譯者序
前言
第1章　為什么質(zhì)量對企業(yè)如此重要？
1-1必須進行質(zhì)量管理的理由2
都有誰向企業(yè)索取什么樣的成果？/區(qū)分“進來的錢”和“出去的錢”/利潤是“進來的錢”減去“出去的錢”/增加利潤的三個方法/制造現(xiàn)場是降低成本的主體
1-2抓好4P讓顧客動心6
如何抓住自己的優(yōu)勢/激發(fā)顧客購買欲的4P是什么？/顧客既可以是普通消費者，又可以是企業(yè)
1-3創(chuàng)造利益的QCD8
賣出和盈利是兩碼事/減少“出去的錢”的QCD/制造現(xiàn)場對QCD負責/質(zhì)量管理對C和D也有效果/提高組織能力，強化制造現(xiàn)場
1-4成本的構(gòu)成12
總成本是三個指標的匯總/公司總部、銷售、制造皆有成本/銷售費、管理費與制造成本
1-5分解制造成本14
從各項單價來看制造成本/制造成本的分類/制造成本計算舉例/折舊費是指設(shè)備和工具的使用成本
1-6通過管理優(yōu)化QCD17
管理不僅僅是指遵守規(guī)則/通過PDCA循環(huán)來改善/QCD的另一個管理名稱
第2章 什么是質(zhì)量管理？
2-1什么是質(zhì)量？22
哪一方的質(zhì)量更高？/質(zhì)量取決于你的視角/由顧客決定質(zhì)量的好壞
2-2將質(zhì)量分為設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量24
制造包含“想法”與“做法”/想法的質(zhì)量和做法的質(zhì)量都重要/設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量的良莠之分/服務(wù)質(zhì)量也不例外/分解質(zhì)量的意義是什么？/設(shè)計質(zhì)量決定制造的難易程度
2-3質(zhì)量管理與質(zhì)量保證28
質(zhì)量管理的管理內(nèi)容是什么？/質(zhì)量提高時成本怎么變化？/質(zhì)量管理與質(zhì)量保證的關(guān)系
2-4什么是“不良”？32
“不良”是指制造質(zhì)量不符合設(shè)計質(zhì)量/外部不良和內(nèi)部不良
2-5掌握“不良”的發(fā)生率34
獲取“不良”發(fā)生率的數(shù)據(jù)/判斷不良品廢棄與否的指標/判斷不良品返工與否的指標
2-6成品率的含義36
成品率是指材料的利用率/優(yōu)化取料方法
2-7將制造質(zhì)量分為初始質(zhì)量和經(jīng)年劣化質(zhì)量38
如何保證伴隨使用而產(chǎn)生的劣化？/用MTBF表示可靠性/用MTTR表示易維修性/用使用極限表示耐用性/加強維護以延長耐用性/日常維護的示例
2-8質(zhì)量管理的誕生與發(fā)展42
質(zhì)量管理誕生于美國/日本引進質(zhì)量管理的動因/全員參與是日本質(zhì)量管理的特色/從TQC到TQM/“自上而下”和“自下而上”的含義
2-9什么是ISO 9000質(zhì)量管理標準？46
ISO是國際標準/獲得質(zhì)量管理標準認證的目的/ISO 9000系列的8項原則/ISO與JIS的關(guān)系/ISO 9001認證的演進歷程/利用ISO 9001的基本理念
小專欄50
第3章 防御性的"檢查"和進攻性的"預防"
3-1通過檢查來防止顧客可見的外部不良52
顧客看到的不良是外部不良/外部不良造成損害的兩種類型/首先靠檢查阻止外部不良
3-2以“檢查”和“預防”雙管齊下的方式來開展工作54
單純的檢查并不能解決問題/預防很重要
3-3按對象劃分的檢查方法56
檢查有三個作用/出貨檢查防止外部不良/通過上游工序檢查來杜絕浪費/驗收檢查的目的/通過確認出貨檢查報告進行驗收檢查/工藝變更申請書是什么？/在制品檢查的目的
3-4按檢查件數(shù)劃分的檢查方法62
根據(jù)檢查件數(shù)制定的各種檢查方法/什么是全數(shù)檢查？/隨機抽樣檢查/從特定位置抽樣檢查/通過文件審查進行間接檢查與無檢查
3-5感官檢查和破壞性檢查65
感官檢查的實例/破壞性檢查以抽樣檢查為前提
