本書以問答的形式介紹了熱處理技術(shù)。全書共計(jì)456個(gè)問題，其主要內(nèi)容包括熱處理基礎(chǔ)知識(shí)、鋼的退火和正火、鋼的淬火和回火、鋼的表面淬火、鋼的化學(xué)熱處理、鑄鐵的熱處理、有色金屬及其合金的熱處理、特殊合金的熱處理、典型零件的熱處理、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)、熱處理設(shè)備及其操作技術(shù)等，并以附錄形式給出了各種常用鋼的熱處理工藝參數(shù)。本書實(shí)用性強(qiáng)，便于讀者有針對(duì)性地快速查閱、分析和解決熱處理生產(chǎn)中的技術(shù)問題，以達(dá)到改善熱處理質(zhì)量、提高生產(chǎn)率的目的。
1）本書以問答的形式介紹了熱處理技術(shù)，全書共計(jì)456個(gè)問題。
2）本書主要內(nèi)容包括熱處理基礎(chǔ)知識(shí)、鋼的退火和正火、鋼的淬火和回火、鋼的表面淬火、鋼的化學(xué)熱處理、鑄鐵的熱處理、有色金屬及其合金的熱處理、特殊合金的熱處理、典型零件的熱處理、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)、熱處理設(shè)備及其操作技術(shù)等，并以附錄形式給出了各種常用鋼的熱處理工藝參數(shù)。
3）一問一答，實(shí)用性強(qiáng)，便于讀者有針對(duì)性地快速查閱、分析和解決熱處理生產(chǎn)中的技術(shù)問題，以達(dá)到改善熱處理質(zhì)量、提高生產(chǎn)率的目的。
《熱處理實(shí)用技術(shù)問答》于2009年出版，10多年來，我國裝備制造業(yè)發(fā)展迅速，熱處理技術(shù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不斷制定和修訂。為滿足熱處理工作者的需求，更好地服務(wù)于熱處理生產(chǎn)，提高熱處理工作者工藝技術(shù)水平，規(guī)范熱處理技術(shù)操作，做好熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)，提高熱處理質(zhì)量，決定對(duì)《熱處理實(shí)用技術(shù)問答》進(jìn)行修訂再版。在本次修訂中，刪除了上一版中一些陳舊的、與生產(chǎn)沒有直接聯(lián)系的部分，增加了新技術(shù)應(yīng)用的內(nèi)容，注重體現(xiàn)內(nèi)容的先進(jìn)性和實(shí)用性。
本書以問答的形式介紹了熱處理原理與工藝技術(shù)，并盡可能地配以應(yīng)用實(shí)例，便于讀者根據(jù)問題有針對(duì)性地快速查閱。
本次修訂對(duì)章節(jié)進(jìn)行了調(diào)整，由原來的10章調(diào)整為11章；增加了第8章“特殊合金的熱處理”。第1章介紹了熱處理基礎(chǔ)知識(shí)。第2～8章介紹了鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金、特殊合金的熱處理原理、工藝及操作方法；第9章介紹了齒輪、彈簧、軸承及工模具等典型零件的熱處理技術(shù)；第10章介紹了熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)；第11章介紹了熱處理設(shè)備的構(gòu)造及操作方法。
本書修訂時(shí)，全面貫徹了現(xiàn)行的熱處理技術(shù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及金屬材料表示方法等，更新了相關(guān)內(nèi)容；調(diào)整了提問題的方式，更加方便讀者閱讀使用。其中，第1章充實(shí)了鐵碳相圖中各種組織及組織轉(zhuǎn)變方面的內(nèi)容，增加了熱處理工藝的表示方法。第2章增加了真空退火方面的內(nèi)容。第3章增加了加熱淬火保溫時(shí)間的“369法則”、真空熱處理（淬火與回火）及超高溫淬火方面的內(nèi)容。第4章增加了感應(yīng)淬火的實(shí)用工裝、導(dǎo)磁體的種類及應(yīng)用，充實(shí)了激光淬火的內(nèi)容。第5章增加了高溫滲碳、短時(shí)滲氮、奧氏體滲氮、QPQ處理、奧氏體氮碳共滲、滲硫、硫氮碳共滲和低溫化學(xué)熱處理工藝方法的選擇，以及粉末滲鋅等內(nèi)容。