第1章  數(shù)控機(jī)床概述
1.1  數(shù)字控制的基本概念
1.2  數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
1.2.1  數(shù)控機(jī)床的組成
1.2.2  數(shù)控機(jī)床的工作原理
1.3  數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.1  按數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡分類
1.3.2  按所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分類
1.3.3  按所用的數(shù)控裝置類型分類
1.3.4  按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
1.3.5  按數(shù)控機(jī)構(gòu)類型分類
1.4  數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
1.4.1  數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.4.2  數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
1.5  數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
1.5.1  數(shù)控機(jī)床的發(fā)展概況
1.5.2  數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向
第2章  數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
2.1  概述
2.1.1  數(shù)控機(jī)床本體組成
2.1.2  數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和要求
2.2  數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2.2.1  數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)
2.2.2  數(shù)控機(jī)床主軸的變速形式
2.2.3  數(shù)控機(jī)床的主軸部件
2.3  數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2.3.1  概述
2.3.2  進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求
2.3.3  進(jìn)給傳動(dòng)裝置
2.3.4  進(jìn)給傳動(dòng)常用的消隙結(jié)構(gòu)
2.3.5  數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌
2.4  數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
2.4.1  回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的種類
2.4.2  回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的主要參數(shù)
2.4.3  回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式
2.5  典型數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)
2.5.1  MJ－50數(shù)控車床傳動(dòng)系統(tǒng)
2.5.2  XK5040數(shù)控銑床傳動(dòng)系統(tǒng)
第3章  CNC系統(tǒng)原理及結(jié)構(gòu)
3.1  CNC系統(tǒng)的組成及特點(diǎn)
3.1.1  CNC系統(tǒng)的組成
3.1.2  CNC系統(tǒng)的工作原理
3.1.3  CNC系統(tǒng)的特點(diǎn)
3.2  CNC系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
3.2.1  單處理器計(jì)算機(jī)數(shù)字控制
3.2.2  多微處理器結(jié)構(gòu)的計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置
3.3  CNC系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)
3.3.1  CNC系統(tǒng)軟硬件界面
3.3.2  CNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程
3.3.3  CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)及控制
3.4  CNC系統(tǒng)中的可編程控制器（PLC）
3.4.1  數(shù)控機(jī)床上的兩類控制信息
3.4.2  可編程控制器（PLC）及其工作過程
3.4.3  PLC在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用實(shí)例
3.5  CNC系統(tǒng)常用外設(shè)及接口
3.5.1  CNC系統(tǒng)的輸入輸出和通信要求
3.5.2  CNC系統(tǒng)的顯示功能及其接口
3.5.3  CNC系統(tǒng)的I／O接口
3.5.4  CNC系統(tǒng)的串行數(shù)據(jù)通信及其接口
第4章  數(shù)控加工程序的編制
4.1  概述
4.1.1  數(shù)控編程的基本概念
4.1.2  編程的內(nèi)容和步驟
4.2  數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
4.2.1  編程坐標(biāo)確定原則
4.2.2  標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系
4.2.3  機(jī)床中坐標(biāo)軸的確定方法
4.2.4  機(jī)床坐標(biāo)系的建立
4.2.5  工件坐標(biāo)系的建立
4.2.6  絕對(duì)坐標(biāo)和增量（相對(duì)）坐標(biāo)編程
4.2.7  附加坐標(biāo)
4.3  數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
4.3.1  數(shù)控加工工件的選取
4.3.2  加工工序的劃分
4.3.3  工件的裝夾方式
4.3.4  刀具的選擇
4.3.5  選擇合適的對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)
4.3.6  切削用量的選擇
4.3.7  加工路線的確定
4.3.8  程序編制中的誤差
4.4  程序的格式和內(nèi)容
4.4.1  程序的結(jié)構(gòu)
4.4.2  程序段格式
4.4.3  程序字
4.5  常用進(jìn)給G指令的格式和編程實(shí)例
4.6  數(shù)控電火花切割編程
4.6.1  電火花加工原理
4.6.2  數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程的基本方法
4.6.3  應(yīng)用實(shí)例
4.7  手工編程和自動(dòng)編程
4.7.1  概述
4.7.2  自動(dòng)編程系統(tǒng)類型
4.7.3  CAM的實(shí)現(xiàn)過程——UG數(shù)控加工技術(shù)
第5章  數(shù)控裝置的插補(bǔ)與刀具補(bǔ)償
5.1  概述
5.2  評(píng)價(jià)插補(bǔ)算法的指標(biāo)
5.3  插補(bǔ)方法的原理與分類
5.3.1  基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)
5.3.2  數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
5.4  刀具半徑補(bǔ)償控制
5.4.1  刀具數(shù)據(jù)
5.4.2  刀具半徑補(bǔ)償
第6章  位置檢測(cè)裝置
6.1  概述
6.2  脈沖編碼器
6.2.1  增量式脈沖編碼器
6.2.2  絕對(duì)式脈沖編碼器
6.3  光柵
6.3.1  光柵的結(jié)構(gòu)
6.3.2  光柵的工作原理
6.3.3  光柵在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用
第7章  數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
7.1  概述
7.1.1  伺服系統(tǒng)的組成
7.1.2  伺服系統(tǒng)的基本要求
7.2  伺服系統(tǒng)的分類
7.2.1  按調(diào)節(jié)理論分類
7.2.2  按使用的驅(qū)動(dòng)元件分類
7.2.3  按使用的伺服電機(jī)分類
7.2.4  按用途和功能分類
7.2.5  按反饋比較控制方式分類
7.3  數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)裝置
7.3.1  步進(jìn)電機(jī)
7.3.2  直流伺服電機(jī)
7.3.3  交流伺服電機(jī)
7.3.4  直線電機(jī)
7.4  典型進(jìn)給伺服系統(tǒng)（位置控制）
7.4.1  開環(huán)控制步進(jìn)式進(jìn)給伺服系統(tǒng)
7.4.2  閉環(huán)、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)
7.5  伺服系統(tǒng)性能分析
參考文獻(xiàn)