第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 熟悉數(shù)控加工工藝
1.2 數(shù)控加工中常見問題與工藝模塊介紹
1.2.1 數(shù)控加工中的常見問題
1.2.2 常見工藝模塊介紹
1.3 加工工藝模塊的選擇方法
1.4 加工刀具的選擇方法
1.4.1 粗加工的刀具選擇和操作方法
1.4.2 半精加工的刀具選擇和操作方法
1.4.3 精加工的刀具選擇和操作方法
1.4.4 清角的刀具選擇和操作方法
1.5 UG數(shù)控編程加工流程
1.5.1 粗加工操作（1）的創(chuàng)建
1.5.2 粗加工操作（2）的創(chuàng)建
1.5.3 半精加工操作的創(chuàng)建
1.5.4 精加工操作（1）的創(chuàng)建
1.5.5 精加工操作（2）的創(chuàng)建
1.5.6 精加工操作（3）的創(chuàng)建
1.5.7 精加工操作（4）的創(chuàng)建
本章小結(jié)

第2章 面銑削
2.1 面銑削概述
2.1.1 面銑削的特點(diǎn)
2.1.2 面銑削適用零件特點(diǎn)
2.1.3 面銑削操作步驟
2.1.4 面銑削操作
2.2 面銑削公共選項(xiàng)與設(shè)置
2.3 底壁銑削加工
2.3.1 粗加工操作的創(chuàng)建
2.3.2 精加工操作的創(chuàng)建
2.4 帶IPW的底壁銑
2.4.1 粗加工操作的創(chuàng)建
2.4.2 精加工操作的創(chuàng)建
2.5 手工面銑
本章小結(jié)

第3章 平面銑
3.1 平面銑概述
3.1.1 平面銑的特點(diǎn)
3.1.2 平面銑操作步驟
3.1.3 平面銑操作類型
3.2 平面銑加工幾何體的選擇
3.2.1 平面銑幾何體的選擇
3.2.2 指定部件
3.2.3 指定部件邊界
3.2.4 指定毛坯邊界
3.2.5 指定檢查邊界
3.2.6 指定修剪邊界
3.2.7 指定底面
3.3 平面銑切削層的設(shè)置
3.3.1 用戶定義
3.3.2 僅底面
3.3.3 底面及臨界深度
3.3.4 臨界深度
3.3.5 恒定
實(shí)訓(xùn)——平面銑
實(shí)訓(xùn)——平面輪廓銑
實(shí)訓(xùn)——清理拐角
實(shí)訓(xùn)——精銑底面
3.4 螺紋銑操作
實(shí)訓(xùn)——螺紋銑
3.5 平面文本加工
3.5.1 雕刻加工基本知識(shí)
3.5.2 創(chuàng)建制圖文字
實(shí)訓(xùn)——平面文字加工
本章小結(jié)

第4章 型腔銑與深度輪廓銑
4.1 輪廓銑削概述
4.1.1 輪廓銑削與平面銑削的區(qū)別
4.1.2 輪廓銑削類型
4.2 型腔銑的類型和操作特點(diǎn)
4.2.1 型腔銑的公共選項(xiàng)與設(shè)置
實(shí)訓(xùn)——型腔銑削加工
4.2.2 插銑的公共選項(xiàng)與設(shè)置
實(shí)訓(xùn)——插銑操作
4.2.3 拐角粗加工
4.2.4 剩余銑
4.3 深度輪廓銑操作
4.3.1 深度輪廓銑概述
4.3.2 創(chuàng)建深度輪廓銑操作
4.3.3 深度輪廓銑的刀軌設(shè)置
實(shí)訓(xùn)——深度輪廓銑操作
4.3.4 深度加工拐角
4.4 輪廓3D銑
4.4.1 輪廓3D
4.4.2 實(shí)體輪廓3D
實(shí)訓(xùn)——輪廓3D銑操作
本章小結(jié)


第5章 固定軸曲面輪廓銑與清根加工
5.1 固定軸曲面輪廓銑概述
5.1.1 固定軸銑術(shù)語
5.1.2 固定軸銑的銑削原理
5.1.3 固定軸銑銑削類型
5.2 固定軸銑公共選項(xiàng)與設(shè)置
5.2.1 固定軸銑加工幾何體
5.2.2 常見固定軸銑驅(qū)動(dòng)方法
5.2.3 投影矢量
實(shí)訓(xùn)——“邊界”驅(qū)動(dòng)銑削加工
實(shí)訓(xùn)——“區(qū)域銑削”驅(qū)動(dòng)銑削加工
5.3 清根加工
5.3.1 清根加工類型
5.3.2 創(chuàng)建清根操作
5.3.3 驅(qū)動(dòng)設(shè)置
實(shí)訓(xùn)——“多刀路清根”銑削加工
5.4 流線銑削
實(shí)訓(xùn)——“流線”驅(qū)動(dòng)銑削加工
5.5 區(qū)域輪廓銑
本章小結(jié)

