全書共分為3部分。第1部分（第1章～第9章）從實(shí)用的角度，以某品 牌交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)為例，完整地介紹了交流伺服系統(tǒng)的工作原理、技術(shù)規(guī)格、連接和設(shè)置、參數(shù)的定義和設(shè)置，以及整機(jī)的調(diào)試和振動的消 除方法。第2部分（第10章～第21章）以某品 牌運(yùn)動控制器為例介紹了運(yùn)動控制器的功能，運(yùn)動程序的編制方法，各種運(yùn)動功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)動控制指令的使用，事實(shí)上只有運(yùn)動控制器與交流伺服系統(tǒng)結(jié)合起來才能構(gòu)成一套完整的“運(yùn)動控制系統(tǒng)”。第3部分（第22章～第30章）提供了多個(gè)交流伺服系統(tǒng)的應(yīng)用案例，介紹了通 用交流伺服系統(tǒng)在包裝機(jī)械、電子機(jī)械、壓力機(jī)、熱處理機(jī)床和生產(chǎn)流水線上的實(shí)際應(yīng)用。
本書內(nèi)容在編排上遵循由淺入深、由少到多的原則，按30個(gè)工作日的時(shí)間安排學(xué)習(xí)內(nèi)容。盡量讓初學(xué) 者能夠循序漸進(jìn)，一步一個(gè)腳印，扎扎實(shí)實(shí)地學(xué)習(xí)。
本書適合自控工程技術(shù)人員、機(jī)床電氣技術(shù)工程師、自動化機(jī)床設(shè)備操作工和維修工程師閱讀，也可供有志于學(xué)習(xí)伺服技術(shù)的讀者使用。
本書從交流伺服系統(tǒng)的工作原理、技術(shù)規(guī)格、連接和設(shè)置、參數(shù)的定義和設(shè)置、整機(jī)的調(diào)試和振動的消 除、絕 對位置檢測系統(tǒng)的建立方法、伺服調(diào)試軟件的使用、運(yùn)動程序的編制方法、各種運(yùn)動功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)動控制指令的使用等，真 正地實(shí)現(xiàn)了運(yùn)動控制器與交流伺服系統(tǒng)結(jié)合起來才能構(gòu)成一套完整的“運(yùn)動控制系統(tǒng)”的目的。
黃風(fēng)
畢業(yè)于上海交通大學(xué)，高 級工程師。常年在工廠現(xiàn)場從事一線從事技術(shù)工作。主持各類自動化過程項(xiàng)目幾十項(xiàng)。在《制造技術(shù)與機(jī)床》《設(shè)備管理》《金屬加工》《電工技術(shù)》等重點(diǎn)刊物發(fā)表論文幾十篇。編寫出版了《工業(yè)機(jī)器人實(shí)用技術(shù)150問》一書。
第1章 伺服系統(tǒng)的工作原理和調(diào)節(jié)原理 1
1.1 伺服系統(tǒng)的工作原理 1
1.1.1 伺服系統(tǒng)的速度控制 2
1.1.2 伺服系統(tǒng)的位置控制 2
1.1.3 伺服驅(qū)動器的其他功能 2
1.2 伺服系統(tǒng)的調(diào)節(jié)原理 3
1.2.1 基本概念 3
1.2.2 PID調(diào)節(jié) 3
1.2.3 調(diào)節(jié)實(shí)例 4
1.3 相關(guān)名詞術(shù)語 5
1.4 思考題 5
第2章 伺服系統(tǒng)性能指標(biāo) 6
2.1 伺服系統(tǒng)的基本性能指標(biāo) 6
2.2 控制模式性能指標(biāo) 8
2.2.1 位置控制模式 8
2.2.2 速度控制模式 8
2.2.3 轉(zhuǎn)矩控制模式 8
2.2.4 保護(hù)功能 8
2.3 基本功能說明 9
2.4 伺服驅(qū)動器與伺服電機(jī)組合使用 10
2.5 思考題 11
第3章 伺服驅(qū)動器輸入/輸出信號的功能 12
3.1 輸入信號 13
3.2 輸入信號說明 14
3.3 輸出信號 17
3.4 輸出信號說明 17
3.5 第2類輸入信號 18
3.6 第2類輸出信號 19
3.7 電源端子 19
3.8 I/O端子使用說明 20
3.8.1 開關(guān)量輸入/輸出 20
3.8.2 脈沖輸入 20
