《新工科工程訓(xùn)練3D教程》為新工科工程訓(xùn)練3D教程，《新工科工程訓(xùn)練3D教程》分為3篇共19章，整個內(nèi)容均是圍繞工程訓(xùn)練基本要求及核心知識點來展開，并且針對新工科教學(xué)要求，開展了大量先進制造技術(shù)（如3D打印、逆向工程、智能制造等）與綜合訓(xùn)練項目。對于重點和難點內(nèi)容，教材采用了包括AR（增強現(xiàn)實）技術(shù)、視頻、動畫等在內(nèi)的多媒體技術(shù)，對相關(guān)的設(shè)備結(jié)構(gòu)及加工原理進行3D呈現(xiàn)，顯著提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和學(xué)習(xí)效率。
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目錄
前言
第一篇 新工科工程訓(xùn)練要求與安全知識
第1章 新工科工程訓(xùn)練基本要求 3
1.1 新工科的定義 3
1.2 傳統(tǒng)工科和新工科對工程訓(xùn)練的要求 3
1.3 工程訓(xùn)練對師生的基本要求 4
1.4 工程訓(xùn)練實訓(xùn)報告撰寫指南 6
1.5 工訓(xùn)思政 7
第2章 工程訓(xùn)練安全基本知識 14
2.1 現(xiàn)場安全應(yīng)急預(yù)案 14
2.2 機械加工安全操作注意事項 21
訓(xùn)練與思考 22
第二篇 工程訓(xùn)練的多維呈現(xiàn)
第3章 傳統(tǒng)車削與數(shù)控車削 25
3.1 切削加工概述 25
3.2 普通車床概述 27
3.3 車削加工工藝 33
3.4 數(shù)控車床的分類及結(jié)構(gòu)特點 45
3.5 數(shù)控加工工藝 46
3.6 數(shù)控加工程序的編制 50
3.7 數(shù)控車床的操作 57
訓(xùn)練與思考 61
第4章 傳統(tǒng)銑削與數(shù)控銑削 62
4.1 銑床 62
4.2 銑刀的種類及其安裝 65
4.3 分度頭結(jié)構(gòu)及分度方法 66
4.4 工件的安裝 68
4.5 銑削典型表面 69
4.6 數(shù)控銑床加工 78
訓(xùn)練與思考 83
第5章 柔性制造與加工中心 85
5.1 柔性制造 85
5.2 面向柔性制造系統(tǒng)的加工中心 85
5.3 面向柔性制造系統(tǒng)的工業(yè)機器人 89
5.4 面向柔性制造系統(tǒng)的PLC技術(shù) 91
5.5 加工中心的基本操作 96
5.6 OTC工業(yè)機器人的基本操作 99
5.7 PLC的基本操作 102
訓(xùn)練與思考 109
第6章 測量技術(shù)與裝配 110
6.1 基礎(chǔ)知識 110
6.2 測量技術(shù) 125
6.3 裝配與調(diào)試 131
訓(xùn)練與思考 138
第7章 傳統(tǒng)汽車和新能源汽車 139
7.1 傳統(tǒng)汽車的總體結(jié)構(gòu) 139
7.2 發(fā)動機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理 140
7.3 發(fā)動機主要零件的結(jié)構(gòu) 143
7.4 汽車底盤 147
7.5 新能源汽車結(jié)構(gòu)組成 155
訓(xùn)練與思考 162
第8章 金屬材料與熱處理 163
8.1 金屬材料概述 163
8.2 鋼的熱處理 168
8.3 金屬材料的檢測 173
訓(xùn)練與思考 178
第9章 傳統(tǒng)鑄造與精密鑄造 179
9.1 鑄造概述 179
9.2 傳統(tǒng)鑄造 179
9.3 精密鑄造 182
9.4 鑄件常見缺陷的分析 190
9.5 砂型鑄造訓(xùn)練實例 191
訓(xùn)練與思考 192
第10章 傳統(tǒng)鍛壓與現(xiàn)代鍛壓 193
10.1 傳統(tǒng)鍛造成型 193
10.2 板料沖壓 198
10.3 其他塑性成形加工方法 203
訓(xùn)練與思考 204
第11章 傳統(tǒng)焊接與現(xiàn)代焊接 205
11.1 電弧焊 205
11.2 氬弧焊 212
11.3 電阻焊 213
11.4 激光焊 215
11.5 其他焊接方法簡介 217
11.6 焊條電弧焊的基本操作 218
訓(xùn)練與思考 220
第12章 塑料及其成型技術(shù) 221
12.1 塑料 221
12.2 常見塑料的應(yīng)用 223
12.3 塑料的成型方法 225
12.4 環(huán)保塑料材料 227
訓(xùn)練與思考 227
第13章 表面處理技術(shù) 228
13.1 材料的表面處理概述 228
13.2 電鍍 229
13.3 鋁及鋁合金的陽極氧化 231
訓(xùn)練與思考 237
第14章 電火花加工 238
14.1 電火花加工概述 238
14.2 電火花成形加工 239
14.3 電火花線切割加工 244
訓(xùn)練與思考 255
第15章 高能束加工 256
15.1 激光加工 256
15.2 電子束加工 267
15.3 離子束加工 268
訓(xùn)練與思考 270
第16章 逆向工程 271
16.1 逆向工程定義和原理 271
16.2 逆向工程需求及特點 272
16.3 逆向工程的基本步驟 275
16.4 3D測量技術(shù)原理和特點 276
16.5 測量數(shù)據(jù)預(yù)處理 281
16.6 從點云構(gòu)建CAD模型 282
訓(xùn)練與思考 284
第17章 增材制造 285
17.1 增材制造技術(shù)的發(fā)展歷史及工藝原理 285
17.2 增材制造工藝的分類 287
17.3 高分子材料型增材制造工藝種類及基本原理 288
17.4 金屬型增材制造工藝種類及基本原理 292
訓(xùn)練與思考 295
第18章 智能制造應(yīng)用技術(shù) 296
18.1 智能制造概述 296
18.2 智能工廠的體系架構(gòu) 300
18.3 智能制造裝備技術(shù) 306
18.4 智能制造（冷加工）生產(chǎn)線 308
18.5 智能制造（熱加工）生產(chǎn)線 316
訓(xùn)練與思考 322
第三篇 基于新工科的實訓(xùn)項目
第19章 具有新工科特色的實訓(xùn)項目 325
19.1 自滑小車創(chuàng)新設(shè)計與制作 325
19.2 電動小船創(chuàng)新設(shè)計與制作 331
19.3 斯特林發(fā)動機小車創(chuàng)新設(shè)計與制作 336
19.4 多能源裝置接力小車創(chuàng)新設(shè)計與制作 340
19.5 越障無人機創(chuàng)新設(shè)計與制作 346
19.6 功能型機器人創(chuàng)新設(shè)計與制作 354
參考文獻 361
附錄1 362
附錄2 364
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