公差配合與測(cè)量技術(shù)》系統(tǒng)地講解了公差配合與檢測(cè)技術(shù)的相關(guān)知識(shí),全書(shū)共分9 章,系統(tǒng)地論述了尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度的相關(guān)知識(shí),光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)及檢驗(yàn),典型零件的基本知識(shí)、誤差檢測(cè)方法及檢測(cè)實(shí)踐練習(xí),包括螺紋、鍵等零件的測(cè)量。為了讓讀者能夠及時(shí)檢查自己的學(xué)習(xí)效果,把握自己的學(xué)習(xí)進(jìn)度,每章后面都配有豐富的習(xí)題。 《公差配合與測(cè)量技術(shù)》可以作為高職高專(zhuān)機(jī)電類(lèi)等專(zhuān)業(yè)的教材,也可以作為工程技術(shù)人員培訓(xùn)或自學(xué)的參考資料。
理論結(jié)合實(shí)踐,注重實(shí)際工程應(yīng)用,講解深入淺出,學(xué)以致用。
內(nèi)容編排力求創(chuàng)新,各章內(nèi)容獨(dú)立,脈絡(luò)清晰,讀者可自由選擇。
明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)和豐富的習(xí)題,使學(xué)習(xí)有的放矢,并能舉一反三。
公差配合與測(cè)量技術(shù)是職業(yè)教育機(jī)電類(lèi)、汽車(chē)類(lèi)、儀器儀表類(lèi)等專(zhuān)業(yè)的一門(mén)技術(shù)基礎(chǔ)課程,本課程由公差配合與檢測(cè)技術(shù)兩部分組成,是從理論性、系統(tǒng)性較強(qiáng)的基礎(chǔ)課向?qū)嵺`性、應(yīng)用性較強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)課過(guò)渡的橋梁。
本書(shū)按照新的人才培養(yǎng)目標(biāo)及新的專(zhuān)業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化整合課程內(nèi)容,以實(shí)際應(yīng)用為目的,突出職業(yè)教育特色,具有較強(qiáng)的理論性和實(shí)踐性,在生產(chǎn)中具有廣泛的實(shí)用性。
本書(shū)共分9 章,主要內(nèi)容包括緒論,測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí),孔、軸的公差與配合,幾何公差及其檢測(cè),表面粗糙度及檢測(cè),光滑工件尺寸檢驗(yàn)與光滑極限量規(guī),滾動(dòng)軸承的公差與配合,螺紋的互換性與檢測(cè),鍵連接的公差與測(cè)量等內(nèi)容,并結(jié)合實(shí)際應(yīng)用展開(kāi)實(shí)踐操作。
本書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中主要突出以下特色:
(1) 理論適度,以夠用為準(zhǔn)則。在講清基礎(chǔ)理論的同時(shí),特別加強(qiáng)了實(shí)踐操作練習(xí)的介紹,做到理論聯(lián)系實(shí)際,學(xué)以致用。
(2) 以傳統(tǒng)內(nèi)容為主,但在內(nèi)容的編排上力求創(chuàng)新。前6 章主要講授公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容中的基礎(chǔ)知識(shí);后3 章主要講授公差與配合在典型表面上的具體應(yīng)用。本書(shū)各章內(nèi)容獨(dú)立,脈絡(luò)清晰,讀者可根據(jù)需要進(jìn)行選擇學(xué)習(xí)。
(3) 每一章節(jié)通過(guò)該章知識(shí)點(diǎn)的形式引導(dǎo)學(xué)生用盡可能少的時(shí)間把握知識(shí)的要點(diǎn)和實(shí)用點(diǎn)。
本書(shū)由鄧方貞、趙霞任主編,樊薇、吳世友任副主編,顧曄任主審。其中,趙霞編寫(xiě)了第1章、第2 章、第3 章,鄧方貞編寫(xiě)了第4 章和第5 章,樊薇編寫(xiě)了第6 章和第7 章,吳世友編寫(xiě)了第8 章和第9 章。
在本書(shū)的編寫(xiě)過(guò)程中得到了江西華林金建科技有限公司蔡娟工程師的大力支持和幫助,并參考了有關(guān)教師提出的寶貴意見(jiàn),在此一并表示衷心的感謝。
由于編者水平有限,書(shū)中難免存在疏漏和不當(dāng)之處,敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。
本書(shū)PPT 課件和習(xí)題答案可通過(guò)掃描下方二維碼下載,教學(xué)視頻可通過(guò)掃描書(shū)中二維碼觀(guān)看。
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編者
