本書共分為6章，以零件仿真案例為主線，內容包括斯沃數(shù)控仿真系統(tǒng)概述、數(shù)控車仿真、數(shù)控銑仿真、四軸加工中心案例編程及仿真、五軸加工中心案例編程及仿真，以及綜合案例仿真加工。本書言簡意賅、過程完整、循序漸進，將復雜知識簡單化，將抽象理論具體化，可幫助讀者把握仿真加工重點知識，并熟練掌握仿真加工技能。書中提供的實例完整呈現(xiàn)了仿真加工思路，便于讀者學習。
本書適合應用型本科、中高職院校、技師院校數(shù)控技術專業(yè)學生和數(shù)控技術人員閱讀。
1.以零件仿真案例為主線展開講解，提煉仿真加工重點知識，熟練掌握仿真加工技能
2.贈送部分操作演示視頻
前 言
數(shù)控仿真加工技術可以對數(shù)控代碼正確性進行驗證，以減少工件的試切，提高生產率。采用數(shù)控仿真系統(tǒng)能夠迅速完成在機床上不方便操作的各項任務，如調試數(shù)控程序、檢驗干涉情況等。利用仿真加工技術，企業(yè)、學校進行數(shù)控人才培訓更加快速、安全且不消耗
資源，機床制造商可以遠程向客戶逼真地演示其產品，加工企業(yè)也可以為加工過程的優(yōu)化找到決策依據。另外，數(shù)控仿真系統(tǒng)的網絡功能為學校進行數(shù)控相關專業(yè)考核提供了保證。
本書的編寫思路是，先熟悉并掌握數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件的操作，然后再熟悉并掌握具體主流數(shù)控系統(tǒng)在軟件中的操作，后通過數(shù)控系統(tǒng)案例著重講解知識點，力爭把每個知識點講清講透，避免“空話套話”，爭取多出“干貨”，同時也遵循“一圖勝過千言”的
宗旨，能用圖表表達清楚的就用圖表來說明。另一方面，為了照顧剛剛入門的讀者，具體講解數(shù)控系統(tǒng)的章節(jié)都從基本的程序創(chuàng)建開始，經過一步步的講解，終引領讀者能夠在數(shù)控仿真軟件中做出一個與本書案例類似的項目。為了突出各章的重點，對案例中與前面章節(jié)重復或與該章主旨關系不大的知識點進行了省略，讀者在閱讀時可以交叉參考，以便更好地理解。
本書適用于數(shù)控從業(yè)人員，大中專院校智能制造、自動化、機械工程、機電一體化、數(shù)控專業(yè)的學生，也適用于其他對數(shù)控方向感興趣的讀者朋友們。讀者可以參考本書
第1、2章了解必要的仿真軟件基礎知識。為了更好地理解書中華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車和數(shù)控銑的知識，建議讀者閱讀華中系統(tǒng)相關實例介紹。
本書第2~5章提供了部門演示視頻，讀者可通過手機掃描書中相應二維碼進行觀看。
從本書開始編寫時，編者便秉承“用心出精品”的原則，力爭在有限的篇幅內大限度地呈現(xiàn)出對讀者有用的“干貨”，期望能快速引導讀者進入數(shù)控仿真的學習。盡管編者對書稿進行了反復校對和審核，但限于時間和精力，書中難免有疏漏之處，懇請讀者給予批評指正。
編 者
目 錄
前 言
第1 章 斯沃數(shù)控仿真系統(tǒng)概述. 1
1.1 斯沃車銑仿真功能介紹及操作 . 1
1.1.1 文件菜單與軟件參數(shù)設置 . 2
1.1.2 機床結構選擇 . 3
1.1.3 設置毛坯夾具 . 4
1.1.4 選擇刀具 . 4
1.1.5 選擇操作視圖與顯示模式 . 5
1.1.6 刀具的快速定位 . 6
1.1.7 工件操作 . 6
1.1.8 工件測量 . 7
1.1.9 刀具路線的顯示與關閉 . 10
1.1.10 其他常用功能開啟與關閉 . 10
1.2 斯沃多軸仿真功能介紹及操作 . 11
1.2.1 數(shù)控系統(tǒng)與機床結構 . 11
1.2.2 斯沃多軸仿真軟件啟動 . 22
1.2.3 左側工具欄 . 25
1.2.4 文件管理工具欄 . 27
1.2.5 選擇刀具 . 30
1.2.6 設置毛坯夾具及工具 . 33
1.2.7 快速模擬加工 . 38
1.2.8 工件測量 . 38
1.2.9 刀路測量（調試） . 39
1.2.10 錄制參數(shù)設置 . 39
1.2.11 輸出信息 . 40
1.2.12 習題與考試 . 42
1.2.13 查看 . 43
1.2.14 幫助 . 43
1.2.15 特殊操作 . 43
第2 章 數(shù)控車仿真. 48
2.1 HNC-808DT 數(shù)控系統(tǒng)仿真操作 . 48
2.1.1 開機操作步驟及MDI 操作 . 49
2.1.2 程序的創(chuàng)建、輸入、修改、導入及
刪除 . 49
2.1.3 HNC-808DT 系統(tǒng)的幾種常用模式 . 50
2.1.4 試切法對刀 . 51
2.1.5 G54 ～ G59 坐標偏移法對刀 52
2.2 GSK 980TDb 數(shù)控系統(tǒng)仿真操作 . 55
2.2.1 顯示菜單 . 57
2.2.2 位置界面 . 57
2.2.3 程序界面 . 59
