定 價(jià):29.8 元
叢書(shū)名:新世紀(jì)高校機(jī)械工程規(guī)劃教材
- 作者:趙玉剛 ,宋現(xiàn)春 編
- 出版時(shí)間:2011/6/1
- ISBN:9787111119791
- 出 版 社:機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類:TG659
- 頁(yè)碼:292
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開(kāi)本:16開(kāi)
《數(shù)控技術(shù)》系統(tǒng)地介紹了數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)、數(shù)控加工編程、插補(bǔ)原理、機(jī)術(shù)用可編程控制器、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的內(nèi)容!稊(shù)控技術(shù)》取材新穎,注重內(nèi)容的先進(jìn)性、科學(xué)性、實(shí)用性和系統(tǒng)性,全書(shū)注重理論聯(lián)系實(shí)際,各章既有聯(lián)系,又有一定的獨(dú)立性。每章后均附有習(xí)題。
《數(shù)控技術(shù)》可用作高等院校機(jī)械、機(jī)電類專業(yè)學(xué)生的教材,也可供從事機(jī)床數(shù)控技術(shù)的工程技術(shù)人員、研究人員參考。
前言
第一章 緒論
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和分類
第三節(jié) 九控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
第二章 數(shù)控機(jī)床加工程序的編制
第一節(jié) 數(shù)控編程基礎(chǔ)
第二節(jié) 數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算
第三節(jié) 數(shù)控加工手工編程
第四節(jié) 數(shù)控加工自動(dòng)編程簡(jiǎn)介
第三章 插補(bǔ)計(jì)算原理、刀具半徑補(bǔ)償與速度控制
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 逐點(diǎn)比較法
第三節(jié) 數(shù)字積分法
第四節(jié) 比較積分法
第五節(jié) 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
第六節(jié) 刀具半徑補(bǔ)償
第七節(jié) 進(jìn)給速度與加減速控制
第四章 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(CNC系統(tǒng))
第一節(jié) 概述
第二節(jié) CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
第三節(jié) CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
第四節(jié) CNC系統(tǒng)的輸入輸出與通信功能
第五節(jié) 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)
第五章 數(shù)控機(jī)床用可編程控制器
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床用PLC
第三節(jié) 典型PLC的指令系統(tǒng)
第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床PLC的程序設(shè)計(jì)及調(diào)試
第六章 數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)
第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的位置檢測(cè)裝置
第四節(jié) 直流電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)
第五節(jié) 交流電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)
第七章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀系統(tǒng)
第五節(jié) 數(shù)控機(jī)床的輔助裝置
參考文獻(xiàn)
3.響應(yīng)速度要快
所謂快速響應(yīng)特性是指進(jìn)給系統(tǒng)對(duì)指令輸入信號(hào)的響應(yīng)速度及瞬態(tài)過(guò)程結(jié)束的迅速程度,即跟蹤指令信號(hào)的響應(yīng)要快;定位速度和輪廓切削進(jìn)給速度要滿足要求;工作臺(tái)應(yīng)能在規(guī)定的速度范圍內(nèi)靈敏而精確地跟蹤指令,進(jìn)行單步或連續(xù)移動(dòng),在運(yùn)行時(shí)不出現(xiàn)丟步或多步現(xiàn)象。進(jìn)給系統(tǒng)響應(yīng)速度的大小不僅影響機(jī)床的加工效率,而且影響加工精度。設(shè)計(jì)中應(yīng)使機(jī)床工作臺(tái)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛度、間隙、摩擦以及轉(zhuǎn)動(dòng)慣量盡可能達(dá)到最佳值,以提高進(jìn)給系統(tǒng)的快速響應(yīng)特性。
4.無(wú)間隙傳動(dòng)
進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)間隙一般指反向間隙,即反向死區(qū)誤差,它存在于整個(gè)傳動(dòng)鏈的各傳動(dòng)副中,直接影響數(shù)控機(jī)床的加工精度;因此,應(yīng)盡量消除傳動(dòng)間隙,減小反向死區(qū)誤差。設(shè)計(jì)中可采用消除間隙的聯(lián)軸器及有消除間隙措施的傳動(dòng)副等方法。
5.穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng)
穩(wěn)定性是伺服進(jìn)給系統(tǒng)能夠正常工作的最基本的條件,特別是在低速進(jìn)給情況下不產(chǎn)生爬行,并能適應(yīng)外加負(fù)載的變化而不發(fā)生共振。穩(wěn)定性與系統(tǒng)的慣性、剛性、阻尼及增益等都有關(guān)系,適當(dāng)選擇各項(xiàng)參數(shù),并能達(dá)到最佳的工作性能,是伺服系統(tǒng)設(shè)計(jì)的目標(biāo)。所謂進(jìn)給系統(tǒng)的壽命,主要指其保持?jǐn)?shù)控機(jī)床傳動(dòng)精度和定位精度的時(shí)間長(zhǎng)短,及各傳動(dòng)部件保持其原來(lái)制造精度的能力。設(shè)計(jì)中各傳動(dòng)部件應(yīng)選擇合適的材料及合理的加工工藝與熱處理方法,對(duì)于滾珠絲杠和傳動(dòng)齒輪,必須具有一定的耐磨性和適宜的潤(rùn)滑方式,以延長(zhǎng)其壽命。
6.使用維護(hù)方便
數(shù)控機(jī)床屬高精度自動(dòng)控制機(jī)床,主要用于單件、中小批量、高精度及復(fù)雜件的生產(chǎn)加工,機(jī)床的開(kāi)機(jī)率相應(yīng)就高,因此,進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于維護(hù)和保養(yǎng),最大限度地減小維修工作量,以提高機(jī)床的利用率。
二、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
數(shù)控機(jī)床中,無(wú)論是開(kāi)環(huán)還是閉環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng),為了達(dá)到前述提出的要求,機(jī)械傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量采用低摩擦的傳動(dòng)副,如滾珠絲杠等,以減小摩擦力;通過(guò)選用最佳減速比來(lái)降低慣量;采用預(yù)緊的辦法來(lái)提高傳動(dòng)剛度;采用消隙的辦法來(lái)減小反向死區(qū)誤差等。
下面從機(jī)械傳動(dòng)的角度對(duì)數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的主要傳動(dòng)裝置進(jìn)行扼要介紹。
。ㄒ唬p速機(jī)構(gòu)
1.齒輪傳動(dòng)裝置
齒輪傳動(dòng)是應(yīng)用非常廣泛的一種機(jī)械傳動(dòng),各種機(jī)床中傳動(dòng)裝置幾乎都離不開(kāi)齒輪傳動(dòng)。
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