第一章　國內(nèi)外知名鋼鐵企業(yè)創(chuàng)新方法的應(yīng)用 001
　第一節(jié)　創(chuàng)新方法發(fā)展簡史 001
　第二節(jié)　創(chuàng)新方法引入中國后的早期發(fā)展 003
　第三節(jié)　創(chuàng)新方法推廣活動上升為國家戰(zhàn)略 004
　第四節(jié)　鋼鐵行業(yè)創(chuàng)新方法推廣應(yīng)用的意義 005
　　一、鋼鐵行業(yè)升級發(fā)展需要?jiǎng)?chuàng)新驅(qū)動 005
　　二、創(chuàng)新方法為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供原動力 005
　第五節(jié)　中國鋼鐵企業(yè)推廣創(chuàng)新方法的歷史與現(xiàn)狀 006
　　一、創(chuàng)新方法在我國鋼鐵行業(yè)早期的推廣應(yīng)用 006
　　二、中國鋼鐵企業(yè)推廣創(chuàng)新方法概況 007
　　三、鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用創(chuàng)新方法的典型案例 008
　第六節(jié)　創(chuàng)新方法在國外鋼鐵企業(yè)的應(yīng)用 014
　　一、創(chuàng)新方法在國外鋼鐵企業(yè)的應(yīng)用概述 014
　　二、創(chuàng)新方法在韓國鋼鐵企業(yè)應(yīng)用的典型案例 015

第二章　QC、精益、六西格瑪?shù)痊F(xiàn)代管理方法在鋼鐵領(lǐng)域中的應(yīng)用案例分析 017
　第一節(jié)　六西格瑪方法在冶金、軋鋼和焊接領(lǐng)域的應(yīng)用案例分析 017
　　案例1：六西格瑪方法在鋼鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用 017
　　案例2：六西格瑪方法在軋鋼質(zhì)量控制中的應(yīng)用 020
　　案例3：六西格瑪方法在焊接質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用 021
　　案例4：六西格瑪方法在煉鋼耗材量控制中的應(yīng)用 024
　　案例5：六西格瑪方法在熱軋產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用 027
　　案例6：六西格瑪方法在合金焊接工藝改進(jìn)中的應(yīng)用 029
　第二節(jié)　DOE 試驗(yàn)設(shè)計(jì)在焊接、溫控和選礦領(lǐng)域的應(yīng)用案例分析 034
　　案例7：DOE 試驗(yàn)設(shè)計(jì)在波峰焊接工藝優(yōu)化中的應(yīng)用 034
　　案例8： DOE 試驗(yàn)設(shè)計(jì)在高爐爐溫控制中的應(yīng)用 036
　　案例9：DOE 試驗(yàn)設(shè)計(jì)在選礦工藝中的應(yīng)用 038
　　案例10：DOE 試驗(yàn)設(shè)計(jì)在插針設(shè)備優(yōu)化中的應(yīng)用 042
　　案例11：DOE 試驗(yàn)設(shè)計(jì)在鑄鋼件鑄造工藝優(yōu)化中的應(yīng)用 045
　　案例12：DOE 試驗(yàn)設(shè)計(jì)在釬焊焊接工藝參數(shù)優(yōu)化中的應(yīng)用 048
　第三節(jié)　FMEA 工具在鋼鐵領(lǐng)域的應(yīng)用案例分析 051
　　案例13：FMEA 在管頭焊接質(zhì)量控制中的應(yīng)用 051
　　案例14：多車型生產(chǎn)車頂激光焊接質(zhì)量控制 052
　　案例15：FMEA 在鐵礦主溜井堵塞故障風(fēng)險(xiǎn)分析中的應(yīng)用 054
　　案例16：PFMEA 在筒體焊接質(zhì)量控制與改進(jìn)中的應(yīng)用 055
　　案例17：PFMEA 在車身頂蓋激光焊接中的應(yīng)用 057
　第四節(jié)　田口方法在鋼鐵領(lǐng)域的應(yīng)用案例分析 058
　　案例18：基于田口方法的焊接工藝參數(shù)優(yōu)化 058
　　案例19：田口方法在旋轉(zhuǎn)電弧焊接工藝參數(shù)優(yōu)化的應(yīng)用 061
　　案例20：基于田口方法的熔煉爐工藝參數(shù)優(yōu)化 064
　　案例21：基于田口方法的重軌鋼脫碳影響因素的研究 066
　　案例22：田口方法在攪拌摩擦點(diǎn)焊工藝參數(shù)優(yōu)化中的應(yīng)用 068

