第1 章　能源與環(huán)境背景及NOx 超低排放治理技術(shù)　001
1.1　超低排放背景002
1.2　NOx 生成機理006
1.3　NOx 脫除技術(shù)008
1.3.1　低氮燃燒技術(shù)008
1.3.2　SNCR 選擇性非催化還原技術(shù)009
1.3.3　SCR 選擇性催化還原技術(shù)010
1.3.4　聯(lián)合SNCR-SCR 技術(shù)014
1.3.5　液相氧化吸收技術(shù)014
1.3.6　多孔材料吸附脫除技術(shù)015
1.3.7　光催化氧化技術(shù)016
1.3.8　等離子體技術(shù)016
1.4　NOx 超低排放治理技術(shù)017

第2 章　臭氧脫硝技術(shù)　019
2.1　臭氧脫硝技術(shù)機理021
2.1.1　臭氧的特性021
2.1.2　氮氧化物的特性021
2.1.3　臭氧脫硝反應(yīng)機理022
2.1.4　臭氧脫硝技術(shù)路線023
2.2　臭氧脫硝技術(shù)工藝023
2.2.1　臭氧脫硝技術(shù)的工藝路線023
2.2.2　氧氣源系統(tǒng)025
2.2.3　臭氧發(fā)生器029
2.2.4　活性分子反應(yīng)器030
2.3　臭氧脫硝技術(shù)特點及與其他技術(shù)的組合應(yīng)用031
2.3.1　臭氧脫硝技術(shù)特點031
2.3.2　臭氧脫硝技術(shù)與其他技術(shù)的組合應(yīng)用031

第3 章　臭氧深度氧化NOx 均相反應(yīng)機理　033
3.1　臭氧均相氧化NOx 反應(yīng)機理034
3.2　溫度對臭氧深度氧化N2 O5 生成的影響035
3.3　停留時間對臭氧深度氧化N2 O5生成的影響038
3.4　臭氧深度氧化NOx 反應(yīng)路徑039
3.5　水汽和SO2 對NOx 深度氧化的影響041
3.6　臭氧氧化NO 過程的PLIF 測試及CFD 流場模擬043
3.6.1　臭氧氧化NO 過程中NO、NO2的PLIF 測試043
3.6.2　臭氧混合反應(yīng)器設(shè)計及CFD模擬048

第4 章　臭氧深度催化氧化NOx 生成N2 O5反應(yīng)機理　059
4.1　不同金屬氧化物對臭氧深度氧化的催化特性060
4.1.1　催化劑制備方法060
4.1.2　催化劑理化特性060
4.1.3　催化活性評價061
4.2　球形氧化鋁負載錳氧化物催化臭氧深度氧化NO 063
4.2.1　催化劑制備方法與理化特性063
4.2.2　催化活性評價071
4.2.3　催化劑穩(wěn)定性073
4.2.4　催化臭氧分解效果074
4.3　球形氧化鋁負載錳基雙金屬氧化物催化臭氧深度氧化NO 075
4.3.1　催化劑制備方法與活性評價076
4.3.2　催化劑穩(wěn)定性078
4.3.3　催化劑反應(yīng)過程變化079
4.4　催化反應(yīng)機理085

第5 章　煙氣中O2 催化氧化實現(xiàn)NO 的轉(zhuǎn)化　086
5.1　催化O2 氧化NO 的熱力學(xué)基礎(chǔ)087
5.2　錳基氧化物催化劑088
5.2.1　催化劑制備方法088
5.2.2　催化劑理化特性089
5.2.3　NO 催化氧化活性評價094
5.2.4　SO2 對催化劑催化氧化性能的影響097
5.2.5　催化反應(yīng)機理099
5.3　復(fù)合金屬氧化物催化劑102
5.3.1　催化劑制備方法102
5.3.2　催化劑理化特性102
5.3.3　NO 催化氧化活性評價105
5.3.4　SO2 對催化劑催化氧化性能的影響107
5.4　鑭錳鈣鈦礦催化劑108
5.4.1　催化劑制備方法108
5.4.2　催化劑理化特性109
5.4.3　NO 催化氧化活性評價114
5.4.4　SO2 對催化劑催化氧化性能的影響116

第6 章　N2 O 的催化降解機理　120
6.1　N2 O 的排放背景121
6.2　N2 O 的理化特性121
6.3　N2 O 生成特性122
6.4　N2 O 治理方法124
6.5　鈷基金屬有機框架衍生催化劑分解N2 O 125
6.5.1　催化劑制備方法126
6.5.2　N2O 催化分解活性評價126
6.5.3　催化劑理化特性128
6.5.4　SO2 對催化劑催化氧化性能的影響132