第6章增加了白口鑄鐵及蠕墨鑄鐵的熱處理。第7章增加了新標(biāo)準(zhǔn)中鋁合金的熱處理方法。第8章特殊合金的熱處理均為新增內(nèi)容，包括高溫合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金及磁性材料的熱處理。第9章刪除了低淬透性鋼齒輪感應(yīng)淬火部分，增加了全齒感應(yīng)淬火時(shí)如何減小與控制齒輪畸變的內(nèi)容。第10章主要是熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)，增加了部分熱處理工藝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求，更新了鋼的火花鑒別方法，刪除了與熱處理生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系不多的無損檢測方法。第11章增加了多種連續(xù)式熱處理爐及熱處理氣氛檢測與控制儀表部分，刪除了插入式電極鹽浴爐和鹽浴爐變壓器的改造部分、電子管式高頻工藝加熱裝置及機(jī)式中頻電源部分，以及矯直機(jī)部分。本書修訂后，內(nèi)容更全面，重點(diǎn)更突出，技術(shù)更實(shí)用。
在本書編寫過程中得到了機(jī)械工業(yè)出版社的大力支持，在此表示衷心感謝！
由于作者水平有限，書中不足和錯(cuò)誤之處在所難免，歡迎廣大讀者批評(píng)指正。
作者
前言
第1章熱處理基礎(chǔ)知識(shí)1
1.1什么是體心立方晶格？1
1.2什么是面心立方晶格？1
1.3什么是奧氏體？1
1.4什么是鐵素體？2
1.5什么是滲碳體？2
1.6什么是珠光體？2
1.7什么是萊氏體？2
1.8什么是Fe-Fe3C相圖？2
1.9熱處理常用的臨界溫度符號(hào)有哪些？代表意義是什么？3
1.10合金元素對(duì)Fe-Fe3C相圖有什么影響？4
1.11共析鋼在緩慢冷卻時(shí)的組織是怎樣轉(zhuǎn)變的？6
1.12亞共析鋼在緩慢冷卻時(shí)的組織是怎樣轉(zhuǎn)變的？6
1.13過共析鋼在緩慢冷卻時(shí)的組織是怎樣轉(zhuǎn)變的？7
1.14奧氏體是怎樣形成的？8
1.15影響奧氏體晶粒長大的因素有哪些？8
1.16什么是奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖？9
1.17奧氏體等溫轉(zhuǎn)變有哪幾種類型？10
1.18什么是珠光體型轉(zhuǎn)變？10
1.19什么是貝氏體型轉(zhuǎn)變？11
1.20貝氏體的特點(diǎn)是什么？11
1.21什么是馬氏體？11
1.22馬氏體的特點(diǎn)是什么？11
1.23什么是馬氏體型轉(zhuǎn)變？12
1.24馬氏體型轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)是什么？12
1.25合金元素對(duì)Ms點(diǎn)的影響是什么？13
1.26在實(shí)際生產(chǎn)中如何應(yīng)用奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖？13
1.27零件的熱處理技術(shù)要求在圖樣中是如何表示的？14
第2章鋼的退火和正火16
2.1什么是退火？退火的目的是什么？16
2.2什么是均勻化退火？如何制訂均勻化退火工藝？16
2.3什么是再結(jié)晶退火？如何制訂再結(jié)晶退火工藝？16
2.4什么是去應(yīng)力退火？如何制訂去應(yīng)力退火工藝？17
2.5什么是完全退火？如何制訂完全退火工藝？17
2.6什么是不完全退火？如何制訂不完全退火工藝？17
2.7什么是等溫退火？如何制訂等溫退火工藝？17
2.8什么是球化退火？如何制訂球化退火工藝？18
2.9真空退火的主要目的是什么？如何制訂真空退火工藝？18
2.10退火操作時(shí)應(yīng)注意什么？19
2.11什么是正火？如何制訂正火工藝？19
2.12正火的操作要點(diǎn)是什么？20
2.13退火與正火常見缺陷產(chǎn)生的原因是什么？如何預(yù)防？20
第3章鋼的淬火和回火21
3.1什么是淬火？淬火的目的是什么？21
3.2什么是鋼的淬透性？21
3.3鋼的淬透性與哪些因素有關(guān)？21
3.4什么是淬透性曲線？如何測定？21
