序
前言
第1章　軸承鋼的基礎(chǔ)知識 1
1.1　主要軸承鋼生產(chǎn)國家的鋼號、化學(xué)成分及概況 2
1.2　軸承鋼中非金屬夾雜物及碳化物的控制 8
1.2.1　非金屬夾雜物的控制 8
1.2.2　軸承鋼碳化物（液析、帶狀和網(wǎng)狀）的控制 14
1.3　影響軸承鋼疲勞壽命的因素 25
1.3.1　軸承鋼中的馬氏體 26
1.3.2　軸承鋼中的未溶碳化物 28
1.3.3　軸承鋼中的合金元素和雜質(zhì)元素 29
1.3.4　軸承鋼中的凝固組織和纖維組織 30
1.3.5　軸承鋼中的殘留奧氏體和殘余應(yīng)力 32
1.4　合金元素在軸承鋼中的作用 35
1.5　軸承鋼的冶金質(zhì)量及發(fā)展趨勢 38
1.6　國外軸承鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀 39
1.7　我國軸承鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀 41
1.8　軸承鋼的鍛造軋制狀況 42
1.9　原始組織對淬火鋼力學(xué)性能的影響 46
1.9.1　淬火鋼的硬度 46
1.9.2　淬火鋼的強度 46
1.9.3　沖擊韌度 48
1.9.4　耐磨性 48
1.9.5　疲勞強度 50
1.9.6　淬火溫度范圍 52
1.9.7　淬火開裂 53
1.9.8　軸承鋼的熱處理 54
參考文獻 55
第2章　GCr15軸承鋼的特性及應(yīng)用 57
2.1　GCr15鋼的性能 57
2.1.1　GCr15鋼的物理性能 58
2.1.2　GCr15鋼的組織轉(zhuǎn)變 58
2.1.3　GCr15鋼的生產(chǎn)工藝 64
2.1.4　GCr15鋼的力學(xué)性能 65
2.1.5　切削性能 69
2.1.6　影響軸承鋼的力學(xué)性能和使用性能的因素 70
2.2　軸承鋼的Fe-Cr-C相圖 79
2.3　軸承鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變、殘留奧氏體轉(zhuǎn)變和貝氏體轉(zhuǎn)變 80
2.3.1　軸承鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變 80
2.3.2　軸承鋼中的殘留奧氏體及其穩(wěn)定性 89
2.3.3　軸承鋼的貝氏體轉(zhuǎn)變 91
參考文獻 100
第3章　相關(guān)高碳鉻軸承鋼鋼種的特性和應(yīng)用 101
3.1　GCr15SiMn軸承鋼的特性和應(yīng)用 101
3.1.1　GCr15SiMn鋼簡介 101
3.1.2　GCr15SiMn鋼的組織轉(zhuǎn)變 101
3.1.3　GCr15SiMn鋼的生產(chǎn)工藝 101
3.1.4　GCr15SiMn鋼的力學(xué)性能 104
3.1.5　GCr15SiMn鋼的切削性能 106
3.2　G8Cr15軸承鋼的特性與應(yīng)用 106
3.2.1　G8Cr15鋼簡介 106
3.2.2　G8Cr15鋼的相關(guān)性能 107
3.2.3　G8Cr15鋼的組織轉(zhuǎn)變 107
3.2.4　G8Cr15鋼的生產(chǎn)工藝 108
3.2.5　G8Cr15鋼的力學(xué)性能 109
3.2.6　G8Cr15鋼的切削性能 109
3.3　GCr18Mo（SKF24）軸承鋼的特性與應(yīng)用 110
3.3.1　GCr18Mo（SKF24）
鋼簡介 110
3.3.2　GCr18Mo（SKF24）鋼的相關(guān)性能 110
3.3.3　GCr18Mo（SKF24）的組織轉(zhuǎn)變 110
3.3.4　GCr18Mo（SKF24）鋼的生產(chǎn)工藝 112
3.3.5　GCr18Mo（SKF24）鋼的力學(xué)性能 112
3.3.6　GCr18Mo（SKF24）鋼的切削性能 113
3.4　GCr15SiMo軸承鋼的特性與應(yīng)用 113
3.4.1　GCr15SiMo鋼簡介 113
3.4.2　GCr15SiMo鋼的相關(guān)性能 113
3.4.3　GCr15SiMo鋼的組織轉(zhuǎn)變 114
3.4.4　GCr15SiMo鋼的生產(chǎn)工藝 115
3.4.5　GCr15SiMo鋼的力學(xué)性能 115
3.5　SKF25鋼的特性與應(yīng)用 117
3.5.1　SKF25鋼簡介 117
3.5.2　SKF25鋼的相關(guān)性能 117
3.5.3　SKF25鋼的組織轉(zhuǎn)變 117
3.5.4　SKF25鋼的生產(chǎn)工藝 118
3.5.5　SKF25鋼的力學(xué)性能 119
3.5.6　SKF25鋼的切削性能 120