2024 年1 月
第1 章 緒論 1
1.1 概述 2
1.1.1 互換性的概念 2
1.1.2 互換性的作用 2
1.1.3 互換性的分類(lèi) 2
1.2 加工誤差、公差及檢測(cè) 3
1.2.1 機(jī)械加工誤差 3
1.2.2 幾何量公差 4
1.2.3 檢測(cè)工作 4
1.3 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系 4
1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化 4
1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi) 5
1.3.3 優(yōu)先數(shù)系 6
1.4 本課程的作用和任務(wù) 8
習(xí)題 9
第2 章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí) 11
2.1 概述 12
2.1.1 檢測(cè)的基本概念 12
2.1.2 長(zhǎng)度基準(zhǔn)與尺寸傳遞 12
2.1.3 量塊的基本知識(shí) 14
2.2 測(cè)量器具和測(cè)量方法的分類(lèi) 17
2.2.1 測(cè)量器具的分類(lèi) 17
2.2.2 計(jì)量器具的常用度量指標(biāo) 18
2.2.3 測(cè)量方法的分類(lèi) 19
2.3 測(cè)量誤差 22
2.3.1 測(cè)量誤差的概念 22
2.3.2 測(cè)量誤差的來(lái)源 23
2.3.3 測(cè)量誤差的分類(lèi) 24
2.3.4 測(cè)量精度分類(lèi) 24
2.4 各類(lèi)測(cè)量誤差的處理 25
2.4.1 測(cè)量列中隨機(jī)誤差的處理 25
2.4.2 測(cè)量列中系統(tǒng)誤差的處理 29
2.4.3 測(cè)量列中粗大誤差的處理 30
2.4.4 數(shù)據(jù)處理舉例 30
2.5 常用測(cè)量器具 32
2.5.1 測(cè)量長(zhǎng)度尺寸的常用量具 32
2.5.2 常用機(jī)械式量?jī)x 35
2.5.3 測(cè)量角度的常用計(jì)量器具 39
2.5.4 其他計(jì)量器具簡(jiǎn)介 42
2.6 三坐標(biāo)測(cè)量 45
2.6.1 三坐標(biāo)測(cè)量概述 45
2.6.2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量原理 45
2.6.3 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的運(yùn)行環(huán)境 46
實(shí)踐練習(xí)一:用游標(biāo)尺檢測(cè)鋼套 48
實(shí)踐練習(xí)二:用外徑千分尺檢測(cè)軸徑 51
習(xí)題 54
第3 章 孔、軸的公差與配合 60
3.1 概述 61
3.2 基本術(shù)語(yǔ)及定義 61
3.2.1 孔和軸的定義 61
3.2.2 有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義 62
3.2.3 有關(guān)偏差、公差的術(shù)語(yǔ)及定義 63
3.2.4 有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義 65
3.3 極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的組成與特點(diǎn) 70
3.3.1 基準(zhǔn)制配合 70
3.3.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 71
3.3.3 基本偏差系列 75
3.3.4 公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 80
3.3.5 優(yōu)先和常用配合 81
3.3.6 一般公差線(xiàn)性尺寸的未注公差 83
3.4 公差與配合的選用 84
3.4.1 基準(zhǔn)制的選擇 84
3.4.2 公差等級(jí)的選擇 86
3.4.3 配合的選擇 88
實(shí)踐練習(xí)一:用內(nèi)徑百分表檢測(cè)孔徑 93
實(shí)踐練習(xí)二:用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)角度 95
習(xí)題 97
第4 章 幾何公差及其檢測(cè) 103
4.1 概述 104
4.1.1 幾何要素及其分類(lèi) 104
4.1.2 幾何要素基本術(shù)語(yǔ) 105
4.1.3 幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào) 107
4.1.4 幾何公差的公差帶 107
4.2 形狀和位置公差 109
4.2.1 形狀公差 109
4.2.2 位置公差 113
4.2.3 跳動(dòng)公差 121
