《工程材料及成形工藝》是根據(jù)當前高等學校機械類各專業(yè)學科內(nèi)容及課堂學時的調(diào)整以及課程教學的基本要求而編寫，并以廣用材料和毛坯成形工藝為主，以必需和夠用為度，精簡教材內(nèi)容體系，重點突出金屬材料組織及力學性能、熱處理原理及工藝、金屬材料及新材料、金屬材料坯件的液固成形方法、工藝擬定及結(jié)構(gòu)設(shè)計。
《工程材料及成形工藝》主要內(nèi)容包括金屬結(jié)構(gòu)及性能、金屬結(jié)晶及相圖、金屬熱處理原理及工藝、鋼鐵材料及性能、非鐵金屬及非金屬材料、金屬鑄造成形、金屬鍛壓成形、金屬焊接成形、零件坯料及工藝選擇共九章，各章前設(shè)有重點、難點和要點內(nèi)容導(dǎo)讀，章后附有以培養(yǎng)技能為主的思考練習題，并另配有電子教案供參考。
《工程材料及成形工藝》可作為高等工科院校機械類各專業(yè)本科通用教材，也可作為高等職業(yè)技術(shù)院�；蚬I(yè)�？圃盒C械類各專業(yè)教材.還可供教師及機械類工程技術(shù)人員與職業(yè)技能培訓(xùn)參考教材。
隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展和各行業(yè)對高技能創(chuàng)新人才的急需，結(jié)合高校機械類各專業(yè)學時壓縮的現(xiàn)狀，以廣用材料和毛坯成形工藝為主，以必需和夠用為度，精簡教材內(nèi)容體系，重點突出金屬材料組織及力學性能、金屬熱處理原理及工藝、常用金屬材料及新材料、金屬材料坯件液固成形方法、工藝擬定及結(jié)構(gòu)設(shè)計。
在編寫過程中立足目前機械類各專業(yè)少學時、寬口徑、重技能的教學要求，側(cè)重于應(yīng)用技術(shù)，由淺入深、循序漸進、突出重點，以掌握基本概念、強化應(yīng)用、擴大知識面為教學重點，以注重能力培養(yǎng)為宗旨，盡量多列舉常見的典型機械零件選材及工藝為例，并增加實際生產(chǎn)所用的圖表資料等，以便于查閱使用。
同時在各個工藝環(huán)節(jié)編寫中，既注意增加生產(chǎn)中急需解決的實際問題，又注意拓寬并加深解決問題的思路與方法，還注意新材料、先進技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展趨勢，以便培養(yǎng)學生對新技術(shù)的興趣，從而提高其科技創(chuàng)新能力。
本書包括金屬結(jié)構(gòu)及性能、金屬結(jié)晶及相圖、金屬熱處理原理及工藝、鋼鐵材料及性能、非鐵金屬及非金屬、金屬鑄造成形、金屬鍛壓成形、金屬焊接成形、零件坯料及工藝選擇等內(nèi)容，各章前設(shè)有重點、難點和要點內(nèi)容導(dǎo)讀，章后附有以培養(yǎng)技能為主的思考練習題，并另配有電子教案，以方便教學需要。
本書可作為高等工科院校機械類各專業(yè)本科通用教材，也可作為民辦高校機械類或近機械類專業(yè)本科教材及高等工業(yè)�？圃盒C械類各專業(yè)教材，還可供教師及機械類工程技術(shù)人員與職業(yè)技能培訓(xùn)參考教材。
本書由鄭州輕工業(yè)學院王愛珍教授編著，在編寫過程中參考了諸多國內(nèi)外相關(guān)教材，得到了有關(guān)企業(yè)提供的多種實例，同時還采納了李爍、劉翔、王兵、王靜、鄭冰麗、王世軍、李明清、鄭兵巖、王瑩、李維海、王世杰、李俊霞等幫助繪制的圖表，在此一并表示感謝。
本書在編寫過程中，盡管征求了有關(guān)同仁的見解和建議，但由于編者水平有限，編寫時間倉促，難免有不適之處，敬請廣大讀者和專家批評指教，不勝感謝。
前言
緒論
第1章 金屬結(jié)構(gòu)及性能
1.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.1.1 單晶體的晶格結(jié)構(gòu)
1.1.2 多晶體的晶體缺陷
1.1.3 合金組成及相結(jié)構(gòu)
1.2 金屬的力學性能
1.2.1 強度與剛度
1.2.2 塑性與韌性
1.2.3 硬度與耐磨性
1.3 金屬的其他性能
1.3.1 金屬的物理性能
1.3.2 金屬的化學性能
1.3.3 金屬的加工性能
思考練習題
第2章 金屬結(jié)晶及相圖
2.1 金屬結(jié)晶及相變
2.1.1 純金屬的結(jié)晶組織
2.1.2 晶粒細化的途徑
2.1.3 金屬同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
2.2 舍金結(jié)晶及相圖
2.2.1 相圖概念及建立方法
2.2.2 二元合金相圖的類型
2.2.3 相圖與合金性能的關(guān)系
2.3 鐵碳舍金及其相圖
2.3.1 鐵碳合金組成
2.3.2 鐵碳合金相圖
2.3.3 相圖在機制中的應(yīng)用
思考練習題
