第一章緒論1
第一節(jié)注塑成型簡介1
第二節(jié)主要注塑過程3
第三節(jié)注塑加工的發(fā)展趨勢4

第二章注塑工藝參數(shù)設(shè)定及其影響因素6
第一節(jié)注塑工藝參數(shù)設(shè)定的影響因素6
第二節(jié)注塑成型工藝參數(shù)的選擇與設(shè)定10
第三節(jié)最佳注塑成型工藝參數(shù)設(shè)定22

第三章注塑件缺陷形成原因與改善對策27
第一節(jié)注塑件質(zhì)量評價與缺陷整改思路27
第二節(jié)常見的注塑產(chǎn)品缺陷形成原因和改善對策27

第四章特殊注塑成型工藝69
第一節(jié)氣體輔助注塑成型69
第二節(jié)注塑壓縮成型79
第三節(jié)微發(fā)泡注塑成型81
第四節(jié)薄壁注塑成型93
第五節(jié)多色/多物料注塑加工技術(shù)99
第六節(jié)熱固性塑料的注塑成型107

第五章常用塑料117
第一節(jié)塑料的特性117
第二節(jié)常用工程塑料的性能與加工工藝122
第三節(jié)塑料簡易鑒別法134

第六章注塑成型設(shè)備 137
第一節(jié)注塑機的型式與特點137
第二節(jié)注塑機的組成和各部分的功能139
第三節(jié)注塑部件的常見型式及結(jié)構(gòu)140
第四節(jié)合模部件的常見型式與結(jié)構(gòu)145
第五節(jié)注塑機規(guī)格簡介147
第六節(jié)注塑機的技術(shù)條件、技術(shù)參數(shù)與常設(shè)裝置148
第七節(jié)如何選擇注塑機151
第八節(jié)注塑機維修的基本方法和要點153
第九節(jié)注塑機的維護與保養(yǎng)155

第七章注塑模具158
第一節(jié)注塑模具結(jié)構(gòu)與分類158
第二節(jié)注塑模具的選材161
第三節(jié)模架規(guī)格的選用164
第四節(jié)模具內(nèi)模設(shè)計168
第五節(jié)澆注系統(tǒng)171
第六節(jié)模具的熱交換系統(tǒng)178
第七節(jié)模具的頂出、復(fù)位機構(gòu)180
第八節(jié)模具的熱流道系統(tǒng)183
第九節(jié)模具的外觀、標(biāo)識、附件、備件和資料194
第十節(jié)模具的驗收195
第十一節(jié)附注196

第八章注塑件的二次加工199
第一節(jié)注塑件絲印199
第二節(jié)注塑件移印201
第三節(jié)注塑件燙印203
第四節(jié)注塑件水轉(zhuǎn)印205
第五節(jié)注塑件超聲波焊接206
第六節(jié)注塑件噴涂208
第七節(jié)塑料制品電鍍212
第八節(jié)真空鍍膜220

第九章注塑質(zhì)量管理228
第一節(jié)淺析注塑企業(yè)質(zhì)量管理228
第二節(jié)質(zhì)量檢驗工作基礎(chǔ)知識229
第三節(jié)統(tǒng)計抽樣檢驗232
第四節(jié)注塑件檢測方面的常識238
第五節(jié)來料檢驗（IQC）管理243
第六節(jié)制程檢驗（PQC）管理246
第七節(jié)完成品檢驗（FQC）管理248
第八節(jié)出貨檢驗（OQC）管理249
第九節(jié)可靠度實驗控制251
第十節(jié)注塑件檢驗標(biāo)準(zhǔn)252
第十一節(jié)質(zhì)量成本核算254

第十章注塑生產(chǎn)管理258
第一節(jié)注塑加工行業(yè)發(fā)展趨勢與管理升級需要258
第二節(jié)注塑生產(chǎn)流程259
第三節(jié)注塑標(biāo)準(zhǔn)化管理261
第四節(jié)質(zhì)量、成本、交期、激勵及安全264
第五節(jié)快速反應(yīng)質(zhì)量控制287
第六節(jié)5S管理299
第七節(jié)員工的多技能多崗位培訓(xùn)308
第八節(jié)PDCA管理模式313
第九節(jié)注塑生產(chǎn)管理者的職能317
第十節(jié)注塑生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）的應(yīng)用320

參考文獻336

后記337