4.3 幾何公差的標(biāo)注 124
4.3.1 幾何公差的符號(hào) 125
4.3.2 幾何公差的標(biāo)注方法 126
4.4 公差原則 130
4.4.1 術(shù)語(yǔ)及其意義 130
4.4.2 獨(dú)立原則 135
4.4.3 包容要求 135
4.4.4 最大實(shí)體要求 136
4.4.5 最小實(shí)體要求 139
4.5 幾何公差的選用 141
4.5.1 幾何公差項(xiàng)目的選擇 141
4.5.2 幾何公差基準(zhǔn)的選擇 142
4.5.3 幾何公差值的選擇 142
4.5.4 幾何公差的未注公差值的規(guī)定 146
4.6 幾何誤差的評(píng)定及檢測(cè) 148
4.6.1 幾何誤差的檢測(cè)原則 148
4.6.2 幾何誤差的評(píng)定 148
4.6.3 幾何誤差的檢測(cè) 150
實(shí)踐練習(xí):圓跳動(dòng)誤差檢測(cè) 163
習(xí)題 165
第5 章 表面粗糙度及檢測(cè) 174
5.1 概述 175
5.1.1 表面粗糙度的基本概念 175
5.1.2 表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響 175
5.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 176
5.2.1 有關(guān)表面粗糙度的術(shù)語(yǔ)及定義 176
5.2.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 179
5.3 表面粗糙度的標(biāo)注 182
5.4 選用表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 187
5.5 表面粗糙度的測(cè)量 189
實(shí)踐練習(xí):表面粗糙度檢測(cè) 190
習(xí)題 193
第6 章 光滑工件尺寸檢驗(yàn)與光滑極限量規(guī) 197
6.1 光滑工件尺寸檢驗(yàn) 198
6.1.1 誤收與誤廢 198
6.1.2 驗(yàn)收極限與安全裕度 198
6.1.3 計(jì)量器具的選擇 200
6.1.4 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)實(shí)例 202
6.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì) 204
6.2.1 光滑極限量規(guī)的概念 204
6.2.2 量規(guī)的公差帶 205
6.2.3 工作量規(guī)的設(shè)計(jì) 207
實(shí)踐練習(xí):用量規(guī)檢驗(yàn)工件尺寸 211
習(xí)題 213
第7 章 滾動(dòng)軸承的公差與配合 215
7.1 概述 216
7.2 滾動(dòng)軸承的公差 216
7.2.1 滾動(dòng)軸承公差等級(jí)及應(yīng)用 216
7.2.2 滾動(dòng)軸承的公差帶及其選擇 217
7.3 滾動(dòng)軸承與軸及軸承座孔的配合 218
實(shí)踐練習(xí):滾動(dòng)軸承公差與配合的選用示例 223
習(xí)題 224
第8 章 螺紋的互換性與檢測(cè) 226
8.1 螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響 227
8.1.1 普通螺紋結(jié)合的基本要求 227
8.1.2 普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù) 227
8.1.3 普通螺紋主要幾何參數(shù)對(duì)互換性的影響 229
8.1.4 保證普通螺紋互換性的條件 231
8.2 普通螺紋的公差與配合 232
8.2.1 普通螺紋的公差帶 232
8.2.2 普通螺紋公差帶的選用 235
8.2.3 普通螺紋的標(biāo)記 235
8.3 螺紋的檢測(cè) 237
8.3.1 綜合檢驗(yàn)法 237
8.3.2 單項(xiàng)測(cè)量法 238
實(shí)踐練習(xí)一:用三針?lè)z測(cè)外螺紋中徑 240
實(shí)踐練習(xí)二:用工具顯微鏡檢測(cè)外螺紋參數(shù) 242
習(xí)題 246
第9 章 鍵連接的公差與測(cè)量 248
9.1 平鍵連接的公差 249
9.1.1 概述 249
9.1.2 普通平鍵連接的公差與配合 249
9.1.3 平鍵連接的幾何公差及表面粗糙度 251
9.1.4 平鍵相關(guān)參數(shù)標(biāo)注 251
9.2 花鍵連接的公差 251
9.2.1 概述 251
9.2.2 矩形花鍵連接的公差與配合 252
9.2.3 矩形花鍵的幾何公差及表面粗糙度 254
9.2.4 矩形花鍵連接在圖樣上的標(biāo)注 256
9.3 平鍵和花鍵的檢測(cè) 257
9.3.1 平鍵的檢測(cè) 257
9.3.2 矩形花鍵的檢測(cè) 258
習(xí)題 259