目　錄

前言

1　可靠性工程與產品生命周期　1
1.1　可靠性工程　1
1.2　產品生命周期　1
1.3　可靠性工程在產品生命周期中的集成　3
1.4 　在并行化的產品實現過程中的可靠性　5
習題　5

2　可靠性定義、度量以及產品壽命分布　6
2.1　概述　6
2.2　可靠性的定義　6
2.3　可靠性的衡量指標　8
2.4　指數分布　13
2.5　威布爾分布　15
2.6　混合威布爾分布　17
2.7　最小極值分布　19
2.8　正態(tài)分布　20
2.9　對數正態(tài)分布　22
習題　25

3　可靠性規(guī)劃與目標制定　27
3.1　概述　27
3.2　客戶期望和滿意度　27
3.3　可靠性需求　33
3.4　可靠性計劃的制定　39
3.5　可靠性設計與面向6σ設計　50
習題　52

4　系統(tǒng)可靠性分析與分配　53
4.1　概述　53
4.2　可靠性框圖　54
4.3　串聯(lián)系統(tǒng)　55
4.4　并聯(lián)系統(tǒng)　58
4.5　串并混聯(lián)系統(tǒng)　60
4.6　k/n表決系統(tǒng)　63
4.7　冗余系統(tǒng)　65
4.8　復雜系統(tǒng)的可靠性評估　69
4.9　系統(tǒng)可靠性的置信區(qū)間　75
4.10　元件重要度的衡量　82
4.11　可靠性分配　88
習題　99

5　通過健壯設計提高可靠性　102
5.1　概述　102
5.2　可靠性與健壯性　103
5.3　可靠性降低和質量損失　104
5.4　健壯設計過程　108
5.5　邊界定義和交互分析　110
5.6　p圖　111
5.7　噪聲影響的管理　113
5.8　試驗設計　114
5.9　試驗壽命數據分析　124
5.10　試驗退化數據分析　128
5.11　設計優(yōu)化　131
5.12　診斷系統(tǒng)的健壯可靠性設計　147
5.13　案例研究　151
5.14　深入探討健壯設計　155
習題　162

6　潛在失效模式的預防　165
6.1　概述　165
6.2　失效模式與影響分析　165
6.3　對FMEA的深入討論　178
6.4　故障樹分析　181
6.5　對FTA的深入討論　194
6.6　計算機輔助設計控制方法　198
習題　202

7　加速壽命試驗　204
7.1　概述　204
7.2　制定試驗計劃　205
7.3　常見應力及其影響　212
7.4　壽命-應力關系　217
7.5　單一試驗條件下的可靠性圖形估計　230
7.6　單一試驗條件下的分析可靠性估算　237
7.7　在使用條件下的可靠性估計　254
7.8　折中試驗計劃　263
7.9　高加速壽命試驗　288
習題　290

8　退化試驗和分析　294
8.1　概述　294
8.2　關鍵性能特性的確定　294
8.3　偽壽命的可靠性估計　295
8.4　隨機效應模型的退化分析　298
8.5　破壞性檢測的退化分析　306
8.6　應力加速的退化試驗　311
8.7　收緊閾值的加速退化試驗　318
8.8　加速退化試驗計劃　324
習題　334

9　可靠性驗證試驗　339
9.1　概述　339
9.2　可靠性驗證試驗計劃　340
9.3　Bogey試驗　342
9.4　通過尾部試驗減少樣本容量　348
9.5　序貫壽命試驗　353
9.6　使用先驗信息的可靠性驗證　364
9.7　利用退化試驗進行可靠性驗證　366
習題　368

10　應力篩選　370
10.1　概述　370
10.2　篩選方法　370
10.3　篩選計劃設計　373
10.4　退化篩選的原則　374
10.5　零部件級別的退化篩選　376
10.6　模塊級別的篩選　380
10.7　模塊可靠性建模　386
10.8　成本建�！�388
10.9　最優(yōu)化的篩選計劃　390
習題　393

11　保修分析　396
11.1　概述　396
11.2　保修政策　397
11.3　保修數據挖掘　400
11.4　從申請保修次數進行可靠性分析　403
11.5　二維可靠性分析　406
11.6　保修期內的維修建�！�421
11.7　保修成本分析　424
11.8　現場失效監(jiān)測　427
11.9　降低保修成本　431
習題　432

附錄　正交表、線性圖以及交互作用表　435
參考文獻　443