定 價：69.8 元
叢書名：“十三五”國家重點出版物出版規(guī)劃項目 現(xiàn)代機械工程系列精品教材
- 作者：梁延德
- 出版時間：2022/1/1
- ISBN：9787111684084
- 出 版 社：機械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TH
- 頁碼：359
- 紙張：
- 版次：
- 開本：16開
本書是根據(jù)教育部高等學校機械基礎(chǔ)課程教學指導分委員會編制的《普通高等學校工程材料及機械制造基礎(chǔ)系列課程教學基本要求》和教育部關(guān)于新工科教學和教材建設(shè)的指導性意見編寫而成的。
本書共分14章，包括緒論，機械加工材料的主要性能，機械制造的材料學基礎(chǔ)，熱處理與表面工程技術(shù)，機械加工材料的分類與選用，金屬液態(tài)成形基礎(chǔ)、塑性成形和焊接等熱加工工藝基礎(chǔ)，以及切削加工和金屬切削機床基本知識，常用傳統(tǒng)機械加工方法和特種加工、復合加工、精密加工與光整加工方法，典型零件表面加工方案、機械加工工藝過程基本知識等冷加工工藝基礎(chǔ)，并對當今出現(xiàn)的主要的先進制造模式與先進制造技術(shù)做了較系統(tǒng)的介紹。針對各章重要知識點和學習難點，書中還提供了電子學習資源（視頻）。
本書可作為普通高等工科院校機械類專業(yè)“工程材料及機械制造基礎(chǔ)”系列課程的機械制造基礎(chǔ)課程（該課程曾用名稱是“金屬工藝學”）的教材，或近機械類專業(yè)的參考教材，還可以作為正在進行工程訓練的機械類專業(yè)學生的參考書，也可供機械工程技術(shù)人員學習參考。
前言
緒論1
01機械制造的概念與分類1
02學習機械制造基礎(chǔ)知識的必要性2
03機械制造技術(shù)發(fā)展簡史4
04工程材料的分類5
05課程學習要求6
第1章機械加工材料的主要性能7
11機械加工材料的力學性能7
111強度8
112塑性10
113硬度11
114韌性13
115疲勞強度14
12機械加工材料的物理、化學及工藝
性能要求15
121物理性能15
122化學性能17
123工藝性要求18
思考題19
第2章機械制造的材料學基礎(chǔ)20
21金屬的晶體結(jié)構(gòu)及其同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變20
211金屬的晶體結(jié)構(gòu)20
212金屬的結(jié)晶過程21
213金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變23
22鐵碳合金相圖23
221鐵碳合金的基本組織24
222鐵碳合金相圖26
223鋼在結(jié)晶過程中的組織轉(zhuǎn)變28
思考題32
第3章熱處理與表面工程技術(shù)33
31鋼在加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變33
311鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變33
312鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變34
32鋼的熱處理工藝35
321退火35
322正火36
323淬火37
324回火37
325表面淬火和化學熱處理38
33表面工程技術(shù)39
331 電鍍40
332 涂料涂裝40
333熱噴涂41
334高能束流表面改性42
思考題43
第4章機械工程材料的分類與選用44
41工業(yè)用鋼的分類與選用44
411碳素鋼45
412低合金鋼47
413合金鋼48
42工業(yè)常用有色金屬及輕合金51
421銅及銅合金51
422鋁及鋁合金52
423 鈦及鈦合金56
424鋅及鋅合金56
43工業(yè)常用非金屬材料 56
431工業(yè)常用高分子材料57
432工業(yè)陶瓷58
433復合材料59
思考題61
第5章金屬液態(tài)成形基礎(chǔ)62
51鑄造工藝基礎(chǔ)62
511液態(tài)金屬的充型能力62
512鑄件的凝固與收縮64
513鑄造內(nèi)應力、變形和裂紋68
514常見鑄件的缺陷及對策71
52常用合金鑄件的生產(chǎn)73
521常用鑄造合金的分類及用途73
522鑄鐵件的生產(chǎn)73
523鑄鋼件的生產(chǎn)77
524鑄銅件、鑄鋁件的生產(chǎn)78
53砂型鑄造79
531造型方法的分類及選擇80
532澆鑄位置和分型面的選擇84
533鑄造工藝參數(shù)的選擇87
534鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性90
54特種鑄造95
541熔模鑄造95
542金屬型鑄造97
543壓力鑄造98
544離心鑄造100
545消失模鑄造101
546常用鑄造方法的比較103
55鑄造生產(chǎn)自動化104
551鑄造過程輔助設(shè)計及控制104
552快速成形技術(shù)應用于鑄造生產(chǎn)106
思考題108
第6章金屬的塑性成形111
61金屬的塑性成形理論基礎(chǔ)111
611金屬塑性變形機理111
612塑性變形對金屬組織和性能的
影響113
613金屬材料的塑性成形性115
62鍛造工藝方法116
621鍛造工藝方法簡介116
622鍛造工藝規(guī)程的制訂125
623鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性129
63沖壓工藝方法131
631分離工序131
632變形工序134
633沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性138
64先進塑性加工方法簡介140
641精密模鍛141
642擠壓成形141
643軋制成形143
644粉末鍛造145
645超塑性成形145
646高能成形147
思考題148
第7章焊接150
71焊接概述150
711焊接的定義和特點150
712焊接的分類151
713焊接的發(fā)展152
72電弧焊153
721焊接電弧和電源153
722電弧焊的冶金原理155
723焊條電弧焊158
724其他常用電弧焊167
73其他焊接方法171
731電阻焊171
732摩擦焊172
733釬焊175
734氣焊和氣割176
735先進焊接方法177
74常用金屬材料的焊接180
