《無損檢測技術(shù)(第2版)》系統(tǒng)介紹了無損檢測的目的、特點及其分類,對五種常規(guī)無損檢測技術(shù)(射線檢測、超聲波檢測、渦流檢測、滲透檢測以及磁粉檢測技術(shù))的物理基礎(chǔ)、檢測方法、檢測工藝以及檢測設(shè)備和材料進行了詳細(xì)的介紹。對其它比較常用無損檢測技術(shù),如中子射線照相檢測、工業(yè)CT檢測、聲發(fā)射檢測、噪聲檢測、漏磁場檢測、工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測、激光全息檢測、微波檢測技術(shù),以及最近出現(xiàn)的磁記憶檢測技術(shù)也進行了介紹。
《無損檢測技術(shù)(第2版)》可作為理工科大學(xué)相關(guān)專業(yè)的大學(xué)本科或研究生教材,也可作為無損檢測從業(yè)人員的參考用書。
隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,無損檢測技術(shù)在設(shè)備和裝備的運行、產(chǎn)品質(zhì)量的保證、提高生產(chǎn)率、降低成本等領(lǐng)域正發(fā)揮著越來越大的作用,無損檢測已發(fā)展成為一門獨立的綜合性學(xué)科。許多理工科的高等院校,或設(shè)置了無損檢測專業(yè),或在相關(guān)專業(yè)中設(shè)置了無損檢測專業(yè)課程,以培養(yǎng)高層次的無損檢測專門技術(shù)人才;同時,各種關(guān)于無損檢測技術(shù)的培訓(xùn)也日益增多。為促進無損檢測專業(yè)教學(xué)和培訓(xùn)的系統(tǒng)化,編寫了本書。
全書分為緒論、第一篇、第二篇共三部分。緒論部分對無損檢測技術(shù)的發(fā)展過程、分類以及無損檢測技術(shù)的方法選擇進行了介紹。第一篇分為5章(第1章~第5章),分別對射線檢測、超聲波檢測、渦流檢測以及磁粉檢測技術(shù)的原理、特點、儀器設(shè)備、檢測工藝方法、缺陷判定與評價標(biāo)準(zhǔn)進行了全面系統(tǒng)的介紹。第二篇共10章(第6章-第15章),對一些其它比較常用的無損檢測技術(shù),如中子射線照相檢測、工業(yè)CT檢測、聲發(fā)射檢測、噪聲檢測、漏磁場檢測、工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測、激光全息檢測、微波檢測以及磁記憶檢測等技術(shù)進行了介紹。
本書不僅對相關(guān)的檢測技術(shù)原理和方法進行了介紹,同時也突出了檢測材料、工藝以及檢測結(jié)果的分析和判定;不僅詳細(xì)介紹了五種常規(guī)無損檢測技術(shù),同時也介紹了一些其它常用的無損檢測技術(shù),注意反映國內(nèi)外無損檢測領(lǐng)域的最新動態(tài)和研究成果。
本書自2006年1月出版后,受到了來自大專院校、工礦企業(yè)等廣大讀者的歡迎,已前后兩次印刷。為滿足廣大讀者的需要,根據(jù)專業(yè)發(fā)展情況,對原書進行了修訂;第2版除具有第1版的特色外,主要進行了以下幾項修訂:①注重原理的同時,增加了部分應(yīng)用實例;②各章后均增加復(fù)習(xí)思考題,便于學(xué)生進行復(fù)習(xí);③對部分內(nèi)容進行了修改,使內(nèi)容、結(jié)構(gòu)更加合理;④修訂了第l版中的錯誤。
本書的第1、3、5、6、7、8、10、13、14章由劉貴民進行修訂,第2、4、9、11、12、15章由馬麗麗進行修訂,全書由劉貴民進行統(tǒng)稿。