第3章 金屬熱處理及工藝
3.1 熱處理基本原理
3.1.1 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變
3.1.2 鋼在冷卻時的過冷組織
3.1.3 過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變
3.1.4 過冷奧氏體的連續(xù)轉(zhuǎn)變
3.2 熱處理工藝方法
3.2.1 鋼的普通熱處理
3.2.2 鋼的表面淬火處理
3.2.3 鋼的表面擴滲處理
3.3 熱處理新技術(shù)及應(yīng)用
3.3.1熱處理新技術(shù)方法
3.3.2 計算機輔助熱處理
3.3.3 熱處理圖樣標注方法
思考練習題
第4章 鋼鐵材料及性能
4.1 碳素鋼及其性能
4.1.1 碳素鋼成分及影響
4.1.2 碳素鋼分類及牌號
4.1.3 碳素鋼牌號及用途
4.2 舍金鋼及其性能
4.2.1合金元素在鋼中的作用
4.2.2 合金鋼分類及牌號
4.2.3 合金結(jié)構(gòu)鋼及性能
4.3 鑄鐵合金廈性能
4.3.1 鑄鐵石墨化及組織
4.3.2 常用鑄鐵及性能
4.3.3 合金鑄鐵及性能
思考練習題
第5章 非鐵金屬與非金屬材料
5.1 非鐵金屬及性能
5.1.1 鋁及鋁合金
5.1.2 銅及銅合金
5.1.3 軸承合金及類型
5.2 非金屬材料及性能
5.2.1 工程鰻料
5.2.2 工業(yè)橡膠
5.2.3 工業(yè)陶瓷
5.3 復(fù)合材料及新材料
5.3.1 復(fù)合材料
5.3.2 新型材料
思考練習題
第6章 金屬鑄造成形
6.1 鑄造工藝方法
6.1.1 砂型鑄造
6.1.2 特種鑄造
6.1.3 新型鑄造
6.2 鑄造工藝原理
6.2.1液態(tài)金屬流動性
6.2.2 凝固金屬收縮性
6.2.3 鑄造應(yīng)力及其危害
6.2.4 常用金屬件的鑄造
6.3 砂型鑄造工藝
6.3.1 鑄造工藝方案擬定
6.3.2 鑄造工藝參數(shù)確定
6.3.3 鑄造工藝文件編制
6.4 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.4.1 鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
6.4.2 鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
6.4.3 組合鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
思考練習題
第7章 金屬鍛壓成形
7.1 鍛壓成形原理
7.1.1 金屬形變基本理論
7.1.2 金屬形變組織和性能
7.1.3 金屬的可變形性能
7.2 自由鍛成形
7.2.1 自由鍛方法及應(yīng)用
7.2.2 自由鍛件工藝擬定
7.2.3 自由鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.3 模鍛成形
7.3.1 模鍛方法及鍛模
7.3.2 模鍛件工藝擬定
7.3.3 模鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.4 鍛壓新技術(shù)
7.4.1模鍛新工藝
7.4.2 高速錘鍛造
7.4.3 超塑性鍛壓
思考練習題
第8章 金屬焊接成形
8.1 焊接成形方法
8.1.1 常用熔焊方法
8.1.2 高能束熔焊方法
8.1.3 壓焊與釬焊方法
8.2 熔焊工藝基礎(chǔ)
8.2.1 熔焊冶金與質(zhì)量
8.2.2 熔焊組織與性能
8.2.3 熔焊應(yīng)力與變形
8.2.4 焊接材料與性能
8.3 焊接工藝擬定
8.3.1 接頭形式確定
8.3.2 焊接方法進擇
8.3.3 焊接材料選擇
8.3.4 焊接參數(shù)確定
8.4 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計
8.4.1 焊件材料選擇
8.4.2 焊縫位置設(shè)計
8.4.3 焊接接頭設(shè)計
8.4.4 機械焊接結(jié)構(gòu)
思考練習題
第9章 機械零件材料廈工藝選擇
9.1 零件種類及材料選擇
9.1.1 零件毛坯種類及分析
9.1.2 零件選材原則及依據(jù)
9.1.3 各類零件的坯料選擇
9.2 典型零件材料及工藝選擇
9.2.1 帶輪材料及工藝
9.2.2 圓柱齒輪材料及工藝
9.3 零件熱處理工藝擬定
9.3.1 熱處理工序確定
9.3.2 改性工藝路線確定
9.4 常用機器零件材料廈工藝選擇
9.4.1螺旋起重器零件材料及工藝
9.4.2 汽油發(fā)動機零件材料及工藝
9.4.3 承壓液壓缸缸體材料及工藝
思考練習題
參考文獻
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