第6章 車削加工
6.1 數(shù)控車削概述
6.1.1 數(shù)控車床
6.1.2 數(shù)控車削系統(tǒng)的基本功能及常用代碼
6.1.3 數(shù)控車削加工的主要內(nèi)容
6.1.4 車削加工工藝分析
6.2 車削編程基礎(chǔ)
6.2.1 車削加工坐標(biāo)系
6.2.2 車削刀具的種類與特點(diǎn)
6.2.3 車削刀具的選擇
6.2.4 數(shù)控車削加工順序的確定
實(shí)訓(xùn)——車削編程基礎(chǔ)
6.3 UG車削加工的環(huán)境設(shè)置
6.3.1 CAM車削基本概念
6.3.2 車削加工類型
6.3.3 車削加工環(huán)境
實(shí)訓(xùn)——車削編程加工坐標(biāo)的設(shè)定
6.4 車削加工公共選項(xiàng)設(shè)置
6.4.1 車削幾何體的選擇
6.4.2 粗車、鏜的切削策略
6.4.3 精鏜（或輪廓加工）的切削策略
6.4.4 刀具設(shè)置
6.4.5 切削參數(shù)的設(shè)置
6.4.6 非切削移動(dòng)參數(shù)的設(shè)置
實(shí)訓(xùn)——一般空心軸的外圓車削操作
6.4.7 車削加工環(huán)境初始化、MCS坐標(biāo)以及各個(gè)參數(shù)的設(shè)置
6.4.8 粗車遠(yuǎn)端外圓
6.4.9 粗車近端外圓
6.4.10 精車遠(yuǎn)端和近端外圓
實(shí)訓(xùn)——一般空心軸的內(nèi)孔車削操作
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第7章 孔加工
7.1 鉆削加工概述
7.1.1 鉆削加工機(jī)床
7.1.2 鉆削加工特點(diǎn)
7.1.3 鏜削加工的特點(diǎn)
7.1.4 孔加工固定循環(huán)指令
7.1.5 孔加工刀具
7.2 UG鉆削加工選項(xiàng)與設(shè)置
7.2.1 鉆削類型
7.2.2 UG鉆削刀具
7.2.3 鉆削加工幾何體
7.2.4 鉆削循環(huán)類型
7.3 普通機(jī)械零件的孔加工
7.3.1 創(chuàng)建鉆中心孔操作
7.3.2 創(chuàng)建鉆通孔加工操作
7.3.3 創(chuàng)建埋頭孔加工操作
7.3.4 創(chuàng)建鉆深孔加工操作
7.4 模具模板的孔加工
7.4.1 創(chuàng)建鉆中心孔加工操作
7.4.2 創(chuàng)建鉆通孔加工操作
7.4.3 創(chuàng)建鉆盲孔加工操作
7.4.4 鉆削��28導(dǎo)柱孔
7.4.5 創(chuàng)建精鉆孔操作
7.4.6 創(chuàng)建鉆埋頭孔操作
本章小結(jié)

第8章 多軸銑
8.1 多軸銑削概述
8.1.1 多軸銑分類
8.1.2 刀具軸矢量控制方式
8.1.3 多軸機(jī)床
8.1.4 多軸加工的特點(diǎn)
8.2 可變輪廓銑公共選項(xiàng)與設(shè)置
8.2.1 驅(qū)動(dòng)方法的選擇
8.2.2 投影矢量的類型
8.2.3 刀軸方向的選擇
實(shí)訓(xùn)——可變輪廓銑削加工
8.3 外形輪廓銑公共選項(xiàng)與設(shè)置
8.3.1 外形輪廓銑的特點(diǎn)
8.3.2 外形輪廓銑的幾何體
8.3.3 外形輪廓銑的驅(qū)動(dòng)方法
8.3.4 驅(qū)動(dòng)設(shè)置
實(shí)訓(xùn)——外形輪廓銑削加工
8.4 可變流線銑概述
實(shí)訓(xùn)——可變流線銑削加工
8.5 順序銑公共選項(xiàng)與設(shè)置
8.5.1 順序銑的刀具選擇
8.5.2 創(chuàng)建順序銑操作
8.5.3 進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)
8.5.4 點(diǎn)到點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)
實(shí)訓(xùn)——順序銑加工
本章小結(jié)

第9章 模具型腔電極加工
9.1 電極的設(shè)計(jì)及拆分方法概述
實(shí)訓(xùn)——攪拌機(jī)蓋前模芯電極設(shè)計(jì)
9.2 電極的編程加工操作概述及實(shí)例
9.2.1 電極的編程加工操作概述
9.2.2 攪拌機(jī)蓋前模芯大“電極”粗﹑精加工的創(chuàng)建
9.2.3 攪拌機(jī)蓋前模芯大“電極”精加工的創(chuàng)建
本章小結(jié)

第10章 綜合加工案例
10.1 模具A板模框的編程操作
10.1.1 模具A板�？虼旨庸さ膭�(chuàng)建
10.1.2 模具A板模框精加工的創(chuàng)建
10.2 模具鑲件的編程操作
10.2.1 模具鑲件粗加工的創(chuàng)建
10.2.2 模具鑲件精加工的創(chuàng)建
本章小結(jié)