第1章金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)
1.1切削運(yùn)動(dòng)與切削要素
1.1.1零件表面的形成及切削運(yùn)動(dòng)
1.1.2切削用量
1.1.3切削層的幾何參數(shù)
1.2刀具材料及刀具角度
1.2.1刀具材料
1.2.2刀具角度-
1.2.3刀具結(jié)構(gòu)
1.3金屬切削過程
1.3.1切屑的形成及其類型
1.3.2積屑瘤
1.3.3切削力和切削功率
1.3.4切削熱和切削溫度
1.3.5刀具磨損和刀具耐用度
1.4切削加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)
1.4.1切削加工的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.4.2切削用量的合理選擇
1.4.3切削液的選用
1.4.4材料的切削加工性
1.5機(jī)械零件的極限與配合
1.5.1基本概念
1.5.2標(biāo)準(zhǔn)公差系列和基本偏差系列
1.5.3國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶與配合
1.5.4形狀公差與位置公差
1.5.5形位公差與尺寸公差的關(guān)系
1.5.6表面粗糙度
小結(jié)
習(xí)題
第2章金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)
2.1機(jī)床的分類和結(jié)構(gòu)
2.1.1機(jī)床的分類
2.1.2機(jī)床的結(jié)構(gòu)
2.2機(jī)床的傳動(dòng)
2.2.1機(jī)床的常用機(jī)械傳動(dòng)
2.2.2CA6140型普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)分析
2.2.3液壓傳動(dòng)
2.3自動(dòng)機(jī)床和數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
2.3.1自動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)床
2.3.2數(shù)控機(jī)床
2.3.3數(shù)控機(jī)床的分類
2.3.4數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用
2.4加工中心
小結(jié)
習(xí)題
第3章常用的加工方法綜述
3.1車削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用
3.1.1車削的工藝特點(diǎn)
3.1.2車削的應(yīng)用
3.2鉆削、鏜削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用
3.2.1鉆孔
3.2.2擴(kuò)孔和鉸孔
3.2.3鏜孔
3.3刨削、拉削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用.
3.3.1刨削的工藝特點(diǎn)
3.3.2刨削的應(yīng)用
3.3.3拉削
3.4銑削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用
3.4.1銑削的工藝特點(diǎn)
3.4.2銑削方式
3.4.3銑削的應(yīng)用
3.5磨削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用
3.5.I砂輪的特征要素
3.5.2磨削過程
3.5.3磨削的工藝特點(diǎn)
3.5.4磨削的應(yīng)用及發(fā)展
小結(jié)
習(xí)題
第4章精密加工和特種加工簡(jiǎn)介
4.I精密和光整加工
4.I.1研磨
4.I.2珩磨
4.I_3超級(jí)光磨
4.1.4拋光
4.1.5超精密加工概述
4.2特種加工
4.2.1電火花加工
4.2.2電解加工
4.2.3超聲波加工
4.2.4高能束加工
小結(jié)
習(xí)題
第5章典型表面加工分析
5.1外圓表面的加工
5.1.1外圓表面的技術(shù)要求
5.I.2外圓表面的加工方案
5.2內(nèi)圓表面的加工
5.2.1內(nèi)圓表面的技術(shù)要求
5.2.2內(nèi)圓表面的加工方案
5.3平面的加工
5.3.1平面的技術(shù)要求
5.3.2平面的加工方案
5.4成形表面的加工
5.4.1車削圓錐面
5.4.2鉸削圓錐孔
5.4.3磨削圓錐面
5.4.4加工特形面
5.5螺紋表面的加工
5.5.1螺紋表面的技術(shù)要求
5.5.2螺紋表面的加工方法
5.6齒輪表面的加工
5.6.I齒輪表面的技術(shù)要求
5.6.2齒輪表面的加工方法
小結(jié)
習(xí)題
第6章先進(jìn)制造技術(shù)
6.1高速加工技術(shù)
6.1.1高速加工及其特點(diǎn)
6.1.2高速加工機(jī)床
6.1.3高速加工工具系統(tǒng)
6.2快速原型制造技術(shù)
6.2.1快速原型制造技術(shù)的原理及特點(diǎn)
6.2.2兩種常用的RPM工藝
6.3先進(jìn)制造模式
6.3.1并行工程
6.3.2敏捷制造
6.3.3精益生產(chǎn)
6.3.4虛擬制造
6.3.5網(wǎng)絡(luò)化制造
6.3.6智能制造
小結(jié)
習(xí)題
第7章工藝過程的基本知識(shí)
7.1基本概念
7.I.1生產(chǎn)過程與工藝過程
7.1.2生產(chǎn)類型
7.2零件的安裝與夾具
7.2.1零件的安裝
7.2.2機(jī)床夾具簡(jiǎn)介
7.2.3零件定位原理
7.2.4常用定位元件
7.2.5夾緊裝置的組成和要求
7.2.6夾緊力的確定
7.2.7常用基本夾緊機(jī)構(gòu)
7.3機(jī)械加工工藝規(guī)程的擬定
7.3.1零件的工藝分析
7.3.2毛坯的選擇及其尺寸和形狀的確定
7.3.3定位基準(zhǔn)的選擇
7.3.4定位誤差分析
7.3.5工藝路線的擬定
7.3.6工藝尺寸鏈的計(jì)算
7.3.7工藝文件的編制
7.4典型零件的工藝過程
7.4.I軸類零件
7.4.2套類零件
7.4.3箱體類零件
7.5機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量
7.5.1機(jī)械加工精度
7.5.2機(jī)械加工表面質(zhì)量
7.6裝配工藝
7.6.1裝配工藝的制定
7.6.2保證裝配精度的方法
7.7CAD／CAM技術(shù)
7.7.1成組技術(shù)
7.7.2CAPP
7.7.3CAD／CAM集成技術(shù)
小結(jié)
習(xí)題
第8章零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性
8.1切削加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求
8.2機(jī)械零件結(jié)構(gòu)加工工藝性的
實(shí)例分析
小結(jié)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)