前言
第1章 工程材料及其性能
學(xué)習(xí)重點(diǎn)及難點(diǎn)
引導(dǎo)案例
1.1 工程材料概述
1.1.1 材料的發(fā)展
1.1.2 工程材料的分類
1.2 金屬材料的常用力學(xué)性能
1.2.1 金屬材料所受載荷與常用力學(xué)性能
1.2.2 強(qiáng)度
1.2.3 塑性
1.2.4 硬度
1.2.5 沖擊韌度
1.2.6 疲勞強(qiáng)度
1.3 金屬材料的物理性能和化學(xué)性能
1.3.1 物理性能
1.3.2 化學(xué)性能
1.4 金屬材料的工藝性能
案例釋疑
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第2章 金屬學(xué)基礎(chǔ)知識
學(xué)習(xí)重點(diǎn)及難點(diǎn)
引導(dǎo)案例
2.1 純金屬的晶體結(jié)構(gòu)
2.1.1 晶體與非晶體
2.1.2 晶體結(jié)構(gòu)
2.1.3 金屬晶格的類型
2.1.4 實(shí)際金屬的晶體結(jié)構(gòu)
2.1.5 實(shí)際金屬的晶體缺陷
2.2 金屬的結(jié)晶
2.2.1 純金屬的冷卻曲線與過冷度
2.2.2 純金屬的結(jié)晶過程
2.2.3 合金鑄件(或鑄錠)結(jié)晶后的組織結(jié)構(gòu)
2.2.4 晶粒大小及其控制
2.3 合金的晶體結(jié)構(gòu)
2.3.1 合金的基本概念
2.3.2 合金的相結(jié)構(gòu)
2.4 金屬的冷塑性變形
2.4.1 金屬的塑性變形
2.4.2 冷塑性變形對金屬組織和性能的影響
2.4.3 冷塑性變形后在加熱時(shí)的回復(fù)與再結(jié)晶
2.5 金屬的熱塑性變形
2.5.1 熱加工與冷加工的區(qū)別
2.5.2 熱加工對金屬組織和性能的影響
案例釋疑
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第3章 鐵碳合金及碳素鋼
學(xué)習(xí)重點(diǎn)及難點(diǎn)
引導(dǎo)案例
3.1 鐵碳合金及其相圖
3.1.1 工業(yè)純鐵
3.1.2 鐵碳合金的基本組織
3.1.3 鐵碳合金相圖
3.1.4 鐵碳合金的分類
3.1.5 典型鐵碳合金的結(jié)晶過程
3.1.6 含碳量對鋼性能的影響
3.1.7 鐵碳合金相圖在工業(yè)中的應(yīng)用
3.2 碳素鋼概述
3.2.1 常存雜質(zhì)元素對碳素鋼性能的影響
3.2.2 碳素鋼的分類
3.2.3 鋼材的品種
3.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼
3.3.1 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼
3.3.2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
3.4 碳素工具鋼
3.5 鑄造碳鋼
案例釋疑
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第4章 鋼的熱處理
學(xué)習(xí)重點(diǎn)及難點(diǎn)
引導(dǎo)案例
4.1 熱處理概述
4.2 鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變
4.2.1 鋼在加熱和冷卻時(shí)的固態(tài)臨界點(diǎn)
4.2.2 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變過程
4.2.3 加熱時(shí)奧氏體的晶粒大小及控制
4.3 鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變
4.3.1 過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變
4.3.2 過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變
4.4 鋼的退火和正火
4.4.1 鋼的退火
4.4.2 鋼的正火
4.4.3 退火與正火的應(yīng)用選擇
4.5 鋼的淬火
4.5.1 鋼的淬火工藝
4.5.2 淬火方法
4.5.3 鋼的淬透性與淬硬性
4.5.4 鋼的淬火缺陷及預(yù)防
4.6 淬火鋼的回火
4.6.1 淬火鋼回火的目的
4.6.2 常用的回火方法
4.6.3 回火脆性
4.7 鋼的表面熱處理
4.7.1 鋼的表面淬火
4.7.2 鋼的化學(xué)熱處理
4.8 其他熱處理技術(shù)
4.8.1 時(shí)效處理
4.8.2 形變熱處理
4.8.3 真空熱處理
4.8.4 可控氣氛熱處理
4.8.5 表面氣相沉積
4.9 熱處理方案選擇及工藝位置安排
4.9.1 常用熱處理方案的選擇
4.9.2 熱處理工藝位置安排
4.10 零件的熱處理結(jié)構(gòu)工藝性
案例釋疑
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第5章 合金鋼及硬質(zhì)合金
學(xué)習(xí)重點(diǎn)及難點(diǎn)
引導(dǎo)案例
5.1 合金鋼概述
5.2 合金鋼的分類和牌號
5.2.1 合金鋼的分類
5.2.2 合金鋼的牌號
5.3 合金元素在鋼中的作用
5.3.1 合金元素對鋼力學(xué)性能的影響
