前言
緒論
第1章  金屬切削原理與刀具
1．1  金屬切削原理
1．1．1  切削運動
1．1．2  切削加工過程
1．1．3  切削用量三要素
1．1．4  切削用量確定的步驟
1．1．5  提高切削用量的途徑
1．2  金屬切削刀具
1．2．1  刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素
1．2．2  刀具材料
1．2．3  刀具的磨損與刀具壽命
思考題與習(xí)題
第2章  金屬切削機床與刀具
2．1  金屬切削機床概述
2．1．1  金屬切削機床的分類和型號
2．1．2  機床的一般要求
2．1．3  機床的精度
2．2  車床與車刀
2．2．1  車床的用途
2．2．2  車床的分類
2．2．3  CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)
2．2．4  車刀
2．3  磨床與砂輪
2．3．1  磨床的工藝范圍及其組成
2．3．2  M1432A型萬能外圓磨床
2．3．3  無心外圓磨床
2．3．4  平面磨床
2．3．5  砂輪的特性與選擇
2．4  銑床與銑刀
2．4．1  銑床的主要類型
2．4．2  銑床附件
2．4．3  銑刀的類型及應(yīng)用
2．5  齒輪加工機床
2．5．1  齒輪加工機床的工作原理
2．5．2  滾齒機的工藝特點及其組成
2．5．3  插齒機的工藝特點及其組成
2．5．4  其他齒輪加工機床
2．6其他類型機床
2．6．1  鉆床
2．6．2  鏜床
2．6．3  刨床
2．6．4  拉床
2．6．5  插床
思考題與習(xí)題
第3章  機床夾具設(shè)計
3．1  概述
3．1．1  機床夾具的分類
3．1．2  機床夾具的組成
3．2  工件在夾具中的定位
3．2．1  六點定位原理
3．2．2  工件定位的幾種情況
3．2．3  常見定位方式及其所用定位元件
3．3  定位誤差的分析與計算
3．3．1  產(chǎn)生定位誤差的原因
3．3．2  常見定位方式的定位誤差計算
3．4  工件在夾具中的夾緊
3．4．1  夾緊裝置的組成及基本要求
3．4．2  夾緊力的確定
3．4．3  典型夾緊機構(gòu)
3．5  典型機床夾具
3．5．1  車床夾具
3．5．2  銑床夾具
3．5．3  鉆床夾具
3．5．4  鏜床夾具
3．6組合夾具
3．6．1  組合夾具的特點
3．6．2  槽系組合夾具
思考題與習(xí)題
第4章  機械加工精度與表面質(zhì)量
4．1  概述
4．1．1  機械加工質(zhì)量
4．1．2  機械加工精度的基本概念
4．1．3  獲得規(guī)定加工精度的方法
4．2  機械加工精度的單因素分析
4．2．1  概述
4．2．2  影響加工精度的因素
4．3  機械加工精度的綜合分析
4．3．1  加工誤差的性質(zhì)
4．3．2  加工誤差的統(tǒng)計分析
4．4  提高加工精度的途徑
4．5  機械加工表面質(zhì)量
4．5．1  概述
4．5．2  機械加工表面物理力學(xué)性能
4．5．3  提高加工表面質(zhì)量的途徑
思考題與習(xí)題
機械制造技術(shù)目錄第5章  機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
5．1  機械加工工藝的基本概念
5．1．1  生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程
5．1．2  機械加工工藝過程及組成
5．1．3  生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
5．1．4  機械加工工藝規(guī)程
5．2  零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
5．2．1  零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念
5．2．2  毛坯制造加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
5．2．3  切削加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
5．3  定位基準(zhǔn)的選擇
5．3．1  基準(zhǔn)的概念及其分類
5．3．2  定位基準(zhǔn)的選擇
5．4  工藝路線的制訂
5．4．1  毛坯及其制造方式的選擇
5．4．2  表面加工方法的選擇
5．4．3  加工順序的安排
5．4．4  加工設(shè)備與工藝裝備的選擇
5．5  加工余量及其工序尺寸的確定
5．5．1  加工余量的確定
5．5．2  工序尺寸的確定
5．5．3  切削用量的選擇
5．5．4  時間定額的確定
5．6工藝尺寸鏈
5．6．1  工藝尺寸鏈的基本概念
5．6．2  工藝尺寸鏈的計算
5．6．3  工藝尺寸鏈的應(yīng)用
5．7工藝方案的經(jīng)濟分析及提高生產(chǎn)率的途徑
5．7．1  工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析
5．7．2  提高勞動生產(chǎn)率的工藝方案
思考題與習(xí)題
第6章  典型零件加工工藝
6．1  軸類零件加工
6．1．1  軸類零件的種類結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求
6．1．2  軸類零件的材料和毛坯
6．1．3  軸類零件加工工藝過程
6．1．4  軸類零件加工工序分析
6．2  套類零件加工
6．2．1  套類零件的種類結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求
6．2．2  套類零件的材料和毛坯
6．2．3  套類零件加工工藝過程
6．2．4  套類零件加工工序分析
6．3  板蓋類零件加工
6．3．1  板蓋類零件的種類結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求
6．3．2  板蓋類零件的材料和毛坯
6．3．3  板蓋類零件加工工藝過程
6．4  叉架類零件加工
6．4．1  叉架類零件的種類結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求
6．4．2  叉架類零件的材料和毛坯
6．4．3  叉架類零件加工工藝過程
6．5  箱體零件加工
6．5．1  箱體零件的種類結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求
6．5．2  箱體零件的材料和毛坯
6．5．3  箱體零件加工工藝過程
6．5．4  箱體零件加工工序分析
6．6圓柱齒輪加工
6．6．1  齒輪的種類結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求
6．6．2  齒輪的材料和齒坯
6．6．3  漸開線齒形加工方法
6．6．4  圓柱齒輪加工工藝過程
6．6．5  圓柱齒輪加工工藝過程分析
思考題與習(xí)題
第7章  裝配工藝簡介
7．1  概述
7．1．1  裝配的類型和裝配方法
7．1．2  裝配的一般步驟
7．1．3  零件聯(lián)接類型
7．1．4  機器的組成和裝配單元系統(tǒng)圖
7．2  裝配工藝規(guī)程的制定
7．2．1  制定裝配工藝規(guī)程的原則
7．2．2  制定裝配工藝規(guī)程的原始資料
7．2．3  裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及制定步驟
思考題與習(xí)題
參考文獻