本書共分8章: 第1章為緒論, 介紹全書概要及國內(nèi)外精益工藝管理現(xiàn)狀; 第2章介紹現(xiàn)代精益工藝管理基本理論; 第3章介紹軌道交通裝備現(xiàn)代工藝管理模型; 第4章介紹工藝知識管理模型; 第5章介紹生產(chǎn)現(xiàn)場工藝優(yōu)化; 第6章介紹產(chǎn)品裝配線精益工藝布局; 第7章介紹精益工藝定額的研究與實踐; 第8章介紹現(xiàn)代精益制造水平評價。
隨著國際國內(nèi)競爭的日益加劇，全球所有工業(yè)、商業(yè)、服務機構都正在經(jīng)歷自我重構、自我調(diào)整以適應新的變革。提高效率、提高質(zhì)量、降低成本（兩高一低）已經(jīng)成為企業(yè)不朽的話題。在此過程中，新技術、新方法不斷涌現(xiàn)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術如雨后春筍般紛紛嶄露頭角，德國提出的“工業(yè)4.0”和我國提出的《中國制造2025》對傳統(tǒng)制造企業(yè)升級轉(zhuǎn)型提出了新的課題，傳統(tǒng)軌道交通裝備制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理也面臨著巨大的挑戰(zhàn)與變革。
作者多年來一直在工業(yè)工程教學和科研一線工作，現(xiàn)任大連交通大學工業(yè)工程專業(yè)負責人，主講過“現(xiàn)代工藝管理技術”“人因工程”“生產(chǎn)計劃與控制”“基礎工業(yè)工程”“成本控制與管理”“精益生產(chǎn)”等多門課程，主持了多項軌道交通裝備制造行業(yè)工藝管理、現(xiàn)場改善方面的課題。在多年教學和科研實踐當中，對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理（曾于2004年參編《現(xiàn)代工藝管理技術》）有著較為深刻的認識，如何選取合適的方法、合適的工具、合適的路徑進行傳統(tǒng)工藝管理技術升級，如何科學化、系統(tǒng)化、精細化地進行軌道交通裝備生產(chǎn)現(xiàn)場管理，將精益思想同工藝管理深度融合將是解決這些問題的不二選擇。
本書將精益管理的思想融入現(xiàn)代工藝管理技術中，通過理論介紹、技術應用和實際案例向讀者闡明精益生產(chǎn)理念、體系、方法如何貫穿在現(xiàn)代軌道交通裝備制造工藝管理當中，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高效率、降低成本，尤其是降低工藝成本提供了有效的解決方法。
在此要感謝中車集團為本書的編寫提供了大量的素材！感謝我的課題組成員在本書編寫過程中給予的大力支持！感謝我的博士生導師王秀倫教授為本書作序！感謝馬自勤教授、程強教授級高工為本書的編寫提供了大量有價值的資料！特別感謝中車集團孫永才董事長擔任本書的主審，為本書提出了很多建設性意見！
本書得到大連交通大學機械工程學院、研究生院、學科與發(fā)展規(guī)劃處和科技處領導的大力支持，在此表示衷心感謝！
本書編寫過程中，參考了大量國內(nèi)外有關論著，在此謹向其作者表示誠摯謝意！
盡管作者盡力做好本書的編寫工作，但是由于本書涉及面廣，受作者水平和時間限制，書中難免存在不妥之處，敬請讀者批評指正！
孫麗2021年10月于大連
序
前言
第1章緒論1
1.1精益工藝管理概述1
1.1.1精益制造工藝相關概念1
1.1.2精益工藝管理3
1.2國內(nèi)外精益工藝管理發(fā)展綜述4
1.2.1國外精益制造發(fā)展狀況4
1.2.2國內(nèi)精益工藝管理發(fā)展狀況6
1.2.3國內(nèi)精益工藝管理理論推廣及研究狀況7
1.3軌道交通裝備制造工藝管理現(xiàn)狀——以Z集團公司及其D子公司為例8
1.3.1Z集團公司8
1.3.2D子公司10
1.4本書主要研究內(nèi)容15
第2章現(xiàn)代精益工藝管理基本理論研究17
2.1精益工藝管理研究17
2.1.1精益工藝管理定義17
2.1.2精益工藝管理思想與原則18
2.1.3精益工藝管理戰(zhàn)略20
2.1.4精益工藝管理主要內(nèi)容21
2.1.5精益工藝管理協(xié)同22
2.2產(chǎn)品全生命周期精益工藝管理研究23
2.3精益工藝管理關鍵技術研究25
2.3.1精益制造精細化工藝管理25
2.3.2精益制造自働化工藝管理26
2.3.3精益制造價值流與工藝定額管理27
2.3.4精益制造工藝管理布局29
2.3.5精益制造工藝管理水平評價29
2.4現(xiàn)代精益工藝管理研究30
2.4.1現(xiàn)代精益工藝管理理論體系30
2.4.2現(xiàn)代精益工藝管理知識的管理32
2.4.3現(xiàn)代精益工藝管理平臺框架36
2.4.4某產(chǎn)品現(xiàn)代精益工藝管理模型40
第3章軌道交通裝備現(xiàn)代工藝管理模型43