3-6質(zhì)量成本的含義67
質(zhì)量成本的視角/計算質(zhì)量成本在現(xiàn)實中很難/存在權(quán)衡關(guān)系/盡量減少檢查和預防的成本
3-7建立包含檢查和預防兩項功能的生產(chǎn)線70
6條生產(chǎn)線的實例/各生產(chǎn)線的要點
小專欄74
第4章 數(shù)值和圖形
4-1利用數(shù)值和圖形達到可視化76
數(shù)值是反映制造能力的基礎(chǔ)指標/如何做到可視化？/數(shù)值數(shù)據(jù)和語言信息
4-2數(shù)值的優(yōu)點78
表格/圖形
4-3線形圖的優(yōu)點——使從過去到現(xiàn)在的變化可視化80
通過線形圖可以看到隨著時間的推移而發(fā)生的變化/通過圖形看100m跑的世界紀錄/獲得新的見解
4-4線形圖的優(yōu)點——使未來的趨勢可視化83
用時間序列的線形圖來預測未來/讀圖
4-5使針對目標值的能力可視化85
關(guān)注偏差和誤差/將偏差和誤差劃分為不同的模式/表示目標值和偏差的容許范圍的公差/如何讀公差？/通過圖形把握制造能力/數(shù)據(jù)的數(shù)量用n來表示
4-6檢查和預防的可視化89
用直方圖確認檢查和預防的目標/大限度地減少和目標值之間的誤差
4-7作為代表值的平均值91
三種統(tǒng)計方法/計算平均值的公式
4-8用范圍表示誤差93
計算范圍的公式
4-9用標準差表示誤差95
標準差是與平均值之間差值的平均/步驟1計算與平均值之間的差值/步驟2計算與平均值之間差值的平方/步驟3求和后除以數(shù)據(jù)個數(shù)/步驟4開平方根/用標準差比較誤差
4-10±3σ是一種具有實踐性的統(tǒng)計方法100
觀察成年男性的身高分布/從標準差看百分比/在工作中使用標準差/用數(shù)值表示個人技能/用數(shù)值表示設(shè)備的能力/關(guān)于正態(tài)分布
4-11表示生產(chǎn)良品能力的過程能力指數(shù)104
過程能力指數(shù)意味著生產(chǎn)的可靠性/過程能力指數(shù)的計算公式/過程能力指數(shù)的5個等級/Cp和Cpk/六西格瑪（6σ）
4-12改善偏差和誤差108
偏差容易處理，誤差難處理/優(yōu)先改善偏差
小專欄110
第5章 解決問題的有效方法
5-1充分利用標準方法112
可靠的方法/本書中介紹的方法/并非所有的方法都需要使用
5-2轉(zhuǎn)動PDCA循環(huán)114
如何高效行動？/什么是PDCA循環(huán)？
5-3拓展想法的頭腦風暴116
頭腦風暴的特色/四個獨特的規(guī)則/推進技巧/總結(jié)的步驟要放在后
5-4對解決所有問題都有效的QC七大工具121
QC七大工具可全方位全場景使用/QC七大工具與新QC七大工具/推薦使用帕累托圖和時間序列的線形圖
5-5QC七大工具——檢查表123
使用檢查表的目的/用于調(diào)查的檢查表的制作方法/圖示調(diào)查位置/用于定期檢查的檢查表的制作方法/盡量減少日常檢查表的檢查內(nèi)容/利用檢查表進行定期檢查和維護檢查
5-6QC七大工具——帕累托圖129
使用帕累托圖的目的/如何讀帕累托圖/如何制作帕累托圖/在實踐中充分運用Excel表格/應(yīng)該基于損失金額還是不良品的數(shù)量/優(yōu)先級低的項目也需日后改善/改善后的結(jié)果也要用帕累托圖顯示/利用帕累托圖/對解決任何問題都有效的方法
5-7QC七大工具——特性要因圖135
使用特性要因圖的目的/特性要因圖的特點和用途/應(yīng)用于調(diào)查原因/應(yīng)用于預防/用4M對要因進行分類/特性要因圖的制作方法/制作時的注意事項/使用特性要因圖是優(yōu)選擇嗎？
5-8QC七大工具——圖形140
圖形的特點和種類/時間序列的線形圖容易上手/從時間序列的線形圖中獲取不良原因的線索
5-9QC七大工具——散點圖143
使用散點圖的目的/散點圖的制作方法/散點圖的六種模式/小二乘法是一個方便實用的方法
5-10QC七大工具——直方圖147
