《微納傳感器及其應用》約32萬字，共分八章。第一章對MEMS進行了概述，簡要介紹了MEMS技術(shù)的定義、基礎(chǔ)理論、制造技術(shù)及應用；其后的第二～七章分別以機械微傳感器、熱微傳感器、磁微傳感器、光學微傳感器與輻射微傳感器、化學微傳感器與生物微傳感器和聲波微傳感器為主題，介紹了不同種類微傳感器的原理及應用；最后第八章介紹了一些傳感器的應用實例。各章節(jié)后均有習題和參考文獻。
《微納傳感器及其應用》可作為本科生教材，也可供從事傳感器工作的教學、科研和工程技術(shù)人員參考。

由于傳感器的空前發(fā)展，人們對這方面知識的需求越來越迫切。雖然目前已有不少關(guān)于傳感器方面的書籍，但仍然不能滿足當前人們的實際需求。為此，我們應高等院校師生和廣大科研人員、工程技術(shù)人員的要求，組織有教學、科研經(jīng)驗的專家、教授，編寫了能滿足當前傳感器教學的《微納傳感器及其應用》一書。本書分八章。第一章對MEMS進行了概述，簡要介紹了MEMS技術(shù)的定義、基礎(chǔ)理論、制造技術(shù)及應用；第二～七章分別以機械微傳感器、熱微傳感器、磁微傳感器、光學微傳感器與輻射微傳感器、化學微傳感器與生物微傳感器和聲波微傳感器為主題，介紹了不同種類微傳感器的原理及應用；最后第八章介紹了一些傳感器的應用實例。

    當今信息技術(shù)是建立在信息獲取、信息傳輸和信息處理三大基礎(chǔ)之上的技術(shù)，與之相對應的就是傳感技術(shù)、通信技術(shù)和計算機技術(shù)，它們分別構(gòu)成了信息技術(shù)系統(tǒng)的感官、神經(jīng)和大腦。傳感技術(shù)特別是新型微納傳感技術(shù)的水平直接影響檢測控制系統(tǒng)和信息系統(tǒng)的技術(shù)水平。
    由于傳感器的空前發(fā)展，人們對這方面知識的需求越來越迫切。雖然目前已有不少關(guān)于傳感器方面的書籍，但仍然不能滿足當前人們的實際需求。為此，我們應高等院校師生和廣大科研人員、工程技術(shù)人員的要求，組織有教學、科研經(jīng)驗的專家、教授，編寫了能滿足當前傳感器教學的《微納傳感器及其應用》一書。
    北京大學的張海霞教授負責本書的統(tǒng)稿和審閱，并完成了一、三、五、七章的編寫，黑龍江大學朱勇副教授編寫二、四、六、八章的內(nèi)容。在本書的編寫過程中王萍、姜威、柴智進行了大量的繪圖及文字錄入工作，在這里表示感謝；同時還要感謝參加美新杯大賽的許多同學，第八章借鑒了許多他們的創(chuàng)意和參賽項目書，能為今后參加相關(guān)大賽的選手提供幫助。
    由于微納傳感器的發(fā)展日新月異，編寫時間倉促，加之編者水平有限，書中難免存在錯誤和不足之處，敬請廣大讀者批評、指正。
    本書是在北京大學出版社的大力支持和幫助下出版的，作者對他們的關(guān)心和辛勤勞動衷心地表示感謝。

第一章 MEMS概論
1.1 MEMS的定義
1.2 MEMS的基礎(chǔ)理論
1.2.1 微機械常用材料
1.2.2 微機械的固體力學問題
1.2.3 微機械的工作原理
1.2.4 微構(gòu)造特性
1.3 MEMS的制造技術(shù)
1.3.1 微電子加工工藝
1.3.2 精密加工
1.3.3 特種加工
1.4 MEMS技術(shù)的應用
1.4.1 MEMS傳感器的應用
1.4.2 射頻MEMS器件的應用
1.4.3 生物MEMS的應用
1.4.4 光學MEMS的應用
1.5 MEMS的發(fā)展前景
習題
參考文獻