5.3.2 合金元素對鋼熱處理性能的影響
5.3.3 合金元素對鋼加工工藝性能的影響
5.4 合金結(jié)構(gòu)鋼
5.4.1 工程構(gòu)件用合金鋼
5.4.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)用合金鋼
5.5 合金工具鋼
5.5.1 合金刃具鋼
5.5.2 合金模具鋼
5.5.3 合金量具鋼
5.6 特殊性能合金鋼
5.6.1 不銹鋼
5.6.2 耐熱鋼
5.6.3 耐磨鋼
5.6.4 易切削結(jié)構(gòu)鋼
5.7 硬質(zhì)合金
5.7.1 硬質(zhì)合金的應(yīng)用與特性
5.7.2 常用硬質(zhì)合金
案例釋疑
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第6章 鑄鐵
學(xué)習(xí)重點(diǎn)及難點(diǎn)
引導(dǎo)案例
6.1 鑄鐵概述
6.1.1 鑄鐵的成分及性能特點(diǎn)
6.1.2 鑄鐵的分類及應(yīng)用
6.2 灰鑄鐵
6.2.1 灰鑄鐵的成分、組織與性能特點(diǎn)
6.2.2 灰鑄鐵的牌號和應(yīng)用
6.2.3 灰鑄鐵的孕育處理
6.2.4 灰鑄鐵的熱處理
6.3 球墨鑄鐵
6.3.1 球墨鑄鐵的組織與性能
6.3.2 球墨鑄鐵的牌號及用途
6.3.3 球墨鑄鐵的熱處理
6.4 可鍛鑄鐵
6.4.1 可鍛鑄鐵的生產(chǎn)過程及成分
6.4.2 可鍛鑄鐵的組織與性能
6.4.3 可鍛鑄鐵的牌號及用途
6.5 其他鑄鐵
6.5.1 蠕墨鑄鐵
6.5.2 特殊性能鑄鐵
案例釋疑
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第7章 有色金屬及其合金
學(xué)習(xí)重點(diǎn)及難點(diǎn)
引導(dǎo)案例
7.1 有色金屬概述
7.2 銅及銅合金
7.2.1 工業(yè)純銅
7.2.2 銅合金_
7.3 鋁及鋁合金
7.3.1 工業(yè)純鋁
7.3.2 鋁合金
7.4 鈦及鈦合金
7.4.1 工業(yè)純鈦
7.4.2 鈦合金
7.5 滑動軸承合金
7.5.1 軸承及軸承合金的類別
7.5.2 鉛基軸承合金
7.5.3 錫基軸承合金
7.5.4 鋁基軸承合金
7.5.5 銅基軸承合金
案例釋疑
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第8章 非金屬材料及新型材料
學(xué)習(xí)重點(diǎn)及難點(diǎn)
引導(dǎo)案例
8.1 非金屬材料概述
8.2 高分子材料
8.2.1 塑料
8.2.2 橡膠
8.2.3 纖維
8.2.4 膠粘劑
8.2.5 涂料
8.3 陶瓷材料
8.3.1 陶瓷的分類
8.3.2 陶瓷的性能特點(diǎn)_
8.3.3 常用陶瓷的種類及應(yīng)用
8.4 復(fù)合材料
8.4.1 復(fù)合材料的概念
8.4.2 復(fù)合材料的分類
8.4.3 復(fù)合材料的性能特點(diǎn)
8.4.4 常用復(fù)合材料
8.5 新型材料
8.5.1 高溫材料
8.5.2 形狀記憶材料
8.5.3 超導(dǎo)材料
案例釋疑
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第9章 機(jī)械零件材料的選擇
學(xué)習(xí)重點(diǎn)及難點(diǎn)
引導(dǎo)案例
9.1 機(jī)械零件的失效
9.1.1 失效的概念及特征
9.1.2 失效的類型
9.1.3 失效的原因
9.2 機(jī)械零件材料選擇的一般原則
9.2.1 使用性能的考慮
9.2.2 工藝性能的考慮
9.2.3 經(jīng)濟(jì)性的考慮
9.3 典型零件選材實(shí)例
9.3.1 軸類零件的選材及熱處理
9.3.2 齒輪類零件的選材與工藝分析
9.3.3 箱體類零件的選材
案例釋疑
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第10章 零件毛坯成形概論
學(xué)習(xí)重點(diǎn)及難點(diǎn)
引導(dǎo)案例
10.1 鑄造成形基礎(chǔ)
10.1.1 鑄造概述
10.1.2 砂型鑄造
10.1.3 特種鑄造簡介
10.2 焊接成形基礎(chǔ)
10.2.1 焊接概述
10.2.2 手工電弧焊
10.2.3 埋弧焊
10.2.4 氣體保護(hù)焊
10.2.5 電阻焊
10.2.6 釬焊
10.3 鍛壓成形基礎(chǔ)
10.3.1 鍛壓概述
10.3.2 自由鍛
10.3.3 模鍛
10.3.4 板料沖壓
10.3.5 鍛壓新技術(shù)簡介
案例釋疑
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
附錄
附錄A 簡明實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)1 金屬材料的拉伸實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)2 金屬材料硬度的測定
實(shí)驗(yàn)3 鐵碳合金顯微組織的觀察及分析
實(shí)驗(yàn)4 碳素鋼的熱處理
附錄B 壓痕直徑與布氏硬度對照表
附錄C 黑色金屬硬度與強(qiáng)度換算表
附錄D 各類鋼鐵的牌號表示方法
附錄E 常用熱處理工藝代號及技術(shù)條件的表示方法
參考文獻(xiàn)