章 緒論
1.1 基本概念
1.2 高分子設(shè)計與合成方法
1.2.1 接枝共聚
1.2.2 嵌段共聚
1.3 聚合物化學改性的作用和意義
1.3.1 高分子化學反應
1.3.2 接枝與嵌段共聚
第二章 接枝共聚概述
2.1 基本原理
2.2 接枝共聚反應的分類
2.2.1 高分子與單體的接枝共聚反應
2.2.2 高分子相互間的反應
2.3 接枝共聚方法
2.3.1 鏈轉(zhuǎn)移接枝
2.3.2 化學接枝
2.3.3 輻射接枝
2.4 接枝共聚物的形成
2.4.1 通過鏈轉(zhuǎn)移反應進行自由基接枝反應
2.4.2 聚合物與雙鍵的自由基接枝反應
2.4.3 大分子輔助制備接枝共聚物
2.4.4 從聚合物主鏈上引發(fā)聚合
2.4.5 接枝共聚物的光化學合成
2.4.6 高能射線照射下接枝共聚物的形成
2.4.7 利用離子鏈增長的方法制備接枝共聚物
2.4.8 其他接枝共聚合
2.5 接枝聚合物的分離和表征
2.5.1 接枝聚合物的分離
2.5.2 接枝聚合物的表征
2.6 接枝共聚物的性能與用途
第三章 聚丙烯的化學接枝改性
3.1 PP的接枝改性
3.1.1 PP常用的接枝方法
3.1.2 接枝單體
3.1.3 引發(fā)劑的選擇
3.1.4 溶劑的選擇
3.2 接枝機理的探討
3.3 接枝工藝
3.3.1 反應溫度
3.3.2 反應時間
3.3.3 其他因素
3.4 接枝物的表征
3.4.1 接枝物的純化
3.4.2 接枝物的表征
3.5 接枝共聚物的結(jié)構(gòu)及性能
3.5.1 熱學性能
3.5.2 黏合性能
3.5.3 力學性能及其他
第四章 聚氯乙烯接枝共聚物
4.1 聚氯乙烯改性方法
4.1.1 化學改性
4.1.2 物理改性
4.2 氯乙烯接枝共聚
4.2.1 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物與氯乙烯接枝共聚
4.2.2 氯化聚乙烯與氯乙烯接枝共聚
4.2.3 聚丙烯酸酯類與氯乙烯接枝共聚
4.2.4 乙丙橡膠與氯乙烯接枝共聚
4.2.5 熱塑性聚氨酯(TPU)與氯乙烯接枝共聚
4.2.6 其他聚合物與氯乙烯接枝共聚
4.3 聚氯乙烯接枝共聚
4.3.1 聚氯乙烯與乙酸乙烯酯接枝共聚
4.3.2 聚氯乙烯與丁二烯接枝共聚
4.3.3 聚氯乙烯與丙烯酸酯類單體可以得到抗沖改性的PVC樹脂
4.3.4 聚氯乙烯與甲基丙烯酸甲酯接枝共聚
4.3.5 聚氯乙烯與其他烯類單體接枝共聚
4.4 接枝共聚物增韌聚氯乙烯
4.4.1 引言
4.4.2 MBS樹脂接枝聚合與PVC共混改性
4.4.3 MBS結(jié)構(gòu)與PVC／MBS共混物性能的關(guān)系
4.4.4 MBS合成工藝條件的選擇
第五章 ABS樹脂及其應用
5.1 基本概念
5.2 技術(shù)與發(fā)展
5.3 乳液接枝摻混法合成ABS樹脂
5.3.1 乳液接枝主干膠乳合成
5.3.2 乳液接枝聚合
5.3.3 接枝共聚物乳液的凝聚
5.3.4 制備ABS樹脂用SAN樹脂的合成
5.3.5 其他連續(xù)相樹脂的合成
5.3.6 摻混造粒方法
5.3.7 典型的乳液接枝/摻混法生產(chǎn)工藝
5.4 連續(xù)乳液接枝-SAN摻混法生產(chǎn)丁藝
5.4.1 概述
5.4.2 連續(xù)乳液法聚丁二烯膠乳生產(chǎn)
5.5 乳液接枝-懸浮法生產(chǎn)丁藝
5.5.1 乳液接枝-懸浮法的工藝特點
5.5.2 乳液接枝共聚物膠乳的指標
5.5.3 懸浮接枝共聚合基本配方
5.6 乳液接枝連續(xù)本體法
5.6.1 乳液接枝-本體聚合法生產(chǎn)原理
5.6.2 接枝共聚物的孔液法制備
5.6.3 接枝共聚物孔液的凝聚和脫水
5.6.4 本體聚合及后處理
5.6.5 乳液接枝本體法的工藝特點
5.6.6 乳液接枝連續(xù)本體法ABS產(chǎn)品性能
5.7 溶液和溶液沉淀聚合丁藝