3.8.3 脈沖輸出 21
3.8.4 模擬量輸入 22
3.8.5 模擬量輸出 22
3.9 思考題 22
第4章 伺服系統(tǒng)的工作模式及接線 23
4.1 主電源回路/控制電源回路接線 23
4.2 接通電源的步驟 24
4.3 位置控制模式接線圖 24
4.3.1 接線說明 25
4.3.2 信號詳細(xì)說明 26
4.4 速度控制模式 29
4.4.1 概述 29
4.4.2 設(shè)置 30
4.5 轉(zhuǎn)矩控制模式 31
4.5.1 概述 32
4.5.2 設(shè)置 32
4.6 位置—速度控制切換模式 35
4.7 速度—轉(zhuǎn)矩控制工作模式 36
4.8 轉(zhuǎn)矩—位置控制切換模式 36
4.9 報(bào)警發(fā)生時(shí)的時(shí)序圖 37
4.10 帶電磁制動器的伺服電機(jī) 38
4.11 接地 41
4.12 思考題 42
第5章 伺服系統(tǒng)的參數(shù) 43
5.1 參數(shù)組的分類 43
5.2 基本參數(shù) 44
5.3 增益及濾波器參數(shù) 52
5.4 速度控制和轉(zhuǎn)矩控制模式使用參數(shù) 61
5.5 關(guān)于模擬量監(jiān)控 71
5.6 定義輸入/輸出端子功能的參數(shù) 75
5.7 思考題 80
第6章 伺服系統(tǒng)的啟動及試運(yùn)行 81
6.1 初次接通電源 81
6.1.1 啟動順序 81
6.1.2 接線檢測 82
6.2 位置控制模式的啟動 84
6.2.1 電源的接通和切斷方法 84
6.2.2 停止 84
6.2.3 試運(yùn)行 84
6.2.4 參數(shù)設(shè)定 85
6.2.5 啟動時(shí)的故障排除 85
6.3 速度控制模式的啟動 87
6.3.1 電源接通和切斷方法 87
6.3.2 停止 88
6.3.3 試運(yùn)行 88
6.3.4 參數(shù)設(shè)定 89
6.3.5 開啟時(shí)的故障排除 89
6.4 轉(zhuǎn)矩控制模式的啟動 90
6.4.1 電源的接通和切斷方法 90
6.4.2 停止 90
6.4.3 試運(yùn)行 90
6.4.4 參數(shù)設(shè)定 91
6.4.5 啟動時(shí)的故障排除 91
6.5 思考題 92
第7章 伺服系統(tǒng)調(diào)試的一般方法 93
7.1 伺服系統(tǒng)調(diào)試的理論基礎(chǔ) 93
7.1.1 伺服系統(tǒng)調(diào)試的三環(huán)理論 93
7.1.2 伺服系統(tǒng)的一般調(diào)節(jié)方法 94
7.1.3 速度控制特性及整定 94
7.1.4 位置控制特性及整定 95
7.1.5 過象限誤差 95
7.2 通用伺服系統(tǒng)的調(diào)節(jié) 96
7.2.1 調(diào)節(jié)模式的選擇 96
7.2.2 各調(diào)節(jié)模式功能概述 97
7.3 自動調(diào)整模式下的調(diào)試方法 99
7.3.1 自動調(diào)整模式1 99
7.3.2 自動調(diào)整模式2 99
7.3.3 自動調(diào)整模式的動作 100
7.3.4 調(diào)試注意事項(xiàng) 100
7.3.5 自動調(diào)整模式的調(diào)整順序 101
7.3.6 伺服系統(tǒng)響應(yīng)性設(shè)置 102
7.4 手動模式的調(diào)試方法 103
7.4.1 速度控制模式的調(diào)整 103
7.4.2 位置控制模式的調(diào)整 105
7.4.3 插補(bǔ)模式的調(diào)整 106
7.5 思考題 107
第8章 振動的類型及消除方法 108
8.1 可能發(fā)生的振動類型 108
8.2 濾波器的設(shè)置和使用 109
8.2.1 機(jī)械系統(tǒng)共振的處理對策——消振濾波器設(shè)置 109
8.2.2 高頻共振的處理對策——高頻消振濾波器的設(shè)置 111
8.2.3 滾珠絲杠類振動及處理對策 112
8.2.4 工件振動及支架晃動的處理對策1 113
8.2.5 工件振動及支架晃動的處理對策2 116
8.3 思考題 118
第9章 再生制動及其他功能 119
9.1 再生制動的工作原理 119