掌握偏差和誤差/直方圖的特點/直方圖的制作方法/如何讀直方圖
5-11QC七大工具——分層152
有意識地分層/基本的分層是按工序來分/分割數(shù)據(jù)/在檢查表上記錄調(diào)查條件的意義
5-12系統(tǒng)圖法（新QC七大工具）154
新QC七大工具的特點/使用系統(tǒng)圖法的目的/系統(tǒng)圖的制作方法/系統(tǒng)圖的應(yīng)用
5-13其他方法156
使用管理圖的目的/管理圖只有在高質(zhì)量水平的現(xiàn)場才有效/什么是實驗計劃法和質(zhì)量工程(田口方法）/檢定-推定與相關(guān)分析-回歸分析
第6章 如何推進質(zhì)量改善（一）
6-1質(zhì)量改善需要團隊的努力160
了解質(zhì)量改善的技巧/質(zhì)量改善需要由團隊推進的理由/如何決定成員的構(gòu)成和負責人的人選/團隊活動也不需要每個人都參與/確定詳細的實施流程
6-2管理人員的作用163
管理層需要適時做出決定/質(zhì)量改善之外的現(xiàn)場改善需要優(yōu)先進行/確保成員從事改善活動的時間/自上而下的進度管理
6-3質(zhì)量管理部門的作用165
質(zhì)量管理部門負責制定機制/由現(xiàn)場成員負責維護和改善
6-4要解決的問題是什么？167
問題是指現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的差異/沒有問題的狀況
6-5解決問題的步驟169
以PDCA循環(huán)為基礎(chǔ)/原因分析是解決問題的關(guān)鍵/不要用檢查（C）和處理（A）來淡化問題/持續(xù)修訂工作標準手冊/關(guān)于QC故事的注意事項
6-6原因分析比探討對策更重要173
人們會根據(jù)直覺制定對策/原因分析重要/計算機輸入錯誤的原因分析/抓住真正的原因/重復問為什么的理由/區(qū)分臨時措施和永久措施
6-7原因分析由縱向和橫向兩個方向開展177
原因不一定只有一個/從縱向和橫向兩個方向來分析原因/無論如何都找不到原因的情況
6-8提高制造質(zhì)量的推手是誰？179
問題在現(xiàn)場表面化/上游流程的問題/銷售的問題/制造方法在產(chǎn)品開發(fā)時確定/機械加工的加工條件由制造部門決定
6-9傳遞易制造性181
現(xiàn)場是信息的源頭/在開發(fā)和設(shè)計階段，積極讓制造部門參與/積極利用設(shè)計評審機制/將問題徹底消除于初始期/DR的管理要點
小專欄184
第7章 如何推進質(zhì)量改善（二）
7-1解決問題的關(guān)鍵詞是分解186
通過分解讓問題可見/三實原則/不良率重疊造成的重大損失
7-2數(shù)據(jù)收集的注意事項189
數(shù)據(jù)收集應(yīng)該規(guī)定時限/改善可能會導致數(shù)據(jù)變差/利用Excel表格/如果原因出在硬件技術(shù)，則應(yīng)制定長期策略/如果原因出在管理，則應(yīng)立即采取行動
7-3從教育和培訓開始192
教育和培訓要分開/如何進行教育和培訓/檢查教育和培訓的成果
7-4如何大限度地減少人為因素的影響？194
工人之間的差異/以佳工人為示范案例/拍攝視頻要事先通知工人
7-5感官檢查的注意事項196
發(fā)生外部不良時，強化檢查標準/難住檢查員的感官檢查/感官檢查存在重復檢查的問題
7-6Poka-yoke防止無心之失198
每個人都會犯錯/Poka-yoke防止無心之失/Poka-yoke對辦公室工作也有效/什么是失效安全設(shè)計？
7-7夾具化/自動化與質(zhì)量改善200
對復雜加工工藝推進自動化是有效的/自動檢查/用夾具減少誤差/檢查時也要利用夾具/裝卸時同步目視檢查的益處/推進自動化時要先考慮半自動化/圖像處理檢查的難點/多費兩遍事導致大幅降低生產(chǎn)能力
7-8推進質(zhì)量改善的流程圖204
推進改善的流程圖
面向未來繼續(xù)提升206
本書對于學習基礎(chǔ)知識來說足矣/進一步加深學習/對制造業(yè)有幫助的書籍
結(jié)語208