3.5什么是臨界直徑?23
3.6淬透性在生產(chǎn)實(shí)踐中有何重要意義？23
3.7什么是鋼的淬硬性？它與哪些因素有關(guān)？24
3.8什么是理想淬火冷卻曲線？24
3.9如何實(shí)現(xiàn)理想淬火冷卻曲線？24
3.10如何選擇鋼的淬火溫度？24
3.11如何計(jì)算淬火加熱時(shí)間？25
3.12如何確定工件的有效厚度？27
3.13從節(jié)能角度考慮的加熱時(shí)間是如何計(jì)算的？27
3.14工模具鋼在鹽浴及氣體介質(zhì)爐中的加熱時(shí)間如何計(jì)算？28
3.15什么是加熱時(shí)間的“369法則”？29
3.16什么是雙介質(zhì)淬火？30
3.17進(jìn)行水—油雙介質(zhì)淬火時(shí)，如何控制工件在水中停留的時(shí)間？30
3.18什么是分級(jí)淬火？如何制訂分級(jí)淬火工藝？30
3.19什么是等溫淬火？它與分級(jí)淬火有何不同？32
3.20如何制訂等溫淬火工藝？32
3.21什么是亞溫淬火？33
3.22什么是快速加熱淬火？33
3.23如何正確地選擇工件淬入冷卻介質(zhì)的方式？33
3.24什么是模壓淬火？34
3.25超高溫淬火為什么能提高斷裂韌度？34
3.26如何根據(jù)淬透性制訂淬火工藝？35
3.27如何設(shè)計(jì)淬火工裝夾具？35
3.28如何對(duì)工件易開裂的部位及不需要淬硬的部位進(jìn)行保護(hù)？37
3.29為防止工件氧化和脫碳，一般采取哪些措施？37
3.30聚乙烯醇水溶液(PVA)的冷卻性能如何？38
3.31聚二醇(PAG)水溶液的冷卻性能如何？38
3.32聚丙烯酸鈉(PAS)水溶液的冷卻性能如何？39
3.33常用分級(jí)淬火和等溫淬火的冷卻介質(zhì)有哪幾種？39
3.34常用淬火油有哪些？如何使用？39
3.35常用鹽浴成分有哪些？40
3.36常用鹽浴校正劑有哪些？有何特點(diǎn)？41
3.37如何進(jìn)行鹽浴校正操作？42
3.38淬火操作注意事項(xiàng)有哪些？42
3.39什么是調(diào)質(zhì)處理？43
3.40與正火、退火相比，調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能有何優(yōu)點(diǎn)？43
3.41工件淬火后出現(xiàn)硬度不足和軟點(diǎn)的原因是什么？如何預(yù)防？44
3.42工件淬火后出現(xiàn)過熱和過燒的原因是什么？如何預(yù)防？45
3.43工件淬火后出現(xiàn)畸變和開裂的原因是什么？如何預(yù)防？45
3.44對(duì)畸變工件的矯正方法有哪些？46
3.45什么叫回火？回火的目的是什么？48
3.46回火對(duì)力學(xué)性能有什么影響？48
3.47如何確定回火溫度？49
3.48如何確定回火時(shí)間？49
3.49什么是回火脆性？其產(chǎn)生原因是什么？50
3.50回火方法有哪幾種？51
3.51回火操作要點(diǎn)是什么？51
3.52工件回火后可能出現(xiàn)哪些缺陷？其產(chǎn)生原因是什么？如何預(yù)防？52
3.53真空加熱與常壓加熱相比有何特點(diǎn)？53
3.54如何制訂真空淬火工藝？53
3.55如何測定真空加熱滯后時(shí)間？55
3.56常用合金結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼的真空淬火與回火工藝如何？56
3.57什么是冷處理？工件淬火后為什么要進(jìn)行冷處理？57
3.58常用制冷劑有哪些？其物理性能如何？冷處理時(shí)獲得低溫的方法有幾種？58
3.59如何制訂冷處理工藝？59
3.60進(jìn)行冷處理操作時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？60
第4章鋼的表面淬火61
4.1什么是表面淬火？表面淬火分為哪幾種？61
4.2感應(yīng)加熱的基本原理是什么？61
4.3什么是趨膚效應(yīng)？61
4.4什么是感應(yīng)加熱的電流透入深度？如何計(jì)算？62
4.5什么是冷態(tài)電流透入深度和熱態(tài)電流透入深度？62
4.6什么是鄰近效應(yīng)？
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