第三章　鋼鐵領(lǐng)域全流程不同環(huán)節(jié)創(chuàng)新方法的應(yīng)用案例分析 071
　　案例1：解決球磨機(jī)給料器磨損過快的方法 071
　　案例2：出料爐門的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 072
　　案例3：火焰檢測器“偷看”現(xiàn)象的解決方法 074
　　案例4：干熄焦水冷套管內(nèi)泄漏結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì) 075
　　案例5：鐵礦石燒結(jié)礦粉化問題改進(jìn) 079
　　案例6：燒結(jié)原料運(yùn)輸通氣棒改進(jìn)設(shè)計(jì) 079
　　案例7：金屬探測儀金屬剔除系統(tǒng)改進(jìn) 081
　　案例8：延長磨煤機(jī)制備生產(chǎn)中的熱電偶使用壽命 083
　　案例9：轉(zhuǎn)底爐換熱管壁附著雜質(zhì)清除技術(shù)改進(jìn) 088
　　案例10：RH 真空精煉爐脫氣能力改進(jìn)設(shè)計(jì) 089
　　案例11：加熱爐爐門的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 091
　　案例12：耐熱鋼復(fù)合輥環(huán)的改進(jìn) 095
　　案例13：一種鋼管坯管內(nèi)表面的除磷方法 096
　　案例14：軋輥的氣霧冷卻 098
　　案例15：一種高效、穩(wěn)定的MES 系統(tǒng)建立方法 100
　　案例16：一種粗軋機(jī)新型除鱗技術(shù) 107
　　案例17：異型坯連鑄吹水裝置改進(jìn)設(shè)計(jì) 112
　　案例18：厚板冷卻ACC 系統(tǒng)中鋼板變形問題改進(jìn) 113

第四章　創(chuàng)新方法在鋼鐵領(lǐng)域應(yīng)用的綜合案例分析 115
　　案例1：高爐爐缸實(shí)時(shí)監(jiān)測狀態(tài)技術(shù)方案設(shè)計(jì) 115
　　案例2：煤粉過濾器污染回收裝置設(shè)計(jì) 119
　　案例3：轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)創(chuàng)新設(shè)計(jì) 124
　　案例4：氧槍槍頭制造工藝創(chuàng)新設(shè)計(jì) 127
　　案例5：鋼坯防氧化涂層厚度均勻性不足解決方案設(shè)計(jì) 140
　　案例6：RH 真空精煉爐烘烤點(diǎn)火器保護(hù)套筒創(chuàng)新設(shè)計(jì) 145
　　案例7：轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)提效降耗技術(shù)改進(jìn)設(shè)計(jì) 153
　　案例8：熱軋帶鋼浪邊實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì) 162
　　案例9：鋁合金鑄軋工藝改進(jìn)與創(chuàng)新 174
　　案例10：新型建筑用真空復(fù)合鋼筋的制備 192
　　案例11：冷軋管材表面油污清除技術(shù)改進(jìn) 207
　　案例12：超級奧氏體不銹鋼冷軋板的制備工藝創(chuàng)新 212
　　案例13：IF 鋼夾雜物含量降低技術(shù)改進(jìn) 227
　　案例14：鋼材彎曲度測量儀創(chuàng)新設(shè)計(jì) 232
　　案例15：鋅液腐蝕試驗(yàn)機(jī)技術(shù)改進(jìn) 237
　　案例16：解決飛濺問題的新型高效焊接工藝 242
　　案例17：解決地基光學(xué)望遠(yuǎn)鏡磁致伸縮促動器輸出不足的方法 260
　　案例18：馳影核磁診療車系統(tǒng)成像質(zhì)量技術(shù)改進(jìn) 268

參考文獻(xiàn) 275