由于時間倉促,難免存在缺點及錯誤,敬請各位讀者批評指正。
緒論
0.1 無損檢測技術(shù)概述
0.1.1 無損檢測技術(shù)的定義
0.1.2 無損檢測的目的
0.1.3 無損檢測技術(shù)的特點
0.2 無損檢測技術(shù)的發(fā)展過程
0.2.1 無損檢測技術(shù)發(fā)展的三個階段
0.2.2 無損檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢
0.2.3 我國的無損檢測技術(shù)
0.3 無損檢測技術(shù)的分類及本書重點
0.4 無損檢測方法的選擇
參考文獻
復(fù)習(xí)思考題
第一篇 常規(guī)無損檢測技術(shù)
第1章 射線檢測技術(shù)
1.1 概述
1.1.1 射線檢測技術(shù)的發(fā)展概況
1.1.2 射線檢測主要方法
1.1.3 射線檢測技術(shù)的特點、適用性與局限性
1.2 射線檢測物理基礎(chǔ)
1.2.1 射線概念
1.2.2 光子與物質(zhì)的相互作用
1.2.3 射線衰減規(guī)律
1.3 射線檢測的基本原理和方法
1.3.1 x射線檢測原理
1.3.2 x射線檢測方法
1.3.3 γ射線檢測
1.3.4 射線檢測時透照方向的選擇
1.4 射線檢測設(shè)備與器材
1.4.1 χ射線機
1.4.2 γ射線機
1.4.3 加速器——高能χ射線源
1.4.4 工業(yè)射線膠片
1.4.5 其它常用設(shè)備和器材
1.5 射線檢測缺陷分析
1.5.1 常見缺陷及其影像特征
1.5.2 表面缺陷
1.5.3 偽缺陷
1.5.4 缺陷埋藏深度的確定
1.6 射線照相影像質(zhì)量
1.6.1 影像質(zhì)量的基本因素
1.6.2 影像的對比度
1.6.3 影像的不清晰度
1.6.4 影像的顆粒度
1.7 射線的防護
1.7.1 屏蔽防護法
1.7.2 距離防護法
1.7.3 時間防護法
參考文獻
復(fù)習(xí)思考題
第2章 超聲波檢測技術(shù)
2.1 概述
2.2 超聲波的分類
2.2.1 描述超聲波的基本物理量
2.2.2 超聲波的分類
2.3 超聲場及介質(zhì)的聲參量
2.3.1 描述超聲場的物理量
2.3.2 介質(zhì)的聲參量
2.4 超聲波在介質(zhì)中的傳播特性
2.4.1 超聲波垂直入射到平界面上的反射和透射
2.4.2 超聲波傾斜入射到平界面上的反射和折射
2.4.3 超聲波在曲界面上的反射和透射
2.5 超聲波檢測儀、探頭及試塊
2.5.1 超聲波檢測儀
2.5.2 探頭
2.5.3 試塊
2.6 超聲波檢測方法和通用檢測技術(shù)
2.6.1 超聲波檢測方法
2.6.2 儀器選擇及探頭設(shè)計
2.6.3 耦合
2.6.4 檢測儀的調(diào)節(jié)
2.7 超聲波測厚
2.7.1 測厚儀的工作過程
2.7.2 超聲波測厚方式
2.7.3 測厚儀的調(diào)整與使用
2.8 超聲波檢測應(yīng)用實例
2.8.1 港口集裝箱龍門橋吊缺陷的超聲波檢測
2.8.2 鍋爐小管裂紋的超聲波檢測
2.8.3 硝酸貯罐壁厚的超聲波檢測
參考文獻
復(fù)習(xí)思考題
第3章 渦流檢測技術(shù)
3.1 概述
3.1.1 渦流檢測基本原理
3.1.2 渦流檢測的特點
3.1.3 渦流檢測的發(fā)展過程
3.2 渦流檢測基礎(chǔ)知識
3.2.1 與渦流檢測相關(guān)的電學(xué)和磁學(xué)基本知識
3.2.2 渦流檢測技術(shù)原理
3.3 渦流檢測儀器及設(shè)備
3.3.1 渦流檢測儀
3.3.2 渦流檢測探頭(檢測線圈)
3.3.3 對比試樣