9.2 制動部件的技術(shù)指標(biāo)及分類選型 120
9.3 過載保護(hù)特性 123
9.4 思考題 124
第10章 QD77運(yùn)動控制器技術(shù)性能綜述 125
10.1 QD77運(yùn)動控制器的規(guī)格和功能 125
10.2 主要功能和技術(shù)名詞解釋 127
10.3 系統(tǒng)配置與配線 127
10.3.1 運(yùn)動控制器在控制系統(tǒng)中的位置 127
10.3.2 QD77內(nèi)部規(guī)定的輸入/輸出信號 128
10.4 思考題 130
第11章 手動運(yùn)行和回原點(diǎn)運(yùn)行 131
11.1 JOG運(yùn)行 131
11.1.1 JOG運(yùn)行的定義 131
11.1.2 JOG運(yùn)行的執(zhí)行步驟 131
11.1.3 JOG運(yùn)行需要設(shè)置的參數(shù) 132
11.1.4 JOG運(yùn)行的PLC程序的編制 133
11.2 微動運(yùn)行 134
11.2.1 微動運(yùn)行的定義 134
11.2.2 微動運(yùn)行的PLC程序的編制 135
11.3 回原點(diǎn)運(yùn)行 136
11.3.1 回原點(diǎn)的一般過程和技術(shù)術(shù)語 136
11.3.2 回原點(diǎn)參數(shù)的設(shè)置 137
11.3.3 編制回原點(diǎn)運(yùn)行的PLC程序 137
11.4 思考題 138
第12章 運(yùn)動控制器參數(shù)的定義及設(shè)置 139
12.1 重要參數(shù)一覽表 139
12.2 參數(shù)的詳細(xì)解釋 141
12.2.1 基本參數(shù)1 141
12.2.2 基本參數(shù)2 143
12.2.3 詳細(xì)參數(shù)1 144
12.2.4 詳細(xì)參數(shù)2 150
12.2.5 回原點(diǎn)參數(shù) 152
12.2.6 回原點(diǎn)詳細(xì)參數(shù) 154
12.3 思考題 156
第13章 運(yùn)動控制器定位數(shù)據(jù)的設(shè)置及應(yīng)用 157
13.1 QD77的定位數(shù)據(jù) 157
13.1.1 點(diǎn)到點(diǎn)的定位流程 157
13.1.2 定位數(shù)據(jù) 158
13.2 定位數(shù)據(jù)的解釋 159
13.2.1 運(yùn)行模式——Da.1 159
13.2.2 運(yùn)行指令——Da.2 160
13.2.3 設(shè)置加速時(shí)間編號——Da.3 162
13.2.4 設(shè)置減速時(shí)間編號——Da.4 162
13.2.5 設(shè)置在兩軸插補(bǔ)運(yùn)行的對象軸——Da.5 162
13.2.6 設(shè)置定位地址/移動量——Da.6 162
13.2.7 設(shè)置圓弧地址——Da.7 163
13.2.8 設(shè)置指令速度——Da.8 163
13.2.9 設(shè)置停留時(shí)間/JUMP指令的跳轉(zhuǎn)目標(biāo)點(diǎn)編號——Da.9 163
13.2.10 設(shè)置M代碼/條件數(shù)據(jù)編號/循環(huán)次數(shù)—— Da.10 165
13.3 思考題 166
第14章 運(yùn)動控制器的運(yùn)動指令 167
14.1 運(yùn)動指令一覽表 167
14.2 運(yùn)動指令詳解 168
14.2.1 1軸直線運(yùn)動 168
14.2.2 2軸直線插補(bǔ) 170
14.2.3 3軸直線插補(bǔ) 171
14.2.4 4軸直線插補(bǔ) 173
14.2.5 定長進(jìn)給 173
14.2.6 圓弧插補(bǔ) 176
14.2.7 速度控制 180
14.2.8 速度—位置切換控制 183
14.2.9 位置—速度切換控制 186
14.2.10 更改當(dāng)前值 188
14.2.11 NOP指令 188
14.2.12 JUMP指令 189
14.2.13 LOOP指令和LEND指令 190
14.3 思考題 191
第15章 高級定位運(yùn)動控制 192
15.1 高級定位運(yùn)動控制的定義 192