參考文獻 120
第4章　軸承鋼制件的熱處理 121
4.1　軸承鋼的預(yù)備熱處理 122
4.2　利用鍛造余熱的感應(yīng)球化退火和變溫形變復(fù)相熱處理 123
4.2.1　利用鍛造余熱的感應(yīng)球化退火 123
4.2.2　軸承鋼連續(xù)變溫形變復(fù)相淬火工藝 124
4.3　軸承鋼的鍛坯鍛后冷卻路徑控制新方法 124
4.3.1　碳化物形成原因及控制冷卻方法 125
4.3.2　勻速冷卻介質(zhì)及其冷卻特性 128
4.3.3　勻速冷卻介質(zhì)在軸承鍛坯鍛后控冷過程中的應(yīng)用 130
4.4　軸承鋼的無氧化、無脫碳等溫球化退火 133
4.5　軸承套圈的馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火 141
4.5.1　軸承套圈的馬氏體分級淬火 141
4.5.2　軸承套圈的貝氏體等溫淬火 151
4.5.3　硝酸鹽殘渣的處理 154
4.5.4　硝酸鹽溶液的凈化處理 154
4.5.5　新型碳化硅爐爐膛結(jié)構(gòu) 155
4.6　軸承套圈的熱處理畸變與對策 159
4.6.1　軸承套圈的膨脹和收縮產(chǎn)生的畸變與對策 159
4.6.2　軸承套圈淬火時產(chǎn)生的圓柱度畸變與對策 163
4.6.3　軸承套圈淬火時產(chǎn)生的錐度畸變與對策 166
4.6.4　提高軸承套圈淬火時光亮度的方法 169
4.6.5　軸承鋼淬火時發(fā)生的逆硬化現(xiàn)象 174
4.6.6　軸承套圈表面熱處理后磨削砂輪的選擇 178
4.7　高碳鉻軸承鋼的深冷處理 179
4.7.1　冷處理及深冷處理的概述 179
4.7.2　深冷處理機理 180
4.7.3　深冷處理工藝 181
4.7.4　深冷處理應(yīng)用效果 182
4.7.5　GCr15軸承鋼深冷處理 184
4.7.6　深冷處理設(shè)備 187
4.8　軸承鋼的感應(yīng)熱處理 191
4.8.1　錠桿的感應(yīng)穿透加熱、自動模壓淬火和自動矯直生產(chǎn)線 191
4.8.2　薄壁軸承套圈的感應(yīng)加熱、保護氣氛、模壓淬火新技術(shù) 206
4.8.3　大型高碳鉻軸承鋼套圈的無軟帶感應(yīng)加熱 210
4.9　整體（套）沖壓滾針軸承的熱處理新技術(shù) 218
4.9.1　沖壓外圈和保持架的熱處理要求 218
4.9.2　GCr15鋼滾針的成形方法及熱處理設(shè)備 220
4.9.3　整體（套）沖壓滾針軸承的可控氣氛應(yīng)用 225
4.9.4　整體（套）沖壓滾針軸承淬火冷卻介質(zhì)的選擇 229
4.9.5　整體（套）沖壓滾針軸承的熱處理 230
4.10　軸承鋼制件的真空熱處理 232
4.10.1　真空熱處理技術(shù)概述 232
4.10.2　真空熱處理工藝 235
4.10.3　真空熱處理的加熱特點 237
4.10.4　真空熱處理工藝參數(shù)的確定 238
4.10.5　軸承鋼精密制件的真空熱處理 244
4.11　常用制件的淬火畸變和控制 246
4.12　解決各種原因造成畸變的案例 260
4.13　軸承鋼制件的金相組織分析 266
4.14　軸承套圈和滾動體的熱處理缺陷 281
4.15　軸承鋼的鹽浴熱處理 284
4.16　軸承鋼制件的特殊熱處理 287
4.16.1　軸承鋼的碳化物顆粒細化法 287
4.16.2　軸承鋼的溫擠壓形變處理 292
4.16.3　軸承鋼的滲氮與碳氮共滲處理 292
4.16.4　軸承鋼的其他表面強化技術(shù) 307
4.16.5　感應(yīng)熔涂-等溫淬火的新技術(shù) 309
參考文獻 319
第5章　軸承鋼的淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)用及淬火槽的設(shè)計思路 323
5.1　鋼的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖與理想的冷卻曲線 324
5.2　淬火冷卻過程中介質(zhì)的變化 325
5.3　淬火冷卻介質(zhì)冷卻能力的評定 328
5.4　常用淬火冷卻介質(zhì)及防止老化的措施 330
5.5　淬火冷卻介質(zhì)的循環(huán)冷卻裝置 344
5.6　淬火槽中介質(zhì)流速的測量及流場的模擬 345
5.6.1　介質(zhì)流速測量及流場模擬的方法 345
5.6.2　均勻流場的建立 347
5.6.3　分析討論 348
5.7　動態(tài)淬火冷卻介質(zhì)冷卻特性及換熱系數(shù)的研究 349
5.7.1　試驗方法 350
5.7.2　試驗結(jié)果與分析 351
參考文獻 355
后記 356