第二章 機械微傳感器的應用
2.1 位移微傳感器
2.1.1 基本概念
2.1.2 電容和電感式位移微傳感器
2.1.3 光學位移微傳感器
2.1.4 超聲波位移微傳感器
2.2 速度和流速微傳感器
2.2.1 基本概念
2.2.2 熱電式流速微傳感器
2.2.3 電容式流量微傳感器
2.2.4 壓阻式流量微傳感器
2.2.5 共振橋式流量微傳感器
2.3 微型加速度計
2.3.1 基本概念
2.3.2 壓阻式微加速度計
2.3.3 壓電式微加速度傳感器
2.4 力、壓強和應變微傳感器
2.4.1 基本概念
2.4.2 力微傳感器
2.4.3 應力敏感的電子器件
2.4.4 硅微壓強傳感器
2.4.5 電阻式應變微傳感器
2.5 質(zhì)量微傳感器
2.5.1 基本概念
2.5.2 壓電式質(zhì)量微傳感器
2.5.3 表面聲波諧振傳感器
習題
參考文獻

第三章 熱微傳感器的應用
3.1 熱機械傳感器
3.2 熱敏電阻
3.2.1 熱阻效應
3.2.2 金屬熱敏電阻
3.2.3 半導體熱敏電阻
3.3 熱二極管
3.3.1 基本原理
3.3.2 集成的熱二極管
3.4 熱晶體管
3.4.1 基本原理
3.4.2 集成的熱晶體管
3.5 熱電偶
3.6 其他電測量熱微傳感器
3.6.1 熱開關(guān)
3.6.2 微熱量計
3.7 其他非電測量熱微傳感器
3.7.1 溫度計
3.7.2 溫度指示器和光纖傳感器
3.7.3 表面聲波溫度微傳感器
習題
參考文獻

第四章 磁微傳感器的應用
4.1 霍爾效應器件
4.1.1 霍爾效應
4.1.2 霍爾器件的工作原理
4.1.3 半導體中的霍爾效應
4.1.4 霍爾傳感器
4.2 磁阻效應器件
4.2.1 磁阻效應
4.2.2 磁阻器件
4.2.3 磁阻傳感器的應用舉例
4.3 磁敏二極管和磁敏三極管
4.3.1 磁敏二極管
4.3.2 磁敏三極管
4.4 磁通門微磁強計
4.4.1 磁通門微磁強計的結(jié)構(gòu)
4.4.2 磁通門微磁強計的原理
4.4.3 磁通門微磁強計的應用
4.5 隧道效應磁強計
4.5.1 隧道效應磁強計的結(jié)構(gòu)
4.5.2 隧道效應磁強計的原理
4.5.3 隧道效應磁強計的性能參數(shù)
4.6 超導量子干涉磁強計
4.6.1 約瑟夫森效應
4.6.2 磁場對直流約瑟夫森效應的影響
4.6.3 SQUID器件
習題
參考文獻

第五章 光學微傳感器與輻射微傳感器應用
5.1 光學微傳感器
5.1.1 光學微傳感器的主要性能參數(shù)
5.1.2 直接型光學傳感器
5.1.3 光敏電阻傳感器
5.1.4 間接光學微傳感器
5.2 輻射微傳感器
5.2.1 輻射粒子
5.2.2 光譜
5.2.3 核輻射傳感器
習題
參考文獻

第六章 化學微傳感器與生物微傳感器的應用
6.1 化學微傳感器
6.1.1 離子敏傳感器
6.1.2 氣敏傳感器
6.1.3 濕敏傳感器
6.2 生物微傳感器
6.2.1 酶傳感器
6.2.2 微生物傳感器
6.2.3 組織傳感器
6.2.4 細胞傳感器
6.2.5 免疫傳感器
6.2.6 基因芯片
習題
參考文獻

第七章 聲波微傳感器的應用
7.1 聲波微傳感器概述
7.1.1 聲波技術(shù)和壓電效應
7.1.2 聲波的傳播
7.1.3 聲波的探測
7.2 體聲波微傳感器
7.2.1 TSM諧振器
7.2.2 SH-APM傳感器
7.3 表面聲波微傳感器
7.3.1 表面聲波的類型
7.3.2 表面聲波的激發(fā)
7.3.3 基本的SAW器件
7.3.4 SAW傳感器的測量原理
習題
參考文獻

