本書系統(tǒng)、簡明地闡述了機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)的必備知識，主要內(nèi)容包括：機(jī)械制造工藝的基本概念和定義；外圓、內(nèi)圓（孔）、平面和曲面的典型加工方法；機(jī)械加工工藝規(guī)程和裝配工藝規(guī)程制定的原則、方法、要點(diǎn)和實(shí)例；軸類、箱體類、套筒類、連桿、圓柱齒輪等典型零件的工藝路線擬定實(shí)例；機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素及保證措施；機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)、典型夾具結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)實(shí)例；與制造相關(guān)的各類物料輸送裝置、自動換刀裝置和排屑裝置。
本書注重理論聯(lián)系實(shí)際，取材新穎，圖文并茂，深入淺出，循序漸進(jìn)，實(shí)例、案例豐富，減少了復(fù)雜的數(shù)學(xué)推證和計(jì)算，體現(xiàn)了知識的系統(tǒng)性、全面性、新穎性和實(shí)用性。
本書可為從事機(jī)械設(shè)計(jì)與制造相關(guān)工作的技術(shù)人員提供幫助，也可作為高職高專機(jī)械（電）類和近機(jī)類專業(yè)的教材，還可用作自考、職大、電大等成人教育相關(guān)課程的教材或參考書。

第1章 機(jī)械制造概論 1
1.1制造業(yè)簡介1
1.1.1制造業(yè)概念1
1.1.2先進(jìn)制造技術(shù)1
1.2機(jī)械制造的相關(guān)概念2
1.2.1制造過程、工藝過程與工藝系統(tǒng)2
1.2.2生產(chǎn)系統(tǒng)3
1.3機(jī)械加工工藝的相關(guān)概念4
1.3.1工藝過程的基本概念4
1.3.2生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型6
1.4課程概述7
1.4.1課程的任務(wù)與內(nèi)容7
1.4.2課程的具體要求8
1.4.3機(jī)械制造（冷加工）學(xué)科的范疇及學(xué)習(xí)方法8
思考與練習(xí)9

第2章 典型表面的加工方法 10
2.1外圓加工10
2.1.1外圓車削10
2.1.2外圓磨削11
2.1.3外圓加工方法的選擇17
2.2孔（內(nèi)圓）加工18
2.2.1鉆、擴(kuò)、鉸、锪、拉孔18
2.2.2鏜孔22
2.2.3磨孔24
2.2.4孔的光整加工25
2.2.5孔加工方法的選擇27
2.3平面加工28
2.3.1平面車削28
2.3.2平面銑削28
2.3.3平面刨削29
2.3.4平面拉削30
2.3.5平面磨削30
2.3.6平面的光整加工32
2.3.7平面加工方法的選擇32
2.4曲（異型）面加工33
2.4.1用成形刀具加工33
2.4.2用簡單刀具加工35
2.4.3曲面加工方法的選擇37
2.5螺紋加工38
2.5.1車削螺紋38
2.5.2銑削螺紋38
2.5.3攻螺紋和套螺紋39
2.5.4無屑螺紋加工40
2.5.5螺紋磨削40
2.6漸開線齒面加工41
2.6.1成形法41
2.6.2展成法41
2.6.3圓柱齒輪齒面加工方法的選擇45
思考與練習(xí)45

第3章 機(jī)械制造工藝規(guī)程的編制47
3.1概述47
3.1.1工藝規(guī)程的內(nèi)容、作用、種類和格式47
3.1.2工藝規(guī)程制定的原則、步驟48
3.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定50
3.2.1圖樣分析50
3.2.2毛坯選定50
3.2.3工件裝夾方式50
3.2.4定位與定位基準(zhǔn)的確立52
3.2.5工藝路線的擬定58
3.2.6工序內(nèi)容的確定61
3.2.7提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施74
思考與練習(xí)76

