緒論 001

第1章　工程材料的力學(xué)性能 004
1.1　材料的強(qiáng)度與塑性 004
1.1.1 強(qiáng)度 005
1.1.2 塑性 006
1.2　材料的硬度 007
1.2.1 布氏硬度(Brinell hardness) 008
1.2.2 洛氏硬度(Rockwell hardness) 008
1.2.3 維氏硬度(Vickers hardness) 009
1.3　材料的沖擊韌性 009
1.4　材料的疲勞強(qiáng)度 010
1.5　材料的斷裂韌性(fracture toughness) 011
思考題 013

第2章　金屬材料的基礎(chǔ)知識 014
2.1　金屬的晶體結(jié)構(gòu) 014
2.1.1 晶體與非晶體 014
2.1.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 015
2.1.3 金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 017
2.1.4 實(shí)際金屬的晶體結(jié)構(gòu) 017
2.2　純金屬的結(jié)晶 020
2.2.1 金屬結(jié)晶的基本概念 020
2.2.2 金屬的冷卻曲線和過冷現(xiàn)象 021
2.2.3 純金屬的結(jié)晶過程 022
2.2.4 金屬晶粒的大小與控制 023
2.2.5 金屬的鑄錠組織 024
2.3　合金的相結(jié)構(gòu) 025
2.3.1 合金的基本概念 025
2.3.2 合金的相結(jié)構(gòu) 026
2.4　合金的結(jié)晶 027
2.4.1 二元合金相圖的基本知識 027
2.4.2 二元相圖的基本類型 029
2.4.3 相圖與合金性能的關(guān)系 031
2.5　鐵碳合金相圖 032
2.5.1 鐵碳合金的基本相和組織 033
2.5.2 鐵碳合金相圖分析 034
2.5.3 鐵碳合金的成分、組織和性能的變化規(guī)律 041
2.5.4 鐵碳合金相圖的應(yīng)用 041
思考題 043

第3章　鋼的熱處理 044
3.1　鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 045
3.1.1 奧氏體形成的基本過程 045
3.1.2 影響奧氏體形成的因素 046
3.1.3 影響奧氏體晶粒大小的因素 047
3.2　鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 047
3.2.1 過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變曲線 048
3.2.2 過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能 051
3.2.3 過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變 059
3.3　鋼的退火與正火 061
3.3.1 退火和正火的定義、目的及分類 062
3.3.2 退火和正火操作及其應(yīng)用 063
3.4　鋼的淬火 066
3.4.1 鋼的淬火工藝 066
3.4.2 鋼的淬透性 070
3.4.3 鋼的淬硬性 074
3.5　鋼的回火 074
3.5.1 淬火鋼在回火時(shí)的轉(zhuǎn)變 074
3.5.2 回火種類及應(yīng)用 076
3.5.3 回火脆性 077
3.6　鋼的表面淬火和化學(xué)熱處理 078
3.6.1 鋼的表面淬火 078
3.6.2 鋼的化學(xué)熱處理 080
3.7　鋼的熱處理新技術(shù) 086
3.7.1 可控氣氛熱處理和真空熱處理 086
3.7.2 形變熱處理 088
3.8　表面熱處理新技術(shù) 089
3.8.1 熱噴涂技術(shù) 089
3.8.2 氣相沉積技術(shù) 090
3.8.3 三束表面改性技術(shù) 091
思考題 092

第4章　金屬材料 094
4.1　工業(yè)用鋼 094
4.1.1 碳鋼中的常存雜質(zhì)及對性能的影響 094
4.1.2 合金元素在鋼中的作用 095
4.1.3 鋼的牌號 099
4.1.4 結(jié)構(gòu)鋼 100
4.1.5 工具鋼 106
4.1.6 特殊性能鋼 111
4.2　鑄鐵 117
4.2.1 鑄鐵的石墨化過程 118
4.2.2 鑄鐵的分類及牌號 120
4.2.3 常用鑄鐵 122
4.2.4 合金鑄鐵 130
4.3　有色金屬及其合金 132
4.3.1 鋁及鋁合金 132
4.3.2 銅及銅合金 137
4.3.3 鈦及鈦合金 142
思考題 143

