前言
項(xiàng)目1 電腦繡花機(jī)凸輪的逆向造型
1.1 工作任務(wù)分析
1.2 導(dǎo)入點(diǎn)數(shù)據(jù)
1.3 確定基準(zhǔn)平面
1.4 凸輪輪廓制作
1.5 凸輪細(xì)節(jié)特征制作
1.5.1 節(jié)點(diǎn)B1的制作
1.5.2 節(jié)點(diǎn)B2的制作
1.5.3 節(jié)點(diǎn)B3的制作
1.5.4 節(jié)點(diǎn)B4的制作
1.5.5 節(jié)點(diǎn)B5的制作
1.5.6 節(jié)點(diǎn)B6的制作
1.6 知識(shí)技能點(diǎn)
1.6.1 逆向工程的基本概念
1.6.2 逆向工程的應(yīng)用
1.6.3 逆向造型的一般流程
1.6.4 點(diǎn)數(shù)據(jù)的分類(lèi)及應(yīng)用
1.6.5 逆向關(guān)鍵點(diǎn)剖析
1.6.6 創(chuàng)建樣條線(xiàn)
1.6.7 編輯樣條線(xiàn)
1.7 項(xiàng)目小結(jié)
1.8 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

項(xiàng)目2 肥皂盒的逆向造型
2.1 產(chǎn)品分析
2.2 導(dǎo)人點(diǎn)數(shù)據(jù)
2.3 確定脫模方向
2.4 底座主體的制作
2.5 底座細(xì)節(jié)特征的創(chuàng)建
2.5.1 節(jié)點(diǎn)B1的制作
2.5.2 節(jié)點(diǎn)B2的制作
2.5.3 節(jié)點(diǎn)B3的制作
2.5.4 節(jié)點(diǎn)B4的制作
2.6 蓋子的制作
2.7 后處理
2.8 知識(shí)技能點(diǎn)
2.8.1 拔模分析
2.8.2 干涉分析
2.8.3 偏差分析
2.8.4 逆向關(guān)鍵點(diǎn)剖析
2.9 項(xiàng)目小結(jié)
2.10 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

項(xiàng)目3 汽車(chē)前照燈底座主體的逆向造型
3.1 工作任務(wù)分析
3.2 導(dǎo)入點(diǎn)數(shù)據(jù)
3.3 確定基準(zhǔn)面、脫模方向、抽塊方向和分型線(xiàn)的位置
3.4 創(chuàng)建側(cè)面
3.5 面的拼接
3.6 側(cè)面其余特征
3.7 主體細(xì)節(jié)修飾特征創(chuàng)建
3.8 燈泡口結(jié)構(gòu)
3.9 透氣結(jié)構(gòu)
3.10 知識(shí)技能點(diǎn)
3.10.1 從點(diǎn)云構(gòu)面
3.10.2 規(guī)律延伸曲面
3.10.3 逆向關(guān)鍵點(diǎn)剖析
3.11 項(xiàng)目小結(jié)
3.12 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

項(xiàng)目4 圓盤(pán)模腔制造
4.1 工作任務(wù)分析
4.1.1 模型分析
4.1.2 工藝規(guī)劃
4.2 初始設(shè)置
4.3 創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組
4.3.1 創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組
4.3.2 創(chuàng)建刀具父節(jié)點(diǎn)組
4.3.3 創(chuàng)建幾何父節(jié)點(diǎn)組
4.3.4 創(chuàng)建方法父節(jié)點(diǎn)組
4.4 創(chuàng)建頂面精加工操作
4.5 創(chuàng)建粗加工操作
4.5.1 粗加工零件側(cè)面臺(tái)階
4.5.2 粗加工零件型腔部件
4.6 創(chuàng)建精加工操作
4.6.1 精加工零件側(cè)面臺(tái)階
4.6.2 精加工零件型腔陡峭區(qū)域
4.6.3 精加工零件型腔平坦區(qū)域
4.6.4 清根加工零件凹角位置
4.7 后處理
4.7.1 生成車(chē)間工藝文檔
4.7.2 NC程序
4.8 知識(shí)技能點(diǎn)
4.8.1 初始化加工環(huán)境
4.8.2 操作導(dǎo)航視圖
4.8.3 參數(shù)繼承關(guān)系
4.8.4 導(dǎo)航器中的符號(hào)
4.8.5 父節(jié)點(diǎn)組
4.8.6 平面銑加工
4.8.7 平面銑加工操作步驟
4.8.8 平面銑加工子類(lèi)型
4.8.9 平面銑加工幾何體類(lèi)型
4.8.10 平面銑創(chuàng)建邊界模式
4.8.11 平面銑刀具切削模式
4.8.12 平面銑步距
4.8.13 平面銑切削層
4.8.14 平面銑切削參數(shù)
4.8.15 平面銑非切削移動(dòng)參數(shù)
4.8.16 進(jìn)給和速率
4.8.17 面銑削加工
4.9 項(xiàng)目小結(jié)
4.10 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