第八章 微納傳感器應用實例
8.1 基于手勢識別的多功能電子鑰匙
8.1.1 項目介紹
8.1.2 項目原理
8.1.3 項目設(shè)計方案
8.2 基于地磁傳感器的數(shù)字指南針
8.2.1 項目介紹
8.2.2 項目原理
8.2.3 項目設(shè)計方案
8.2.4 項目優(yōu)點
8.3 新型寵物伴侶
8.3.1 項目背景
8.3.2 設(shè)計方案
8.3.3 系統(tǒng)設(shè)計
8.3.4 軟件方案
8.3.5 系統(tǒng)測試
8.3.6 市場前景展望
8.4 電子便攜導盲棒
8.4.1 項目介紹
8.4.2 項目原理
8.4.3 項目設(shè)計方案
8.4.4 市場展望
8.5 多功能水蒸發(fā)器
8.5.1 項目介紹
8.5.2 項目原理
8.5.3 項目設(shè)計方案
8.5.4 市場調(diào)查分析
習題
參考文獻

附錄A 美新產(chǎn)品
A.1 美新加速度傳感器
A.2 美新磁傳感器——MMC212xMG
A.3 美新流量傳感器——MFC001
附錄B 敏芯產(chǎn)品
B.1 敏芯微電子壓力傳感器——MSPA15A
B.2 敏芯微電子硅麥克風聲學傳感器——MSMAS42Z
附錄C 微電子學常用詞及縮略語

    分子操縱技術(shù)是通過對分子的操縱實現(xiàn)在納米尺度上對材料進行加工。實現(xiàn)分子操縱的設(shè)備主要有掃描隧道顯微鏡、原子力顯微鏡和光鑷子。
    MEMS封裝技術(shù)中面臨的主要問題是MEMS的核心元件都是敏感元件，工作時需要同外界環(huán)境接觸，對于執(zhí)行元件來說，問題是執(zhí)行元件的接口。封裝設(shè)計中需要考慮的問題包括封裝和制造的成本、封裝同外界環(huán)境的關(guān)系、封裝可靠性、非工作黏附對封裝的影響及盡量減少引線和接點。
    1.3.2 精密加工
    精密加工是在亞微米量級下進行加工的，主要的工藝有精密磨削、研磨、激光加工、電子束加工、離子束加工。
    精密磨削主要加工硬質(zhì)材料，機床精度、砂輪材料、砂輪修整方法、加工余量、磨削深度、走刀次數(shù)和切削液體是影響加工質(zhì)量的主要因素。
    研磨是在器件表面和研具間加入研磨劑，在一定壓力下使磨具和被磨器件做相對運動，從而使得研磨劑中的大量微粒均勻地將器件表面抹掉一層極薄的物質(zhì)。
    激光加工是利用高能量的激光束轉(zhuǎn)化為熱能，對器件進行切割、打孔和焊接等操作。激光加工具有加工速度快、效率高、熱響應小、沒有工具耗損等優(yōu)點。
    電子束加工工藝是在真空條件下，用電流加熱陰極發(fā)射電子束，利用聚焦加速后的電子束具有很高的能量，并以極高的速度沖擊到被加工的器件表面上，動能轉(zhuǎn)化為熱能，實現(xiàn)對材料的加工。
    離子加工是把惰性氣體通過離子源產(chǎn)生離子束，也是利用熱能對材料進行加工。
    1.3.3 特種加工
    特種加工是利用化學能、聲能、光能和電能實現(xiàn)高能量密度的加工；主要包括電火花加工、線切割加工、電解加工、電鑄加工和超聲波加工。
    電火花加工是在工具和器件之間施加脈沖電壓時，兩極間產(chǎn)生很強的電場，由于器件表面凹凸不平，使間隙中的電場強度不均勻，最凸出的地方電場最大，產(chǎn)生電火花放電，局部產(chǎn)生的高溫將被加工材料腐蝕的加工方法。
    線切割加工是利用移動的工具線電極穿過被加工器件上的孔，通過正交工作臺按照預定的軌跡運動，就可以切割出所需要的器件形狀。
    電解加工是利用金屬電解液將器件加工成型的，加工時器件接電源正極，加工工具接電源負極。電解加工效率高，是電火花加工的5～10倍，而且不受材料的影響，表面沒有毛刺。
    電鑄加工時，電鑄材料作陽極，導電原模作陰極，電鑄液中的金屬離子在陰極還原成金屬，沉積在陰極原模上，陽極金屬原子逸出電子后溶解在電解液中，從而保持溶液中的金屬離子濃度不變。
    ……