第1章 流化催化裂化工藝簡述

1.1 原料預(yù)熱

1.2 轉(zhuǎn)化器

1.3 再生煙氣

1.4 本章小結(jié)

第2章 工藝描述——主分餾塔、氣體分餾裝置、產(chǎn)品處理

2.1 主分餾塔

2.2 氣體分餾裝置

2.3 水洗系統(tǒng)

2.4 處理設(shè)施

2.5 超低硫汽油

2.6 本章小結(jié)

第3章 工藝過程控制

3.1 操作參數(shù)

3.2 過程控制儀表

3.3 本章小結(jié)

第4章 催化裂化原料表征

4.1 烴的分類

4.2 原料物理性質(zhì)

4.3 原料雜質(zhì)

4.4 金屬

4.5 經(jīng)驗公式

4.6 加氫處理的優(yōu)勢

4.7 本章小結(jié)

參考文獻

第5章 FCC催化劑

5.1 催化劑組分

5.2 催化劑制備技術(shù)

5.3 新鮮催化劑的理化性質(zhì)

5.4 平衡催化劑分析

5.5 催化劑管理

5.6 催化劑評價

5.7 本章小結(jié)

參考文獻

第6章 催化劑和原料添加劑

6.1 CO助燃劑

6.2 SOx添加劑

6.3 NOx添加劑

6.4 ZSM-5添加劑

6.5 金屬鈍化劑

6.6 渣油裂化添加劑

6.7 本章小結(jié)

參考文獻

第7章 催化裂化的化學反應(yīng)

7.1 熱裂化

7.2 催化裂化

7.3 其他反應(yīng)

7.4 熱力學研究

7.5 本章小結(jié)

參考文獻

第8章 裝置監(jiān)控

8.1 物料平衡

8.2 熱平衡

8.3 壓力平衡

8.4 本章小結(jié)

參考文獻

第9章 產(chǎn)品與效益分析

9.1 FCC產(chǎn)品

9.2 FCC的經(jīng)濟效益

9.3 本章小結(jié)

參考文獻

第10章 項目高效運行與管理

10.1 FCC裝置改造的項目管理

10.2 項目后評價

10.3 成功執(zhí)行項目的訣竅

第11章 耐火襯里系統(tǒng)

11.1 耐火材料

11.2 耐火材料中的不銹鋼纖維

11.3 耐火材料的類型

11.4 砂漿（耐火材料）

11.5 可塑耐火材料/搗打混合物耐火材料

11.6 耐火材料的物理性質(zhì)

11.7 支座

11.8 耐火襯里系統(tǒng)的設(shè)計

11.9 應(yīng)用技術(shù)

11.10 質(zhì)量控制程序

11.11 耐火襯里的干燥

11.12 FCC裝置中耐火材料系統(tǒng)實例

11.13 本章小結(jié)

第12章 FCC設(shè)備工藝和機械設(shè)計指南

12.1 FCC催化劑質(zhì)量

12.2 高溫操作

12.3 耐火材料質(zhì)量

12.4 更具競爭性的煉油工業(yè)

12.5 本章小結(jié)

第13章 故障排除

13.1 有效故障排除的一般準則

13.2 FCC催化劑關(guān)鍵物理性質(zhì)

13.3 催化劑循環(huán)原理

13.4 催化劑損失

13.5 結(jié)焦/結(jié)垢

13.6 二次燃燒增加

13.7 煙機

13.8 倒流

13.9 本章小結(jié)

第14章 優(yōu)化與瓶頸消除

14.1 概述

14.2 優(yōu)化的方法

14.3 采用成熟的技術(shù)提高FCC利潤

14.4 瓶頸消除

14.5 反應(yīng)器/再生器結(jié)構(gòu)

14.6 消除主分餾塔和氣體分離裝置的瓶頸

14.7 設(shè)備儀器

14.8 公用工程/裝置外設(shè)備

14.9 本章小結(jié)

第15章 排放

15.1 新污染源執(zhí)行標準

15.2 最大可實現(xiàn)控制技術(shù)

15.3 美國環(huán)保署自愿協(xié)議

15.4 控制選項

15.5 顆粒物

15.6 NOx

15.7 本章小結(jié)

第16章 渣油及深度加氫處理原料的加工

16.1 渣油催化裂化

16.2 RFCC技術(shù)產(chǎn)品

16.3 操作與機械可靠性

16.4 渣油進料對操作的影響

16.5 加工深度加氫處理原料

16.6 本章小結(jié)

第17章 生物燃料

17.1 溫室氣體排放

17.2 美國可再生燃料標準

17.3 可再生燃料識別碼

17.4 乙醇

17.5 生物柴油

17.6 可再生柴油

17.7 催化裂化裝置的生物原料聯(lián)合加工過程

17.8 可再生噴氣燃料

17.9 熱解生物油

參考文獻

附錄

附錄1 液體黏溫曲線

附錄2 體積平均沸點校正

附錄3 TOTAL關(guān)聯(lián)式

附錄4 n-d-M關(guān)聯(lián)式

附錄5 由黏度測量值估算石油餾分的分子量

附錄6 運動黏度與賽氏通用黏度

附錄7 API關(guān)聯(lián)式

附錄8 流態(tài)化術(shù)語的定義

附錄9 ASTM 50%餾出點與TBP 50%餾出點的溫度換算

附錄10 由ASTMD 86法確定TBP切割點

附錄11 管材公稱尺寸

附錄12 換算因子

附錄13 名詞解釋