第4章 機(jī)械加工質(zhì)量及其保證措施 81
4.1機(jī)械加工精度及誤差影響因素81
4.1.1加工精度與誤差概述81
4.1.2工藝系統(tǒng)幾何誤差的影響82
4.1.3工藝系統(tǒng)受力變形的影響85
4.1.4工藝系統(tǒng)熱變形的影響88
4.1.5工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形92
4.1.6提高加工精度的措施94
4.2機(jī)械加工表面質(zhì)量96
4.2.1表面質(zhì)量內(nèi)涵及其對零件使用性能的影響96
4.2.2切削表面粗糙度的影響因素和改進(jìn)措施98
4.2.3磨削表面粗糙度的影響因素和改進(jìn)措施99
4.2.4表面力學(xué)、物理性能的影響因素及改進(jìn)措施100
思考與練習(xí)102

第5章 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì) 104
5.1夾具概述104
5.1.1夾具的作用和分類104
5.1.2夾具的組成105
5.1.3定位誤差的組成及分析106
5.2常見定位方法和定位元件110
5.2.1平面定位和支承元件110
5.2.2外圓定位與定位元件112
5.2.3內(nèi)孔定位與定位元件114
5.2.4組合定位116
5.3夾緊原理與裝置116
5.3.1夾緊裝置的組成及設(shè)計(jì)要求116
5.3.2夾緊力三要素的確定117
5.3.3典型夾緊施力機(jī)構(gòu)/裝置119
5.3.4自動定心夾緊機(jī)構(gòu)123
5.3.5機(jī)動夾緊裝置126
5.4各類機(jī)床夾具典型結(jié)構(gòu)示例127
5.4.1鉆床夾具127
5.4.2銑床夾具131
5.4.3鏜床夾具135
5.4.4車床夾具139
5.4.5組合夾具142
5.5專用夾具設(shè)計(jì)過程及示例145
5.5.1設(shè)計(jì)步驟145
5.5.2尺寸、公差和技術(shù)要求的標(biāo)注147
5.5.3專用夾具設(shè)計(jì)示例一148
5.5.4專用夾具設(shè)計(jì)示例二150
思考與練習(xí)153

第6章 典型零件加工工藝 154
6.1軸類零件的加工154
6.1.1軸類零件的分類、技術(shù)要求154
6.1.2軸類零件的材料、毛坯及熱處理155
6.1.3軸類零件的裝夾方式155
6.1.4軸類零件工藝過程示例156
6.1.5軸類零件的檢驗(yàn)160
6.1.6細(xì)長軸加工問題難點(diǎn)和工藝措施160
6.2支架、箱體類零件的加工161
6.2.1支架、箱體零件特點(diǎn)及加工要求161
6.2.2箱體類零件工藝過程特點(diǎn)分析162
6.2.3箱體零件的高效自動化加工166
6.3圓柱齒輪加工167
6.3.1齒輪概述167
6.3.2圓柱齒輪齒面（形）加工方法168
6.3.3圓柱齒輪零件加工工藝過程示例169
6.4套筒類零件加工工藝171
6.4.1套筒類零件概述171
6.4.2套筒類零件加工工藝過程示例172
6.4.3防止零件變形的措施173
6.5連桿加工173
6.5.1連桿的結(jié)構(gòu)、材料與主要技術(shù)要求173
6.5.2連桿的機(jī)械加工工藝過程176
6.5.3連桿加工工藝過程分析176
6.5.4連桿的檢驗(yàn)177
思考與練習(xí)178

第7章 裝配工藝規(guī)程的編制 179
7.1以減速器裝配案例引入裝配工藝規(guī)程179
7.2裝配精度與裝配尺寸鏈183
7.3裝配方法187
7.4裝配方法使用實(shí)例193
7.5裝配輔助工序內(nèi)容197
7.6裝配的組織形式198
7.7典型零件裝配199
7.7.1螺紋連接的裝配199
7.7.2鍵連接的裝配207
7.7.3銷連接的裝配208
7.7.4齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配209
7.8減速器裝配工藝編制213
思考與練習(xí)216

第8章 機(jī)械制造的物料流裝置 218
8.1工件儲運(yùn)裝置218
8.1.1物料儲存裝置218
8.1.2工件輸送裝置221
8.1.3物料供給適配裝置226
8.2刀具自動更換裝置237
8.2.1刀具自動更換裝置類型237
8.2.2刀庫240
8.3自動排屑裝置241
8.3.1排屑裝置的分類242
8.3.2排屑裝置的選用244
思考與練習(xí)245

參考文獻(xiàn) 246