1　緒論001
1.1　我國(guó)煉油業(yè)的主要發(fā)展趨勢(shì)001
1.1.1　劣質(zhì)重油供應(yīng)呈增長(zhǎng)之勢(shì)001
1.1.2　油品質(zhì)量清潔化不斷加快002
1.1.3　成品油市場(chǎng)需求變化增大004
1.1.4　煉油廠轉(zhuǎn)型升級(jí)技術(shù)路線006
1.2　劣質(zhì)重油的資源和加工路線009
1.2.1　基本范疇009
1.2.2　資源概述012
1.2.3　脫碳路線016
1.2.4　加氫路線024
1.2.5　路線比選031
參考文獻(xiàn)037

2　劣質(zhì)重油的性質(zhì)及分類039
2.1　重質(zhì)油性質(zhì)039
2.1.1　重質(zhì)油的結(jié)構(gòu)和組成039
2.1.2　重質(zhì)油的沸點(diǎn)范圍047
2.1.3　重質(zhì)油的密度及組成特性參數(shù)049
2.1.4　重質(zhì)油的黏度053
2.1.5　重質(zhì)油的平均分子量055
2.1.6　重質(zhì)油的殘?zhí)?57
2.1.7　重質(zhì)油膠體結(jié)構(gòu)058
2.2　重質(zhì)原油061
2.3　石油渣油064
2.4　煤直接液化重油067
2.5　煤焦油068
2.5.1　高溫煤焦油070
2.5.2　中溫煤焦油071
2.5.3　低溫煤焦油071
2.5.4　蒽油073
2.6　油砂瀝青074
2.7　其他076
2.7.1　頁(yè)巖油076
2.7.2　脫油瀝青077
2.7.3　催化裂化油漿078
2.7.4　乙烯焦油079
參考文獻(xiàn)080

3　劣質(zhì)重油加氫反應(yīng)081
3.1　加氫化學(xué)反應(yīng)過(guò)程081
3.1.1　加氫裂化反應(yīng)082
3.1.2　加氫脫硫反應(yīng)085
3.1.3　加氫脫氮反應(yīng)086
3.1.4　加氫脫氧反應(yīng)088
3.1.5　加氫脫金屬反應(yīng)088
3.1.6　加氫脫瀝青質(zhì)反應(yīng)090
3.1.7　各類反應(yīng)之間的相互作用及關(guān)系091
3.1.8　加氫反應(yīng)機(jī)理093
3.2　加氫反應(yīng)熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)094
3.2.1　加氫裂化反應(yīng)094
3.2.2　加氫脫硫反應(yīng)095
3.2.3　加氫脫氮反應(yīng)096
3.2.4　加氫脫氧反應(yīng)098
3.2.5　加氫脫金屬反應(yīng)098
3.3　加氫反應(yīng)影響因素099
3.3.1　原料性質(zhì)099
3.3.2　反應(yīng)溫度102
3.3.3　反應(yīng)壓力104
3.3.4　空速106
3.3.5　氫油比107
3.3.6　氫氣108
3.3.7　循環(huán)氫組成109
參考文獻(xiàn)110

4　劣質(zhì)重油加氫催化劑111
4.1　催化劑分類111
4.1.1　概述111
4.1.2　催化劑的分類112
4.2　催化劑制備115
4.2.1　催化劑的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)115
4.2.2　催化劑的制備原理116
4.2.3　催化劑的制備工藝119
4.3　催化劑特征123
4.3.1　宏觀結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)123
4.3.2　催化劑的組成與作用128
4.3.3　質(zhì)量指標(biāo)與評(píng)價(jià)131
4.4　NUEUU催化劑133
4.4.1　原料擬薄水鋁石的制備134
4.4.2　載體的制備134
4.4.3　催化劑成品的制備135
參考文獻(xiàn)136

