本書在第二版的基礎(chǔ)上，依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和制圖規(guī)則，緊密結(jié)合工程實際進行編寫，全面介紹了鋼筋連接方法，在相關(guān)章節(jié)還增加了視頻并配套電子課件，實用性強，且便于查閱和攜帶。本書共分為7章，分別為鋼筋材料、混凝土結(jié)構(gòu)對鋼筋連接的要求、鋼筋連接機具、鋼筋綁扎搭接、鋼筋機械連接、鋼筋焊接連接、鋼筋連接施工安全技術(shù)。
本書可供廣大施工技術(shù)人員使用，也可供技工學(xué)校、大專院校相關(guān)專業(yè)師生參考。
上官子昌，大連海洋大學(xué)，教授、院長，歷任大連水產(chǎn)學(xué)院建筑系副主任、土木工程學(xué)院副院長、規(guī)劃設(shè)計研究院院長等職務(wù)，具有國家一級注冊結(jié)構(gòu)師、國家注冊監(jiān)理工程師等資格。
1鋼筋材料
1.1鋼筋001
1.1.1鋼筋分類及牌號001
1.1.2工程中常用的鋼筋002
1.1.3預(yù)應(yīng)力用鋼筋005
1.1.4鋼筋進場驗收與保管009
1.2鋼筋工程用輔助材料014
1.2.1綁扎鋼筋用鋼絲014
1.2.2控制鋼筋及鋼筋保護用品015
1.2.3鋼筋錐螺紋連接套016
1.2.4可調(diào)連接器018
1.2.5鋼筋直螺紋接頭的連接套筒019
1.2.6焊條021
1.2.7焊接焊劑024
1.3鋼筋、焊接件及連接件的檢測試件制備026
1.3.1鋼筋檢測取樣026
1.3.2鋼筋焊接試件制備027
1.3.3鋼筋機械連接試件制備030
1.3.4鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)試件制備030
1.3.5預(yù)埋件鋼筋T形接頭試件制備031
1.4鋼筋的加工032
1.4.1鋼筋調(diào)直032
1.4.2鋼筋除銹034
1.4.3鋼筋切斷036
1.4.4鋼筋鐓粗038
1.4.5鋼筋彎曲成形039
2混凝土結(jié)構(gòu)對鋼筋連接的要求
2.1鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中的作用042
2.1.1鋼筋混凝土梁內(nèi)鋼筋的組成和作用042
2.1.2鋼筋混凝土板內(nèi)鋼筋的組成和作用043
2.1.3鋼筋混凝土柱內(nèi)鋼筋的組成和作用044
2.1.4鋼筋混凝土墻內(nèi)鋼筋的組成和作用044
2.2混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋連接構(gòu)造要求045
2.2.1混凝土構(gòu)件中的常用鋼筋045
2.2.2框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造050
2.2.3剪力墻豎向分布鋼筋連接構(gòu)造052
2.2.4框架梁縱向鋼筋搭接構(gòu)造055
2.2.5板上部貫通縱筋連接構(gòu)造057
2.2.6縱向鋼筋非接觸搭接構(gòu)造058
2.3混凝土結(jié)構(gòu)對鋼筋連接性能的要求058
2.3.1強度要求058
2.3.2延性要求059
2.3.3變形性能要求060
2.3.4恢復(fù)性能要求060
2.3.5連接施工的適應(yīng)性要求061
2.3.6質(zhì)量穩(wěn)定性要求061
2.3.7接頭的尺寸要求062
2.3.8經(jīng)濟性要求063
2.4鋼筋連接接頭性能分析與試驗063
2.4.1綁扎搭接接頭性能分析063
2.4.2鋼筋機械連接接頭性能要求與接頭型式檢驗065
2.4.3鋼筋焊接接頭試驗方法067
2.5設(shè)計規(guī)范對鋼筋連接的基本規(guī)定070
2.5.1基本原則070
2.5.2設(shè)計規(guī)范對各種連接接頭的規(guī)定071
2.5.3鋼筋連接形式的發(fā)展073