3.4 渦流檢測方法
3.4.1 渦流檢測一般操作步驟
3.4.2 渦流檢測的頻率選擇
3.4.3 渦流檢測信號分析
3.4.4 提離效應(yīng)及其抑制
3.5 渦流檢測診斷常用標(biāo)準(zhǔn)
3.5.1 鈦及鈦合金管材的渦流檢驗
3.5.2 圓鋼穿過式渦流檢測診斷標(biāo)準(zhǔn)
3.5.3 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流檢測診斷標(biāo)準(zhǔn)
3.5.4 銅及銅合金無縫管渦流檢測診斷標(biāo)準(zhǔn)
3.6 渦流檢測技術(shù)應(yīng)用
3.6.1 渦流探傷
3.6.2 材質(zhì)檢驗
3.6.3 渦流測厚
參考文獻
復(fù)習(xí)思考題
第4章 滲透檢測技術(shù)
4.1 概述
4.1.1 滲透檢測的定義、原理和作用
4.1.2 滲透檢測技術(shù)的發(fā)展過程
4.1.3 滲透檢測方法的分類
4.1.4 滲透檢測技術(shù)的優(yōu)點和局限性
4.2 滲透檢測物理基礎(chǔ)
4.2.1 表面張力和表面張力系數(shù)
4.2.2 潤濕現(xiàn)象
4.2.3 毛細(xì)現(xiàn)象
4.2.4 表面活性和表面活性劑
4.2.5 乳化作用
4.2.6 滲透檢測中的光學(xué)基礎(chǔ)知識
4.2.7 可見度和對比度
4.3 滲透檢測材料
4.3.1 滲透液
4.3.2 去除劑
4.3.3 顯像劑
4.3.4 滲透檢測材料系統(tǒng)
4.4 滲透檢測設(shè)備
4.4.1 試塊
4.4.2 滲透檢測裝置
……
第5章 磁粉檢測技術(shù)
第二篇 其它常用無損檢測技術(shù)
第6章 中子射線照相檢測技術(shù)
第7章 工業(yè)CT檢測技術(shù)
第8章 聲發(fā)射檢測技術(shù)
第9章 噪聲檢測診斷技術(shù)
第10章 Barkhausen噪聲檢測技術(shù)
第11章 漏磁場檢測技術(shù)
第12章 工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)
第13章 激光全息檢測技術(shù)
第14章 微波檢測技術(shù)
第15章 磁記憶檢測技術(shù)
1.1.3射線檢測技術(shù)的特點、適用性與局限性
相比其它的常規(guī)無損檢測技術(shù),射線檢測技術(shù)的主要特點是:
。1)對被檢驗工件無特殊要求,檢驗結(jié)果顯示直觀;
。2)檢測結(jié)果可以長期保存;
(3)檢驗技術(shù)和檢驗工作質(zhì)量可以自我監(jiān)測。
射線檢測技術(shù)適用于各種材料的檢驗。不僅可用于金屬材料(黑色金屬和有色金屬),也可用于非金屬材料和復(fù)合材料的檢驗,特別是它還可以用于放射性材料的檢驗。射線檢測對被檢工件的表面和結(jié)構(gòu)沒有特殊要求,可應(yīng)用于各種產(chǎn)品的檢驗。射線檢測的原理決定了這種技術(shù)最適宜體積型缺陷(即具有一定空間分布的缺陷,特別是具有一定厚度的缺陷)的檢測。射線檢測的靈敏度與一系列因素相關(guān),除了所采用的射線照相技術(shù)外,主要是缺陷的類型、被檢工件的材料與結(jié)構(gòu)特點。射線檢測技術(shù)的常用范圍如下:
。1)探傷:鑄造、焊接工藝缺陷檢驗,復(fù)合材料構(gòu)件檢驗等;
。2)測厚:厚度在線實時測量;
。3)檢查:機場、車站、海關(guān)檢查,結(jié)構(gòu)與尺寸測定等;
。4)研究:彈道、爆炸、核技術(shù)、鑄造工藝等動態(tài)過程研究,考古研究,反饋工程等。