第1章緒論
1.1數(shù)控技術(shù)概念概述
1.2數(shù)控機(jī)床組成及工作原理
1.2.1數(shù)控機(jī)床的組成
1.2.2CNC的工作特征
1.2.3數(shù)控系統(tǒng)的工作過(guò)程
1.3數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)、特點(diǎn)與應(yīng)用
1.3.1數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
1.3.2數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.3.3數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用
1.4數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.4.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1.4.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷程
1.4.3數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
1.5數(shù)控技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展情況
習(xí)題
第2章插補(bǔ)原理
2.1插補(bǔ)概念分析
2.1.1插補(bǔ)的概念
2.1.2插補(bǔ)需要解決的問(wèn)題
2.1.3插補(bǔ)的實(shí)質(zhì)
2.1.4插補(bǔ)的基本要求
2.1.5插補(bǔ)方法的分類(lèi)
2.2硬件插補(bǔ)
2.2.1數(shù)字脈沖乘法器的工作原理
2.2.2數(shù)字脈沖乘法器的直線(xiàn)插補(bǔ)
2.2.3脈沖分配的不均勻性問(wèn)題
2.3逐點(diǎn)比較法
2.3.1逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)原理
2.3.2逐點(diǎn)比較法直線(xiàn)插補(bǔ)
2.3.3逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)
2.3.4逐點(diǎn)比較法象限處理
2.3.5逐點(diǎn)比較法的進(jìn)給速度
2.4數(shù)字積分法
2.4.1數(shù)字積分法的工作原理
2.4.2數(shù)字積分法直線(xiàn)插補(bǔ)原理
2.4.3數(shù)字積分法圓弧插補(bǔ)原理
2.4.4數(shù)字積分法插補(bǔ)精度的提高
2.5數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法
2.5.1概述
2.5.2時(shí)間分割法插補(bǔ)
2.5.3擴(kuò)展數(shù)字積分法插補(bǔ)
2.5.4脈沖增量插補(bǔ)法和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法的比較
習(xí)題
第3章CNC系統(tǒng)
3.1CNC系統(tǒng)的組成與工作原理
3.1.1CNC系統(tǒng)的組成
3.1.2CNC裝置的工作原理
3.2CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
3.2.1大板結(jié)構(gòu)和功能模板結(jié)構(gòu)
3.2.2單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)
3.2.3CNC裝置的硬件功能模塊
3.2.4CNC裝置的輸入輸出接口
3.3CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
3.3.1CNC裝置軟件的組成
3.3.2CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)模式
3.3.3CNC裝置軟件的特點(diǎn)
3.4CNC裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換及處理
3.4.1數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程
3.4.2數(shù)據(jù)處理
3.5進(jìn)給速度處理和加減速控制
3.5.1開(kāi)環(huán)CNC系統(tǒng)的進(jìn)給速度及加減速控制
3.5.2閉環(huán)(或半閉環(huán))CNC系統(tǒng)的加減速控制
3.6數(shù)控機(jī)床用可編程邏輯控制器
3.6.1數(shù)控機(jī)床中PLC完成的功能
3.6.2PLC順序程序接口信號(hào)處理
3.6.3PLC地址分配
3.6.4PLC與CNC機(jī)床的關(guān)系
3.6.5M、S、T功能的實(shí)現(xiàn)
3.6.6華中數(shù)控系統(tǒng)PLC的形式和原理
3.7開(kāi)放式數(shù)控體系結(jié)構(gòu)
3.7.1概述
3.7.2開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的定義及其基本特征
習(xí)題
第4章數(shù)控檢測(cè)技術(shù)
4.1概述
4.1.1檢測(cè)裝置的分類(lèi)
4.1.2數(shù)控測(cè)量裝置的性能指標(biāo)及要求
4.2旋轉(zhuǎn)變壓器
4.2.1旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)
4.2.2旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理
4.2.3旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用
4.3感應(yīng)同步器
4.3.1直線(xiàn)式感應(yīng)同步器
4.3.2旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器
4.3.3直線(xiàn)式感應(yīng)同步器的工作原理
4.3.4感應(yīng)同步器的應(yīng)用