15.2 運(yùn)動塊的定義 192
15.3 程序區(qū)的定義 194
15.4 運(yùn)動塊數(shù)據(jù)的設(shè)置 196
15.4.1 啟動數(shù)據(jù)的設(shè)置 198
15.4.2 條件數(shù)據(jù)的設(shè)置 199
15.4.3 設(shè)置樣例 201
15.4.4 多軸同時(shí)啟動 202
15.4.5 無條件循環(huán) 203
15.4.6 有條件循環(huán)運(yùn)行 204
15.5 高級定位的PLC程序編制 205
15.6 思考題 205
第16章 運(yùn)動控制器的控制指令 206
16.1 系統(tǒng)控制指令 206
16.2 軸運(yùn)動控制指令 207
16.3 擴(kuò)展軸控制指令 218
16.4 思考題 219
第17章 對運(yùn)動控制器工作狀態(tài)的監(jiān)視 220
17.1 系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視信號 220
17.2 軸運(yùn)動狀態(tài)監(jiān)視 224
17.3 思考題 233
第18章 手輪運(yùn)行控制 234
18.1 手輪運(yùn)行模式概述 234
18.2 常用手輪的技術(shù)規(guī)格 234
18.2.1 常用手輪的分類 234
18.2.2 技術(shù)規(guī)格 235
18.2.3 手輪技術(shù)術(shù)語的說明 236
18.3 手輪與控制器的連接 239
18.3.1 運(yùn)動控制器的接口 239
18.3.2 與手輪相關(guān)的各針腳的定義 239
18.3.3 差分型手輪的連接 240
18.3.4 集電極開路型手輪的連接 240
18.3.5 接線示例 241
18.4 手輪脈沖的移動量 242
18.5 手輪運(yùn)行執(zhí)行步驟 242
18.5.1 基本步驟 242
18.5.2 手輪運(yùn)行必須使用的參數(shù) 243
18.5.3 手輪運(yùn)行啟動條件 244
18.6 編制手輪運(yùn)行的PLC程序 245
18.7 思考題 247
第19章 運(yùn)動控制器的輔助功能 248
19.1 輔助功能一覽表 248
19.2 回原點(diǎn)輔助功能 249
19.2.1 任意位置回原點(diǎn)功能 249
19.2.2 原點(diǎn)移位調(diào)整功能 251
19.3 用于補(bǔ)償控制的功能 252
19.3.1 反向間隙補(bǔ)償功能 252
19.3.2 行程補(bǔ)償功能（調(diào)整電子齒輪比） 253
19.3.3 連續(xù)軌跡運(yùn)行的減振功能 254
19.4 限制功能 254
19.4.1 速度限制功能 255
19.4.2 轉(zhuǎn)矩限制功能 255
19.4.3 軟限位 257
19.4.4 硬限位 259
19.4.5 緊急停止功能 261
19.5 更改控制內(nèi)容的功能 262
19.5.1 速度更改功能 262
19.5.2 速度倍率調(diào)節(jié)功能 265
19.5.3 轉(zhuǎn)矩更改功能 266
19.5.4 目標(biāo)位置更改功能 267
19.6 絕對位置系統(tǒng) 269
19.7 其他功能 271
19.7.1 單步運(yùn)行 271
19.7.2 中斷跳越功能 272
19.7.3 M指令 273
19.7.4 示教功能 275
19.8 思考題 277
第20章 PLC程序編制 278
20.1 為什么要編制PLC程序 278
20.2 編制PLC程序前的準(zhǔn)備工作 278
20.3 編制PLC程序的流程 284
20.3.1 程序結(jié)構(gòu) 284
20.3.2 設(shè)置參數(shù)和定位數(shù)據(jù)的PLC程序模塊 285
20.3.3 初始化程序 285
20.3.4 常規(guī)工作程序 286
20.3.5 輔助功能程序 287
20.4 PLC程序的詳細(xì)分段解釋 288
20.4.1 工作模式的選擇 288
20.4.2 JOG模式 289
20.4.3 手輪模式 290
20.4.4 回原點(diǎn)模式 291
20.4.5 自動模式運(yùn)行 292
20.4.6 M指令的處理方法 294