第5章　鑄造成形技術(shù) 146
5.1　鑄造成形基本原理 146
5.1.1 充型能力 146
5.1.2 鑄件的凝固方式 148
5.1.3 鑄造合金的收縮 149
5.1.4 鑄造應(yīng)力及鑄件的變形和裂紋 151
5.1.5 鑄件常見缺陷 153
5.2　鑄造成形方法 155
5.2.1 砂型鑄造工藝 155
5.2.2 金屬型鑄造 157
5.2.3 壓力鑄造 158
5.2.4 熔模鑄造 159
5.2.5 其他鑄造方法 160
5.2.6 鑄造方法的選擇 161
5.3　鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 161
思考題 165

第6章　鍛壓成形技術(shù) 167
6.1　鍛壓成形的基本原理 168
6.1.1 金屬塑性變形的實(shí)質(zhì) 168
6.1.2 塑性變形對金屬組織結(jié)構(gòu)和性能的影響 170
6.2　金屬的鍛造性能 173
6.3　鍛造成形技術(shù) 175
6.3.1 自由鍛 175
6.3.2 模鍛 177
6.4　板料沖壓成形技術(shù) 178
6.4.1 板料沖壓基本工序 179
6.4.2 沖壓模具 182
6.5　塑性加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性 184
6.5.1 自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性 184
6.5.2 沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性 185
6.6　其他塑性成形技術(shù) 187
6.6.1 擠壓成形 187
6.6.2 軋制成形 188
6.6.3 拉拔成形 190
6.7　塑性加工技術(shù)新進(jìn)展 191
思考題 193

第7章　焊接成形技術(shù) 194
7.1　熔化焊成形基本原理 195
7.1.1 焊接電弧 195
7.1.2 焊接接頭的組織和性能 196
7.1.3 焊接應(yīng)力和變形 198
7.2　手工電弧焊 201
7.3　其他焊接方法 205
7.3.1 埋弧自動(dòng)焊 205
7.3.2 氣體保護(hù)焊 206
7.3.3 電阻焊 208
7.3.4 釬焊 210
7.4　常用金屬材料的焊接 210
7.4.1 金屬材料的焊接性 210
7.4.2 常用金屬材料的焊接 211
7.5　焊接工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 214
7.6　焊接缺陷與焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 215
思考題 217

第8章　非金屬材料及其成形技術(shù) 218
8.1　高分子材料及其成形技術(shù) 218
8.1.1 高分子材料的基本概念 218
8.1.2 工程塑料及其成形技術(shù) 221
8.1.3 橡膠材料及其成形技術(shù) 224
8.2　陶瓷材料及其成形技術(shù) 225
8.2.1 陶瓷的分類與性能 226
8.2.2 常用工業(yè)陶瓷 227
8.2.3 陶瓷材料的成形技術(shù) 227
8.3　復(fù)合材料及其成形技術(shù) 228
8.4　新型材料 230
8.4.1 新型材料的特點(diǎn)與分類 230
8.4.2 主要新型材料介紹 231
8.4.3 新型材料成分、結(jié)構(gòu)與性能間的關(guān)系 234
8.4.4 幾種重要新型材料的發(fā)展趨勢 234
思考題 237

第9章　金屬零件的失效、選材及加工工藝的選擇 238
9.1　零件的失效分析 238
9.1.1 零件失效的概念和形式 238
9.1.2 機(jī)械零件失效的原因 239
9.1.3 失效分析的一般過程 240
9.2　選材的一般原則 240
9.2.1 選用材料的一般原則 240
9.2.2 選材的方法與步驟 242
9.3　典型零件的選材與工藝 243
9.3.1 齒輪類與軸類零件的選材分析 244
9.3.2 典型零件的選材實(shí)例 245
思考題 246

參考文獻(xiàn) 248