項(xiàng)目5 鼠標(biāo)凸模制造
5.1 工作任務(wù)分析
5.1.1 模型分析
5.1.2 工藝規(guī)劃
5.2 初始設(shè)置
5.3 創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組
5.3.1 創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組
5.3.2 創(chuàng)建刀具父節(jié)點(diǎn)組
5.3.3 創(chuàng)建幾何父節(jié)點(diǎn)組
5.3.4 創(chuàng)建方法父節(jié)點(diǎn)組
5.4 創(chuàng)建毛坯頂面精加工操作
5.5 創(chuàng)建粗加工操作
5.5.1 粗加工零件
5.5.2 半精加工零件
5.6 創(chuàng)建精加工操作
5.6.1 精加工零件陡峭曲面
5.6.2 精加工零件平坦曲面
5.6.3 精加工分型曲面
5.6.4 精加工圓角曲面
5.7 知識(shí)技能點(diǎn)
5.7.1 型腔銑
5.7.2 型腔銑操作步驟
5.7.3 型腔銑加工子類(lèi)型
5.7.4 型腔銑加工幾何體的創(chuàng)建
5.7.5 型腔銑切削模式
5.7.6 型腔銑切削層設(shè)置
5.7.7 型腔銑切削參數(shù)設(shè)置
5.7.8 深度加工輪廓加工特點(diǎn)
5.7.9 創(chuàng)建深度加工輪廓參數(shù)設(shè)置
5.7.10 角落深度加工輪廓加工
5.7.11 角落粗銑加工
5.7.12 插銑加工特點(diǎn)
5.7.13 插銑刀軌參數(shù)設(shè)置
5.8 項(xiàng)目小結(jié)
5.9 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

項(xiàng)目6 肥皂盒底座分模及制造
6.1 工作任務(wù)分析
6.1.1 產(chǎn)品分析
6.1.2 內(nèi)�？虺叽�
6.2 初始化項(xiàng)目
6.3 模具CSYS
6.4 工件
6.5 補(bǔ)片
6.6 分型
6.6.1 設(shè)計(jì)區(qū)域
6.6.2 抽取區(qū)域和分型線(xiàn)
6.6.3 創(chuàng)建分型面
6.6.4 創(chuàng)建型腔和型芯
6.7 型腔布局
6.8 合并腔
6.9 制造生成的型腔
6.9.1 進(jìn)入建模環(huán)境
6.9.2 產(chǎn)品分析與工藝規(guī)劃
6.9.3 創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組
6.9.4 精加工零件頂平面
6.9.5 粗加工零件型腔
6.9.6 精加工型腔側(cè)面
6.9.7 精加工型腔底面
6.9.8 精加工型腔圓角區(qū)域
6.9.9 精加工型腔底部凸起
6.10 知識(shí)技能點(diǎn)
6.10.1 加載產(chǎn)品及項(xiàng)目初始化
6.10.2 模具坐標(biāo)系
6.10.3 收縮率
6.10.4 固定軸曲面輪廓銑
6.10.5 固定軸曲面輪廓銑的基本術(shù)語(yǔ)
6.10.6 創(chuàng)建固定軸銑的一般步驟
6.10.7 固定軸輪廓加工子類(lèi)型
6.10.8 固定軸銑加工幾何體
6.10.9 固定軸銑常用驅(qū)動(dòng)方法
6.10.10 固定軸銑邊界驅(qū)動(dòng)
6.10.11 固定軸銑區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)
6.10.12 固定軸銑清根驅(qū)動(dòng)
6.10.13 固定軸銑文本驅(qū)動(dòng)
6.10.14 固定軸銑曲線(xiàn)／點(diǎn)驅(qū)動(dòng)
6.10.15 固定軸銑螺旋驅(qū)動(dòng)
6.10.16 固定軸銑表面積驅(qū)動(dòng)
6.10.17 投影矢量
6.10.18 點(diǎn)位加工特點(diǎn)
6.10.19 點(diǎn)位加工創(chuàng)建步驟
6.10.20 點(diǎn)位加工子類(lèi)型
6.10.21 點(diǎn)位加工循環(huán)參數(shù)選擇
6.10.22 點(diǎn)位加工刀軌參數(shù)設(shè)置
6.11 項(xiàng)目小結(jié)
6.12 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
參考文獻(xiàn)