第六章 無機材料的接枝共聚合
6.1 無機材料接枝共聚物的制備
6.1.1 偶合法接枝
6.1.2 化學引發(fā)接枝共聚
6.1.3 輻射引發(fā)接枝
6.1.4 力化學引發(fā)接枝
6.2 無機材料接枝共聚物的結(jié)構(gòu)
6.3 無機材料接枝共聚物的性能與應用
第七章 嵌段共聚概述
7.1 基本原理
7.2 嵌段共聚物制備方法
7.2.1 加成聚合法
7.2.2 縮聚法
7.3 嵌段共聚物的鏈段序列結(jié)構(gòu)
7.4 嵌段共聚物性能勺應用
7.4.1 嵌段共聚物的性能
7.4.2 嵌段共聚物的應用
7.5 嵌段共聚物材料的發(fā)展
7.6 新型嵌段共聚物
7.6.1 嵌段共聚酯
7.6.2 嵌段共聚酰胺
7.6.3 聚氨酯-聚酰胺嵌段共聚物
7.6.4 聚酰胺-聚酯嵌段共聚物
7.6.5 聚氨酯離子交聯(lián)聚合物
7.6.6 聚α-烯烴嵌段共聚物
7.6.7 同時使用自由基聚合和離子鏈增長制備的嵌段共聚物
7.6.8 通過均相離子共聚的方法制備的嵌段共聚物
7.6.9 其他嵌段共聚物
第八章 熱塑性彈性體
8.1 概述
8.2 熱塑性聚氨酯彈性體
8.2.1 前言
8.2.2 原料
8.2.3 合成
8.2.4 性能
8.3 苯乙烯類熱塑性彈性體
8.3.1 引言
8.3.2 結(jié)構(gòu)
8.3.3 合成
8.3.4 性能
8.4 聚烯烴類熱塑性彈性體
8.4.1 無規(guī)共聚物
8.4.2 嵌段共聚物
8.5 聚酰胺類熱塑性彈性體
8.5.1 引言
8.5.2 分段型嵌段共聚物
8.5.3 聚酰胺類熱塑性彈性體合成
8.5.4 聚酰胺類熱塑性彈性體形態(tài)
8.5.5 結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系
8.5.6 物理性能
8.5.7 加工
8.5.8 應用
第九章 嵌段共聚物納米結(jié)構(gòu)材料
9.1 引言
9.2 嵌段共聚物的合成與表征
9.3 星形高聚物
9.3.1 星形高聚物的制備
9.3.2 應用
9.4 高分子納米微球
9.4.1 納米微球的制備
9.4.2 應用前景
9.5 二嵌段共聚高分子刷
9.5.1 高分子刷形成
9.5.2 透射電鏡研究高分子刷
9.5.3 交聯(lián)高分子刷
9.5.4 交聯(lián)高分子刷包結(jié)硅料高分子填料
9.6 二嵌段共聚物納米纖維
9.6.1 高分子納米纖維的制備
9.6.2 應用前景
9.7 具有可調(diào)納米孔道的高分子薄膜
9.7.1 薄膜的制備
9.7.2 應用前景
第十章 高分子化學反應
10.1 引言
10.1.] 研究聚合物化學反應的意義
10.1.2 高分子化學反應的類型
10.1.3 一般原理
10.1.4 聚合物反應的特征
10.1.5 聚合物化學反應的活性及其影響因素
10.2 聚合物的功能基轉(zhuǎn)化
10.2.1 纖維素的轉(zhuǎn)化
10.2.2 聚醋酸乙烯酯的轉(zhuǎn)化
10.2.3 聚苯乙烯的轉(zhuǎn)化
10.3 高分子加工中的化學反應
10.4 聚合物光化學反應
10.4.1 光引發(fā)過程
10.4.2 光固化涂料
10.4.3 光刻材料
10.5 高分子表面化學反應
10.5.1 提高黏附性
10.5.2 改進高分子材料的血液相容性
10.6 聚合物的交聯(lián)反應
10.6.1 橡膠的硫化
10.6.2 過氧化物存在下的交聯(lián)
10.6.3 聚合物的其他交聯(lián)反應
10.6.4 高分子的光交聯(lián)
10.6.5 電子束照射下高分子的交聯(lián)
10.7 聚合物的降解
10.7.1 熱降解
10.7.2 化學降解
10.7.3 氧化分解
10.7.4 光降解
10.8 聚合物的老化和防老化
10.8.1 聚氯乙烯的防老化
10.8.2 烯烴類聚合物的防老化
參考文獻