5　典型劣質(zhì)重油沸騰床加氫技術(shù)143
5.1　H-Oil 技術(shù)143
5.1.1　主要技術(shù)特點(diǎn)144
5.1.2　沸騰床反應(yīng)器146
5.1.3　生產(chǎn)工藝過(guò)程150
5.1.4　典型生產(chǎn)裝置155
5.1.5　技術(shù)研究進(jìn)展161
5.2　LC-Fining 技術(shù)168
5.2.1　主要技術(shù)特點(diǎn)169
5.2.2　渣油加氫工藝170
5.2.3　油砂瀝青改質(zhì)173
5.2.4　聯(lián)合工藝過(guò)程175
5.3　T-Star 技術(shù)179
5.3.1　主要技術(shù)特點(diǎn)180
5.3.2　生產(chǎn)工藝過(guò)程181
5.3.3　生產(chǎn)工藝優(yōu)化187
5.3.4　生產(chǎn)工藝考核192
5.4　STRONG 技術(shù)197
5.4.1　主要技術(shù)特點(diǎn)197
5.4.2　技術(shù)工藝研究199
5.4.3　示范裝置工藝217
5.4.4　煤焦油的加氫222
5.4.5　組合工藝過(guò)程228
5.5　NUEUU技術(shù)237
5.5.1　主要技術(shù)特點(diǎn)237
5.5.2　沸騰床反應(yīng)器240
5.5.3　生產(chǎn)工藝過(guò)程242
5.5.4　技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析252
參考文獻(xiàn)255

6　NUEUU技術(shù)259
6.1　煤焦油加氫259
6.1.1　裝置組成259
6.1.2　應(yīng)用實(shí)例266
6.1.3　同類技術(shù)生產(chǎn)裝置簡(jiǎn)要說(shuō)明286
6.2　渣油加氫286
6.2.1　渣油加氫處理工藝288
6.2.2　渣油加氫裂化工藝294
6.2.3　技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析303
6.3　劣質(zhì)重油混合加氫306
6.3.1　煤焦油+頁(yè)巖油的加工306
6.3.2　棕櫚油+地溝油的加工311
6.3.3　廢舊輪胎油的加工320
6.4　技術(shù)工藝的優(yōu)化324
6.4.1　總體流程優(yōu)化324
6.4.2　部分流程優(yōu)化327
6.4.3　反應(yīng)器及內(nèi)構(gòu)件的優(yōu)化330
6.5　NUEUU配套設(shè)備333
6.5.1　沸騰床反應(yīng)器333
6.5.2　穩(wěn)定泵337
參考文獻(xiàn)339

7　環(huán)境保護(hù)341
7.1　污染來(lái)源及防治要求341
7.1.1　污染來(lái)源341
7.1.2　防治要求347
7.2　大氣污染及防治措施350
7.2.1　大氣污染防治措施350
7.2.2　廢氣治理評(píng)價(jià)359
7.3　廢水污染及防治措施363
7.3.1　含硫污水汽提處理363
7.3.2　含硫污水汽提工藝流程的選擇原則367
7.3.3　氨精制工藝368
7.3.4　廢水治理評(píng)價(jià)371
7.4　固廢污染及防治措施374
7.4.1　固廢治理防治措施374
7.4.2　固廢治理評(píng)價(jià)381
參考文獻(xiàn)383

8　NUEUU裝置開停工規(guī)程385
8.1　開工總則385
8.1.1　反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q386
8.1.2　反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)鈿饷?86
8.1.3　催化劑干燥387
8.1.4　反應(yīng)系統(tǒng)氫氣氣密388
8.1.5　催化劑預(yù)硫化388
8.1.6　切換原料和調(diào)整操作395
8.1.7　低壓系統(tǒng)開工397
8.1.8　調(diào)整操作399
8.2　停工總則401
8.2.1　裂化系統(tǒng)402
8.2.2　沸騰床系統(tǒng)404
8.2.3　低壓、分餾系統(tǒng)停工405
8.2.4　干氣脫硫及酸性水汽提系統(tǒng)406