2.2.4 報警界面 . 60
2.2.5 程序編輯 . 61
2.2.6 新程序的建立 . 61
2.2.7 程序內容的輸入 . 61
2.2.8 字符的刪除與插入 . 62
2.2.9 程序的選擇 . 62
2.2.10 程序的執(zhí)行 . 62
2.2.11 常用手動操作 . 63
2.2.12 錄入操作 . 64
2.2.13 指令字的輸入 . 64
2.2.14 指令字的執(zhí)行 . 65
2.2.15 對刀操作 . 65
2.2.16 建立坐標系 . 65
2.2.17 驗證刀具 . 66
2.2.18 刀具偏置的修改 . 66
2.2.19 常用操作一覽 . 67
2.3 FANUC 0i-TF 數(shù)控系統(tǒng)仿真操作 68
2.3.1 開機操作步驟及MDI 操作 . 68
2.3.2 程序的創(chuàng)建、輸入、修改及導入 . 69
2.3.3 系統(tǒng)常用模式的選用 . 70
2.3.4 試切法對刀 . 70
2.3.5 G54 坐標偏移法對刀 . 71
2.3.6 相對清零的操作 . 71
2.3.7 自動運行程序的操作 . 71
2.4 數(shù)控車典型零件加工案例 . 73
2.4.1 添加毛坯與刀具 . 75
2.4.2 快速對刀操作 . 76
2.4.3 零件數(shù)控程序的編制 77
2.4.4 加工圖2-46 工件 81
V
目錄
第3 章 數(shù)控銑仿真. 85
3.1 HNC-848B 數(shù)控仿真系統(tǒng)操作 . 85
3.1.1 開機操作步驟 . 85
3.1.2 程序的創(chuàng)建、輸入、修改、導入及
刪除 . 86
3.1.3 系統(tǒng)幾種常用模式的選用 . 89
3.1.4 Z 軸對刀儀介紹 91
3.1.5 “將Z 軸對刀點設置在刀尖上”
對刀法 . 92
3.1.6 “將Z 軸對刀點設置在主軸端面上”
對刀法 . 98
3.1.7 試切法對刀 . 100
3.1.8 基準芯棒的使用與對刀 . 103
3.1.9 偏心對刀儀的使用與對刀 . 104
3.1.10 光電式對刀儀的使用與對刀 . 107
3.1.11 快速對刀 . 109
3.2 FANUC 0i-MF 數(shù)控仿真系統(tǒng)操作 . 110
3.2.1 程序的創(chuàng)建、選擇、輸入、修改及
導入 . 110
3.2.2 幾種常用模式 . 110
3.2.3 FANUC 系統(tǒng)的Z 軸對刀111
3.2.4 FANUC 系統(tǒng)的X、Y 軸對刀 . 113
3.3 典型數(shù)控銑零件及加工工藝 . 117
3.3.1 加工零件模型與工具清單 . 117
3.3.2 工藝分析 . 118
3.3.3 加工步驟分析 . 120
3.3.4 刀路編寫與斯沃系統(tǒng)仿真 . 120
3.3.5 內應力與去內應力方法 . 125
3.3.6 軟鉗口的使用 . 125
3.3.7 限位器的使用 . 126
第4 章 四軸加工中心案例編程及仿真. 128
4.1 立式四軸加工中心操作、編程與仿真 . 128
4.1.1 立式四軸加工中心的坐標系統(tǒng) . 128
4.1.2 工件裝夾 . 129
4.1.3 立式四軸加工中心的對刀 . 129
4.1.4 CAM 軟件的四軸編程 . 129
4.1.5 CAM 軟件的四軸加工中心后處理
定制 . 129
4.1.6 數(shù)據準備 . 130
4.1.7 定制后處理 . 130
4.1.8 傳動軸零件的孔加工工藝 . 135
4.1.9 四軸加工中心仿真流程 . 136
4.2 簡易箱體的四軸加工 . 138
4.2.1 零件加工工藝 . 138
4.2.2 對刀 . 140
4.2.3 完成零件造型 . 141
4.2.4 使用斯沃仿真切削過程 . 149
第5 章 五軸加工中心案例編程及仿真. 153
5.1 五軸雙轉臺加工中心操作、編程基礎 . 153
5.1.1 五軸機床坐標系 . 153
5.1.2 工件裝夾 . 154
5.1.3 對刀 . 154
5.2 UG 五軸編程 155
5.2.1 用于定位加工的操作 . 155
5.2.2 用于五軸聯(lián)動加工的操作 . 155
5.2.3 刀軸控制 . 155
5.3 UG 五軸雙轉臺加工中心后處理定制 156
5.3.1 搜集機床數(shù)據 . 156
5.3.2 定制后處理 . 157
5.4 五軸加工中心零件的加工流程 . 160
5.4.1 工藝分析 . 160
5.4.2 機床操作 . 160
5.4.3 UG 編程 161
5.4.4 斯沃仿真 . 166
第6 章 綜合案例仿真加工. 170
6.1 九州鼎案例編程 . 170
6.1.1 實例整體分析 . 170
6.1.2 實例加工分析 . 171
6.2 工藝規(guī)劃 . 171
6.2.1 毛坯形狀與材料 . 171
6.2.2 裝夾方案 . 171
6.2.
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