形工藝及模具 
第六篇  綜合應(yīng)用 
第十八章  材料成形工藝的選用 
參考文獻

    材料成形工藝主要包括液態(tài)金屬鑄造成形工藝、固態(tài)金屬塑性成形工藝、金屬材料焊接成形工藝和高分子材料成形工藝等（簡稱鑄造、塑性成形、焊接和注塑，或稱鑄、鍛、焊和注塑），是機械制造的重要組成部分，是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)。鑄、鍛、焊生產(chǎn)能力及其工藝水平，對一個國家的工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展影響很大。
    一、我國材料成形工藝的發(fā)展概況
    材料成形工藝，尤其是鑄造和鍛造，我國是世界上應(yīng)用最早的國家之一。目前發(fā)現(xiàn)的青銅器是1975年在甘肅省東鄉(xiāng)林家村古遺址中的一把銅刀，距今已有5000多年。1978年在湖北省隨州出土距今2400年前戰(zhàn)國初期的曾侯乙墓青銅器總質(zhì)量達10t左右，其中有64件的一套編鐘，分8組包括輔件在內(nèi)用銅達5t之多。鐘面鑄有變體龍紋和花卉紋飾，有的細如發(fā)絲，鐘上鑄有鍍金銘文2800多字，標記音名與音律。整套編鐘音域?qū)掃_五個半八度，可演奏各類名曲，音律準確和諧，音色優(yōu)美動聽，鑄造工藝水平極高。公元前6～7世紀的春秋時代，我國就發(fā)明了冶鑄生鐵的技術(shù)，比歐洲早1700年。1972年，河北藁城縣商代遺址出土的兵器經(jīng)考證，距今已有3300余年，經(jīng)采用現(xiàn)代技術(shù)檢驗，其刃口采用合金嵌鍛而成，這是我國至今發(fā)現(xiàn)最早生產(chǎn)的鍛件。早在遠古的銅、鐵器時代，當人類剛開始掌握金屬冶煉并用來制作簡單的生產(chǎn)和生活器具時，火烙鐵釬焊、鍛焊方法就已為古人所發(fā)現(xiàn)并得到應(yīng)用。我國的鑄、鍛生產(chǎn)雖然歷史悠久，但長期處于手工和作坊的落后狀態(tài)，直到新中國成立之后，我國的鑄、鍛、焊工業(yè)隨著機械制造業(yè)的發(fā)展同步壯大起來。
    改革開放以來，隨著我國國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，鑄、鍛、焊生產(chǎn)也突飛猛進。據(jù)統(tǒng)計，我國壓鑄機數(shù)量超過3000臺，大小鑄造廠遍布全國。近幾年來，我國鑄件產(chǎn)量已超過1000萬t／，年，居世界前列；我國目前擁有重點鍛造企業(yè)350余家，其中合資與外資鍛造企業(yè)數(shù)十家，主要鍛造設(shè)備32000臺，鍛件年產(chǎn)量近500萬t。目前全世界鍛件年產(chǎn)量約1500萬t，我國鍛件產(chǎn)量居第一位。1996年以來，我國年鋼產(chǎn)量達2億t以上，居世界第一位，其中以焊接管為主的鋼管近1000萬t，我國現(xiàn)已建有各類焊管廠600多家，焊管機組多達2000余套。鑄件、鍛件、焊接件出口也逐年增長。
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