第7 章　NOx 和VOCs 的同時催化氧化脫除　135
7.1　VOCs 的排放背景及環(huán)境問題136
7.1.1　VOCs 排放的危害136
7.1.2　VOCs 的排放標準137
7.1.3　VOCs 的脫除技術(shù)139
7.2　臭氧耦合催化降解甲苯特性140
7.2.1　催化劑制備140
7.2.2　不同載體負載Mn 催化臭氧降解甲苯的活性測試141
7.2.3　反應(yīng)溫度、甲苯及臭氧初始濃度對催化活性的影響142
7.2.4　催化劑穩(wěn)定性及抗硫抗水特性研究144
7.2.5　催化劑表征147
7.2.6　副產(chǎn)物分析154
7.3　VOCs 與NOx 共同氧化過程中的競爭反應(yīng)機理155
7.3.1　催化劑制備155
7.3.2　不同晶型MnO2 單獨催化氧化NO和甲苯155
7.3.3　甲苯對催化劑催化氧氣氧化NO活性的影響157
7.3.4　NO 對催化劑催化氧氣降解甲苯活性的影響158
7.3.5　甲苯和NO 在催化劑表面的競爭吸附機制159

第8 章　氧化產(chǎn)物NO2 /N2 O5 的吸收特性　161
8.1　耦合洗滌脫硫塔同時脫硫脫硝技術(shù)路線162
8.2　NO2 的液相吸收特性163
8.2.1　熱力學(xué)平衡分析163
8.2.2　NO2 吸收反應(yīng)機理165
8.2.3　吸收特性動力學(xué)分析170
8.3　NO2 吸收強化172
8.3.1　堿性吸收劑的脫除效果173
8.3.2　氧化型添加劑的脫除效果176
8.3.3　還原型添加劑的脫除效果178
8.3.4　催化型添加劑的脫除效果187
8.4　深度氧化耦合濕法吸收脫硝特性193
8.4.1　深度充分氧化產(chǎn)物N2O5 濕法吸收特性193
8.4.2　深度非充分氧化產(chǎn)物吸收特性196
8.5　NOx 深度氧化與SO2 的同時吸收特性198

第9 章　殘留臭氧的分解與吸收副產(chǎn)物處理　201
9.1　臭氧大氣環(huán)境排放標準202
9.2　濕法洗滌過程及添加劑對殘留臭氧的分解203
9.2.1　殘留臭氧分解模擬測試203
9.2.2　水浴溫度的影響204
9.2.3　水噴淋的影響205
9.2.4　噴淋漿液添加劑種類的影響206
9.2.5　添加劑濃度的影響207
9.2.6　最終排放濃度比較208
9.3　臭氧催化分解反應(yīng)機理209
9.3.1　臭氧分解催化劑制備方法與理化特性209
9.3.2　臭氧催化分解活性214
9.3.3　抗硫抗水性能216
9.4　殘留臭氧的大氣擴散與自分解過程模擬217
9.5　脫硝副產(chǎn)物的無害化處理218
9.5.1　試驗原理及方法219
9.5.2　摩爾比的影響219
9.5.3　亞硝酸根初始濃度220
9.6　脫硝副產(chǎn)物的資源化利用221
9.6.1　反應(yīng)溫度221
9.6.2　反應(yīng)時間222
9.6.3　亞硝酸根初始濃度223
9.6.4　摩爾比n 1 /n 2 223
9.6.5　溶液擾動224
9.6.6　氫氧化鈣析出環(huán)境225

第10 章　基于臭氧氧化的燃燒煙氣NOx 超低排放工程應(yīng)用　227
10.1　燃煤電站鍋爐的工業(yè)應(yīng)用228
10.1.1　煤粉爐工程應(yīng)用案例（案例一） 228
10.1.2　流化床爐工程應(yīng)用案例（案例二） 233
10.1.3　鏈條爐工程應(yīng)用案例（案例三） 235
10.1.4　技術(shù)及經(jīng)濟性分析237
10.2　特殊鍋爐的工業(yè)應(yīng)用239
10.2.1　高含水煙氣炭黑尾氣治理案例（案例四） 239
10.2.2　高堿金屬生物質(zhì)鍋爐煙氣治理案例（案例五） 245
10.2.3　鋼鐵燒結(jié)機半干法脫除案例（案例六） 253
10.3　技術(shù)優(yōu)勢與展望255
10.3.1　技術(shù)優(yōu)勢255
10.3.2　未來展望256

參考文獻　258