3.1軌道交通裝備現(xiàn)代工藝管理理論模型43
3.2產(chǎn)品全生命周期的現(xiàn)代工藝管理44
3.3基于多元協(xié)同的現(xiàn)代工藝管理46
3.3.1現(xiàn)代工藝管理六論協(xié)同46
3.3.2現(xiàn)代工藝管理五律協(xié)同49
3.3.3現(xiàn)代工藝管理先進制造模式協(xié)同53
3.3.4現(xiàn)代工藝管理集團協(xié)同59
3.4現(xiàn)代工藝管理系統(tǒng)框架69
3.4.1現(xiàn)代工藝管理系統(tǒng)功能框架模型69
3.4.2數(shù)字工藝管理系統(tǒng)總體框架模型78
第4章工藝知識管理模型研究81
4.1軌道交通裝備工藝知識概述81
4.1.1軌道交通裝備工藝知識概念81
4.1.2軌道交通裝備工藝知識特點82
4.1.3軌道交通裝備工藝知識管理模型的三層結(jié)構83
4.2軌道交通裝備工藝知識獲取模型84
4.2.1顯性工藝知識的獲取84
4.2.2隱性工藝知識的發(fā)現(xiàn)84
4.3軌道交通裝備工藝知識存儲模型86
4.3.1軌道交通裝備工藝知識分類86
4.3.2軌道交通裝備工藝知識編碼89
4.3.3編碼型軌道交通裝備工藝知識
存儲機制90
4.3.4軌道交通裝備工藝知識分級管理
模型93
4.4軌道交通裝備工藝知識的傳遞94
4.4.1軌道交通裝備工藝知識傳遞
模型94
4.4.2基于工藝知識傳遞模型的設計與評價95
第5章生產(chǎn)現(xiàn)場工藝優(yōu)化97
5.1軌道交通裝備生產(chǎn)車間工藝布局98
5.1.1車間工藝布局概述98
5.1.2對象專業(yè)化原則車間工藝布局99
5.1.3工藝專業(yè)化原則車間工藝布局101
5.2軌道交通裝備生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)分析105
5.2.1人機作業(yè)分析106
5.2.2聯(lián)合作業(yè)分析109
5.2.3雙手作業(yè)分析110
5.2.4隨機作業(yè)分析112
5.3軌道交通裝備生產(chǎn)現(xiàn)場動作分析114
5.3.1鉆孔工步中手工操作動素分析114
5.3.2鉆孔工步中機加工操作切削參數(shù)
優(yōu)化117
第6章產(chǎn)品裝配線精益工藝布局123
6.1產(chǎn)品裝配車間工藝布局研究123
6.1.1產(chǎn)品裝配車間工藝布局現(xiàn)狀123
6.1.2系統(tǒng)化布局設計方法124
6.1.3產(chǎn)品裝配車間工藝布局優(yōu)化126
6.2產(chǎn)品裝配車間JIT應用模式研究141
6.2.1JIT生產(chǎn)模式141
6.2.2看板方案設計145
6.2.3裝配線平衡理論研究152
第7章精益工藝定額的研究與
實踐160
7.1基于工業(yè)工程MOD法的工時定額方法研究160
7.1.1我國傳統(tǒng)工時定額方法和工業(yè)工程MOD法的比較160
7.1.2工藝MOD法161
7.1.3工藝MOD法的技術工時定額161
7.1.4工藝MOD法的薪酬工時定額165
7.2基于ERP的材料定額方法研究166
7.2.1材料定額的制定166
7.2.2材料定額的控制與管理流程
優(yōu)化167
7.2.3材料定額控制優(yōu)化示例169
7.3基于價值流的制造物料控制與管理170
7.3.1精益制造模式下的物料控制與管理價值171
7.3.2物料供應的工作流與物料供應成本172
7.3.3基于價值流的制造物料控制與管理策略174
7.4產(chǎn)品全生命周期工藝成本估算研究176
7.4.1產(chǎn)品全生命周期工藝成本研究176
7.4.2面向制造商的產(chǎn)品全生命周期工藝成本估算研究178
7.4.3面向使用商的產(chǎn)品全生命周期工藝成本估算研究180
7.4.4基于工序的維修工藝成本估算研究182
第8章現(xiàn)代精益制造水平評價研究186
8.1評價指標體系的建立原則186
8.2精益工藝管理水平評價187
8.2.1精益工藝管理水平評價指標體系的建立187
8.2.2評價指標的含義191
8.2.3評價標準的制定193
8.3精益生產(chǎn)評價199
8.3.1精益生產(chǎn)評價指標體系的建立199
8.3.2評價指標的含義200
8.3.3評價標準的制定208
8.4評價方法研究211
8.4.1方案綜合評價方法211
8.4.2指標權重計算方法概述213
8.4.3群組層次分析法214
8.4.4熵值法217
8.5評價體系指標權重的確定218
8.5.1主觀權重的實例計算218
8.5.2客觀權重的實例計算222
8.5.3綜合權重的實例計算223
8.6實例應用227
8.6.1公司概況227
8.6.2現(xiàn)代精益制造水平評價228
參考文獻229
書單推薦