741金屬材料的焊接性180
742碳鋼的焊接181
743合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接182
744鑄鐵的補焊183
745有色金屬的焊接184
75焊接的結(jié)構(gòu)工藝性185
751焊接結(jié)構(gòu)材料和焊接方法的
選擇185
752焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計187
思考題190
第8章切削加工基礎(chǔ)知識192
81切削運動及切削要素192
811零件表面的形成及切削運動192
812切削用量193
813切削層參數(shù)194
82刀具角度及刀具材料195
821刀具角度195
822刀具材料201
83金屬切削過程及控制203
831切屑的形成及種類203
832積屑瘤204
833切削力和切削功率205
834切削熱和切削溫度207
835刀具磨損和刀具壽命208
836切削用量的合理選擇209
84材料的可加工性210
841衡量材料可加工性的指標210
842常用材料的可加工性211
843難加工材料的可加工性211
85機械加工質(zhì)量212
851機械加工精度212
852機械加工表面質(zhì)量213
86切削加工技術(shù)經(jīng)濟分析方法213
861產(chǎn)品質(zhì)量214
862生產(chǎn)率214
863經(jīng)濟性215
思考題216
第9章金屬切削機床基本知識218
91機床的分類和型號編制218
911機床發(fā)展簡史218
912機床的分類220
913金屬切削機床的型號編制220
92常見金屬切削機床225
921車床225
922鉆床227
923鏜床227
924刨床228
925銑床229
926磨床231
927切削機床的基本構(gòu)成233
93數(shù)控機床與機床數(shù)控系統(tǒng)簡介234
931機床數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成及
工作原理234
932數(shù)控機床的控制類型及常用
數(shù)控系統(tǒng)236
933數(shù)控機床的本體特點及核心
部件238
思考題243
第10章常用傳統(tǒng)機械加工方法244
101車削加工244
1011車削加工的工藝特點245
1012車削的應用246
102銑削加工247
1021銑削加工的工藝特點248
1022銑削方法248
1023銑削的應用250
103刨削、拉削加工251
1031刨削251
1032拉削253
104鉆、擴、鉸與鏜孔加工255
1041鉆孔、擴孔、鉸孔255
1042鏜孔260
105磨削加工263
1051砂輪263
1052磨削過程267
1053磨削加工的工藝特點267
1054常用磨削工藝269
思考題271
第11章特種加工、復合加工、精整
加工與光整加工273
111特種加工方法及其工藝特點273
1111電火花加工273
1112電解加工275
1113激光加工277
1114超聲波加工278
1115電子束加工279
112復合加工方法280
1121電解磨削281
1122電化學機械光整加工282
1123超聲波復合加工282
1124激光堆焊銑削復合加工283
113精整加工和光整加工方法簡介284
1131研磨284
1132珩磨286
1133滾擠壓287
1134拋光288
思考題289
第12章典型零件表面加工方案290
121外圓面的加工方案291
1211外圓面的技術(shù)要求291
1212外圓面加工方案的分析291
122內(nèi)圓面的加工方案292
1221孔的技術(shù)要求292
1222孔加工方案的分析292
123平面的加工方案294
1231平面的技術(shù)要求294
1232平面加工方案的分析294
124曲面的加工方案295
125螺紋的加工方案296
1251螺紋的技術(shù)要求296
1252螺紋加工方案的分析297
126齒輪齒形的加工方案300
1261齒輪的技術(shù)要求300
1262齒輪齒形加工方案的分析301
1263常用齒形的加工方案307
思考題307
第13章機械加工工藝過程基本
知識309
131工藝過程的基本概念309
1311生產(chǎn)過程和工藝過程309
1312生產(chǎn)類型和工藝特征310
132工件的安裝與定位312
1321六點定位原理312
1322工件的安裝與夾具類型313
1323基準選擇316
133加工工藝規(guī)程的制訂318
1331加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用318
1332制訂加工工藝規(guī)程的原則與
原始資料319
1333制訂工藝規(guī)程的步驟319
134典型零件的工藝過程324
1341軸類零件324
1342套類零件325
1343箱體類零件328
135切削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性要求331
1351合理確定零件的技術(shù)要求331
1352遵循零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的標準化332
1353合理標注尺寸332
1354零件結(jié)構(gòu)要便于加工332
1355提高標準化程度337
1356合理規(guī)定表面精度和表面
粗糙度338
1357合理采用零件的組合338
思考題339
第14章先進制造模式與先進制造
技術(shù)341
141先進制造的特征與技術(shù)分類341
1411先進制造技術(shù)的發(fā)展背景341
1412先進制造技術(shù)的基本特征342
1413先進制造的支撐性技術(shù)345
1414先進制造包含的核心技術(shù)345
142先進制造模式與先進制造技術(shù)346
1421柔性制造模式與柔性制造
系統(tǒng)346
1422可重構(gòu)柔性制造模式與可重構(gòu)
制造系統(tǒng)349
1423計算機集成制造模式與系統(tǒng)351
1424準時制造、精益制造、敏捷
制造模式353
1425虛擬制造模式354
1426智能制造模式與IMS系統(tǒng)356
思考題358
參考文獻359
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