4.3.5感應(yīng)同步器使用應(yīng)注意的事項(xiàng)
4.4光柵傳感器
4.4.1光柵的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)
4.4.2計(jì)量光柵的工作原理
4.5脈沖編碼器
4.5.1脈沖編碼器的結(jié)構(gòu)與分類(lèi)
4.5.2脈沖編碼器在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用
4.5.3增量式光電脈沖編碼器
4.5.4絕對(duì)式脈沖編碼器
4.5.5光電脈沖編碼器的應(yīng)用形式
習(xí)題
第5章數(shù)控伺服系統(tǒng)
5.1概述
5.1.1伺服系統(tǒng)的組成
5.1.2對(duì)伺服系統(tǒng)的基本要求
5.1.3對(duì)伺服電動(dòng)機(jī)的要求
5.1.4伺服系統(tǒng)分類(lèi)
5.2步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)
5.2.1步進(jìn)電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理
5.2.2步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的主要性能指標(biāo)
5.2.3步進(jìn)電動(dòng)機(jī)功率驅(qū)動(dòng)
5.2.4功率放大器
5.2.5調(diào)頻調(diào)壓驅(qū)動(dòng)電路
5.2.6細(xì)分驅(qū)動(dòng)電路
5.2.7步進(jìn)電動(dòng)機(jī)應(yīng)用中的注意問(wèn)題
5.3直流電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)
5.3.1直流伺服電動(dòng)機(jī)的種類(lèi)與應(yīng)用
5.3.2直流伺服電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理
5.3.3直流伺服電動(dòng)機(jī)的控制原理
5.3.4直流伺服電動(dòng)機(jī)的調(diào)速
5.3.5晶閘管調(diào)速控制系統(tǒng)
5.3.6晶體管直流脈寬調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)
5.3.7全數(shù)字脈寬調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)
5.4交流電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)
5.4.1交流伺服電動(dòng)機(jī)的種類(lèi)
5.4.2永磁交流同步伺服電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)
5.4.3交流伺服電動(dòng)機(jī)的發(fā)展方向
5.4.4交流伺服電動(dòng)機(jī)的調(diào)速原理
5.4.5交流伺服電動(dòng)機(jī)的速度控制單元
5.5伺服系統(tǒng)的位置控制
5.5.1相位比較伺服系統(tǒng)
5.5.2幅值比較伺服系統(tǒng)
5.5.3數(shù)字比較伺服系統(tǒng)
5.5.4全數(shù)字伺服系統(tǒng)舉例
習(xí)題
第6章數(shù)控加工的程序編制
6.1數(shù)控機(jī)床編程概述
6.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定
6.2.1數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
6.2.2數(shù)控機(jī)床上坐標(biāo)軸方向的確定
6.2.3機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
6.3數(shù)控加工工藝
6.3.1數(shù)控加工工藝方案制訂的主要內(nèi)容
6.3.2影響數(shù)控加工工藝方案制訂的主要因素
6.3.3零件數(shù)控加工工藝性分析
6.3.4劃分加工階段
6.3.5數(shù)控加工工序規(guī)劃
6.3.6選擇走刀路線(xiàn)
6.3.7數(shù)控編程誤差及其控制
6.4數(shù)控加工刀具與切削用量的選擇
6.4.1數(shù)控加工刀具的選擇
6.4.2切削用量的選擇
6.5數(shù)控機(jī)床上工件的裝夾
6.5.1零件裝夾注意事項(xiàng)
6.5.2數(shù)控機(jī)床上零件裝夾的方法
6.5.3使用平口虎鉗裝夾零件
6.5.4使用壓板和T形槽用螺釘固定零件
6.5.5彎板的使用
6.5.6V形塊的使用
6.5.7零件通過(guò)托盤(pán)裝夾在工作臺(tái)上
6.5.8使用組合夾具、專(zhuān)用夾具等
6.6數(shù)控加工程序的組成及各指令的應(yīng)用
6.6.1程序的組成
6.6.2程序的格式
6.6.3程序指令一覽表
6.6.4數(shù)控機(jī)床常用指令的使用方法說(shuō)明
6.7數(shù)控編程指令用法及加工舉例
6.7.1數(shù)控車(chē)床編程指令用法及加工舉例
6.7.2數(shù)控銑床編程指令用法及加工舉例
習(xí)題
第7章CAXA自動(dòng)編程
7.1自動(dòng)編程概述
7.2CAXA制造工程師基本功能
7.2.1簡(jiǎn)介
7.2.2主要功能
7.2.3用戶(hù)界面簡(jiǎn)介
7.3CAXA幾何建模技術(shù)基礎(chǔ)
7.4CAXA的拾取操作
7.5線(xiàn)架造型
7.5.1線(xiàn)架造型簡(jiǎn)介
7.5.2實(shí)例操作
7.6實(shí)體特征造型
7.6.1草圖繪制
7.6.2輪廓特征
7.7連桿件的造型與加工
7.7.1連桿件的實(shí)體造型
7.7.2加工前的準(zhǔn)備工作
7.7.3刀具軌跡的生成和仿真檢驗(yàn)
第8章數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)
8.1床身
8.2導(dǎo)軌
8.3主軸部件
8.4進(jìn)給系統(tǒng)
8.5回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
參考文獻(xiàn)