20.4.7 速度倍率 294
20.4.8 單步運(yùn)行模式 295
20.4.9 跳越運(yùn)行 296
20.4.10 示教運(yùn)行模式 296
20.4.11 連續(xù)運(yùn)行中的中斷停止 297
20.4.12 重啟 297
20.4.13 改變目標(biāo)位置值 298
20.4.14 更改轉(zhuǎn)矩 298
20.4.15 初始化程序 299
20.5 思考題 302
第21章 運(yùn)動控制器回原點(diǎn)模式綜述及其應(yīng)用 303
21.1 回原點(diǎn)模式技術(shù)術(shù)語的說明 303
21.2 DOG1型回原點(diǎn)模式 303
21.3 DOG2型回原點(diǎn)模式 304
21.4 DOG+設(shè)置數(shù)據(jù)1型回原點(diǎn)模式 305
21.5 DOG+設(shè)置數(shù)據(jù)2型回原點(diǎn)模式 306
21.6 DOG+設(shè)置數(shù)據(jù)3型回原點(diǎn)模式 307
21.7 絕對原點(diǎn)設(shè)置模式1 308
21.8 絕對原點(diǎn)設(shè)置模式2 308
21.9 長擋塊+DOG開關(guān)回原點(diǎn)模式1 309
21.10 長擋塊+DOG開關(guān)回原點(diǎn)模式2 309
21.11 長擋塊+DOG開關(guān)回原點(diǎn)模式3 310
21.12 長擋塊+DOG開關(guān)回原點(diǎn)模式4 310
21.13 阻擋型回原點(diǎn)模式1 311
21.14 阻擋型回原點(diǎn)模式2 312
21.15 限位開關(guān)型回原點(diǎn)模式 312
21.16 思考題 313
第22章 交流伺服系統(tǒng)在旋轉(zhuǎn)滾筒機(jī)床上的應(yīng)用 314
22.1 旋轉(zhuǎn)滾筒機(jī)床的運(yùn)動控制要求 314
22.2 控制系統(tǒng)的配置 315
22.3 運(yùn)動控制方案的制定 316
22.3.1 基本剛性坐標(biāo)系 316
22.3.2 旋轉(zhuǎn)排架動態(tài)位置的確認(rèn) 316
22.3.3 定位程序的處理 317
22.4 滾筒機(jī)床的回原點(diǎn)的特殊處理 319
22.4.1 滾筒機(jī)床設(shè)置原點(diǎn)的要求 319
22.4.2 計(jì)數(shù)型回原點(diǎn)方式 319
22.4.3 原點(diǎn)位移調(diào)整功能的使用 320
22.5 環(huán)形運(yùn)動機(jī)械的行程限制 321
22.6 伺服電機(jī)調(diào)整的若干問題 323
22.6.1 伺服電機(jī)上電后出現(xiàn)強(qiáng)烈抖動 323
22.6.2 伺服電機(jī)上電和斷電時(shí)負(fù)載突然墜落 324
22.6.3 伺服電機(jī)定位時(shí)靜態(tài)扭矩不足 324
22.6.4 全部加載后性能有明顯變化 325
22.7 思考題 325
第23章 大型印刷機(jī)多軸同步控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及伺服系統(tǒng)調(diào)試 326
23.1 項(xiàng)目要求及主控制系統(tǒng)方案 326
23.1.1 項(xiàng)目要求 326
23.1.2 主控制系統(tǒng)方案 326
23.2 同步控制設(shè)計(jì)方案 327
23.3 伺服系統(tǒng)調(diào)試 328
23.3.1 同步運(yùn)行精度超標(biāo) 328
23.3.2 對伺服電機(jī)工作參數(shù)的調(diào)整 329
23.4 對系統(tǒng)穩(wěn)定性的判斷和改善 331
23.4.1 機(jī)械減速比的影響 331
23.4.2 改變機(jī)械系統(tǒng)減速比提高系統(tǒng)穩(wěn)定性 332
23.5 思考題 332
第24章 伺服壓力機(jī)壓力限制保護(hù)技術(shù)開發(fā) 333
24.1 壓力機(jī)控制系統(tǒng)的構(gòu)成及壓力控制要求 333
24.2 壓力機(jī)工作壓力與伺服電機(jī)轉(zhuǎn)矩的關(guān)系 334