3鋼筋連接機具
3.1鋼筋綁扎工具075
3.1.1鋼絲鉤075
3.1.2小撬棍075
3.1.3起拱扳子076
3.1.4綁扎架076
3.2鋼筋機械連接機具077
3.2.1帶肋鋼筋套筒軸向擠壓連接機具077
3.2.2帶肋鋼筋套筒徑向擠壓連接機具081
3.2.3鋼筋冷鐓粗直螺紋套筒連接機具086
3.2.4鋼筋錐螺紋套筒連接機具089
3.2.5GK型錐螺紋鋼筋連接機具092
3.3鋼筋焊接機具095
3.3.1鋼筋電弧焊接機具095
3.3.2鋼筋氣壓焊機具101
3.3.3鋼筋對焊機109
3.3.4豎向鋼筋電渣壓力焊機具112
3.3.5全封閉自動鋼筋豎、橫向電渣焊機具117
3.3.6鋼筋電阻點焊機119
3.3.7焊接機具使用要點121
4鋼筋綁扎搭接
4.1鋼筋綁扎搭接連接概述123
4.1.1鋼筋綁扎搭接的傳力機理123
4.1.2鋼筋搭接的工程應(yīng)用125
4.2鋼筋綁扎方法及要求126
4.2.1鋼筋綁扎準(zhǔn)備126
4.2.2鋼筋綁扎操作方法130
4.2.3鋼筋綁扎搭接技術(shù)要求131
4.3鋼筋現(xiàn)場綁扎連接134
4.3.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎134
4.3.2墻鋼筋綁扎137
4.3.3柱子鋼筋綁扎138
4.3.4梁鋼筋綁扎139
4.3.5板鋼筋綁扎142
4.3.6肋形樓蓋鋼筋綁扎142
4.3.7現(xiàn)澆懸挑雨篷鋼筋綁扎143
4.3.8樓梯鋼筋綁扎143
4.3.9鋼筋過梁綁扎144
4.3.10牛腿柱鋼筋骨架綁扎145
4.3.11地下室(箱形基礎(chǔ))鋼筋綁扎145
4.3.12煙囪鋼筋綁扎147
4.4鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架預(yù)制綁扎與安裝149
4.4.1鋼筋網(wǎng)片預(yù)制綁扎149
4.4.2鋼筋骨架預(yù)制綁扎150
4.4.3綁扎鋼筋網(wǎng)(骨架)安裝151
4.5鋼筋焊接網(wǎng)搭接與安裝153
4.5.1一般規(guī)定153
4.5.2搭接方法153
4.5.3安裝要求154
4.6鋼筋綁扎搭接常見問題與解決方法155
4.6.1鋼筋搭接不規(guī)范155
4.6.2鋼筋綁扎不合格156
4.6.3地梁主次梁鋼筋綁扎安裝不正確159
4.6.4柱子鋼筋綁扎不規(guī)范160
4.6.5三角樁承臺鋼筋安裝綁扎不合格161
4.6.6吊筋與腰筋綁扎不規(guī)范162
5鋼筋機械連接
5.1鋼筋機械連接的基本知識164
5.1.1鋼筋機械連接接頭的設(shè)計原則164
5.1.2鋼筋機械連接接頭性能等級164
5.1.3鋼筋機械連接接頭的應(yīng)用164
5.1.4鋼筋機械連接的優(yōu)點167
5.2鋼筋機械連接接頭的現(xiàn)場加工與安裝167
5.2.1連接接頭的現(xiàn)場加工167
5.2.2連接接頭的現(xiàn)場安裝168
5.3GK型等強鋼筋錐螺紋接頭連接169
5.3.1概述169
5.3.2鋼筋錐螺紋接頭170
5.3.3錐螺紋連接套171
5.3.4鋼筋錐螺紋加工171
5.3.5GK型等強鋼筋錐螺紋接頭連接施工172
5.3.6質(zhì)量檢驗174
5.3.7鋼筋錐螺紋套筒連接外觀檢查不合格接頭的處理176
5.4鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接177
5.4.1概述177
5.4.2鐓粗直螺紋接頭178
5.4.3鋼筋端部絲頭加工179
5.4.4鐓粗直螺紋套筒加工181
5.4.5冷鐓粗直螺紋套筒連接183
5.4.6質(zhì)量檢驗183
5.5鋼筋滾軋直螺紋套筒連接185
5.5.1概述185
5.5.2滾軋直螺紋套筒185
5.5.3鋼筋絲頭加工187
5.5.4鋼筋連接189
5.5.5接頭質(zhì)量檢驗189