24.3 實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)矩控制方案 334
24.3.1 實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)矩值的讀取 334
24.3.2 實(shí)際自動工作狀態(tài)轉(zhuǎn)矩值測試 335
24.3.3 實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)矩控制的PLC程序 336
24.4 轉(zhuǎn)矩限制方案 336
24.4.1 作為控制指令的轉(zhuǎn)矩限制指令 336
24.4.2 使用轉(zhuǎn)矩限制指令的若干問題 337
24.4.3 關(guān)于報(bào)警 338
24.5 思考題 338
第25章 變頻器實(shí)現(xiàn)定位運(yùn)行的方法 339
25.1 硬件配置要求及定位精度 339
25.2 FR-A7AP定位卡的安裝與接線 339
25.3 變頻器參數(shù)設(shè)定 340
25.4 定位過程 342
25.4.1 在運(yùn)行過程中的定位 342
25.4.2 從停止?fàn)顟B(tài)執(zhí)行定位運(yùn)行 343
25.4.3 連續(xù)多點(diǎn)定位 343
25.4.4 關(guān)于定位原點(diǎn)的確定方法 343
25.4.5 關(guān)于編碼器脈沖的4倍頻 343
25.5 思考題 344
第26章 變頻器伺服運(yùn)行技術(shù)開發(fā) 345
26.1 硬件的要求 345
26.2 FR-A7NS SSCNET通信卡的技術(shù)規(guī)格及使用 346
26.3 變頻器相關(guān)參數(shù)設(shè)置 348
26.4 運(yùn)動控制器系統(tǒng)構(gòu)成及設(shè)置 348
26.5 運(yùn)動程序編制 349
26.5.1 回原點(diǎn) 350
26.5.2 定位 350
26.6 虛模式下的同步運(yùn)行 350
26.7 注意事項(xiàng) 351
26.8 關(guān)于變頻器定位精度的計(jì)算 352
26.9 思考題 352
第27章 基于簡易運(yùn)動控制器的專用機(jī)床控制系統(tǒng)開發(fā) 353
27.1 項(xiàng)目背景 353
27.2 控制系統(tǒng)方案及配置 353
27.3 基于1PG的自動程序編制 354
27.4 絕對位置檢測系統(tǒng)的建立 355
27.5 定位不準(zhǔn)的問題及其解決方法 356
27.5.1 定位不準(zhǔn)的現(xiàn)象 356
27.5.2 解決問題的方法 356
27.6 思考題 358
第28章 PLC位置控制系統(tǒng)中的手輪應(yīng)用 359
28.1 FX PLC使用手輪理論上的可能性 359
28.2 PLC程序的處理 360
28.2.1 手輪的輸入信號 360
28.2.2 對手輪運(yùn)行模式下啟動信號的處理 361
28.2.3 提高PLC處理速度響應(yīng)性的方法 361
28.3 思考題 362
第29章 伺服壓力機(jī)的伺服電機(jī)選型及壓力測試方法 363
29.1 伺服電機(jī)選型的原則和計(jì)算 363
29.2 壓力機(jī)工作壓力的測定 365
29.2.1 測試對象的基本參數(shù) 365
29.2.2 伺服電機(jī)最大轉(zhuǎn)矩測試 366
29.2.3 行程—轉(zhuǎn)矩測試 367
29.2.4 實(shí)際自動工作狀態(tài)數(shù)據(jù)測試 367
29.3 思考題 368
第30章 交流伺服系統(tǒng)在薄膜分切生產(chǎn)線上的應(yīng)用 369
30.1 項(xiàng)目綜述 369
30.2 各工步工作流程 369
30.3 控制方案 370
30.4 控制系統(tǒng)硬件配置 371
30.5 PLC程序結(jié)構(gòu) 372
30.6 張力控制過程 373
30.7 思考題 376
參考文獻(xiàn) 377
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