5.5.6鋼筋滾軋直螺紋套筒連接常見問題與處理措施191
5.6帶肋鋼筋套筒擠壓連接193
5.6.1概述193
5.6.2帶肋鋼筋套筒徑向擠壓連接193
5.6.3帶肋鋼筋套筒軸向擠壓連接196
5.6.4質(zhì)量檢驗200
5.6.5套筒擠壓連接異�，F(xiàn)象與消除措施200
5.7鋼筋套筒灌漿連接201
5.7.1概述201
5.7.2鋼筋套筒灌漿連接施工操作201
5.8帶肋鋼筋熔融金屬充填接頭連接209
5.8.1概述209
5.8.2連接工藝210
5.8.3現(xiàn)場操作211
5.9鋼筋機械連接常見問題與解決方法212
5.9.1直螺紋連接不合格212
5.9.2螺紋加工長度不夠213
5.9.3柱筋的螺紋外露過多214
6鋼筋焊接連接
6.1鋼筋的焊接性和基本規(guī)定216
6.1.1鋼筋的焊接性216
6.1.2基本規(guī)定216
6.2鋼筋電弧焊220
6.2.1概述220
6.2.2焊條221
6.2.3焊劑224
6.2.4焊接工藝225
6.2.5焊接質(zhì)量檢驗232
6.2.6鋼筋電弧焊焊接過程中應(yīng)注意的事項234
6.3鋼筋閃光對焊235
6.3.1概述235
6.3.2對焊參數(shù)236
6.3.3鋼筋閃光對焊237
6.3.4焊接后通電熱處理239
6.3.5焊接質(zhì)量檢驗240
6.3.6鋼筋閃光對焊焊接缺陷及其消除措施241
6.4箍筋閃光對焊242
6.4.1概述242
6.4.2待焊箍筋加工制作242
6.4.3箍筋對焊操作243
6.5鋼筋氣壓焊244
6.5.1概述244
6.5.2氣壓焊基本要求245
6.5.3焊接鋼筋端部加工245
6.5.4焊接施工及操作要求246
6.5.5焊接質(zhì)量檢驗248
6.5.6鋼筋氣壓焊焊接過程中應(yīng)注意的事項250
6.5.7鋼筋氣壓焊焊接缺陷及其消除措施250
6.6鋼筋電渣壓力焊253
6.6.1概述253
6.6.2焊接參數(shù)254
6.6.3焊接工藝254
6.6.4焊接操作要求256
6.6.5焊接質(zhì)量檢驗256
6.6.6電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施257
6.7鋼筋電阻點焊258
6.7.1電阻點焊的特點258
6.7.2電阻點焊的適用范圍258
6.7.3交流弧焊電源258
6.7.4直流弧焊電源264
6.7.5焊條267
6.7.6焊條電弧焊工藝268
6.8預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊和埋弧螺柱焊274
6.8.1埋弧壓力焊274
6.8.2埋弧螺柱焊278
6.9鋼筋負(fù)溫焊接279
6.9.1概述279
6.9.2鋼筋負(fù)溫焊接279
6.9.3防寒措施280
6.10鋼筋焊接連接常見問題與解決方法280
6.10.1鋼筋焊接通病280
6.10.2鋼筋閃光對焊出現(xiàn)的問題283
6.10.3電渣壓力焊接不合格284
7鋼筋連接施工安全技術(shù)
7.1鋼筋綁扎與安裝操作安全管理287
7.2鋼筋焊接與切割安全要求288
7.2.1鋼筋焊接與切割施工相關(guān)人員的安全責(zé)任288
7.2.2鋼筋焊接與切割工作區(qū)域及人員的安全防護289
7.2.3鋼筋焊接與切割封閉空間內(nèi)的安全要求290
7.2.4鋼筋焊接與切割消防的安全措施291
7.3鋼筋焊接安全操作技術(shù)293
7.3.1鋼筋電焊安全操作技術(shù)293
7.3.2直流電焊機安全操作技術(shù)294
7.3.3交流電焊機安全操作技術(shù)294
7.3.4氣瓶的管理與使用294
7.3.5鋼筋氣焊安全操作技術(shù)295
7.3.6點焊機安全操作技術(shù)296
7.3.7對焊機安全操作技術(shù)297
參考文獻298
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