材料科學與工程專業(yè)應用型本科系列教材：高分子合成工藝學
定 價：58 元
- 作者：佚名
- 出版時間：2011/2/1
- ISBN：9787562829799
- 出 版 社：華東理工大學出版社
- 中圖法分類：TQ316
- 頁碼：415
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《高分子合成工藝學》是為滿足21世紀我國對應用型工程技術人才的寬口徑、厚基礎、強能力的培養(yǎng)要求，吸取國內相關院校教學改革和課程建設的成果，并結合編者多年的教學實踐體會和教學經驗編寫而成的。
《高分子合成工藝學》以高分子合成的機理為主線，在簡要回顧基礎理論知識后，著重闡述高分子合成的具體實施方法，以豐富的實例強化學生對基礎理論的理解，集中介紹工業(yè)生產上合成高分子材料的具體方法，重要品種的生產工藝技術；介紹各種聚合方法進行工業(yè)化生產的特點，配方原理，流程組織原理和典型工業(yè)生產過程、聚合反應的基本化工單元及典型生產設備；還介紹了不同實施方法中關鍵設備的選用，傳熱傳質和分離提純的有效措施，最能體現工藝意圖的設備組合，獲得預定性能和結構的聚合物生產的工藝方法和工藝技術。
第1章 緒論
1.1 高分子合成工業(yè)發(fā)展概述
1.2 高分子合成工藝的特征
1.3 高分子合成工藝過程簡述
1.3.1 原料準備與精制
1.3.2 催化劑（引發(fā)劑）配制
1.3.3 聚合反應
1.3.4 分離過程
1.3.5 聚合物后處理
第2章 自由基聚合工藝基礎
2.1 自由基聚合引發(fā)劑
2.1.1 引發(fā)劑種類
2.1.2 引發(fā)劑的選擇
2.2 影響聚合反應的主要因素
2.3 自由基聚合反應的實施方法概述
第3章 本體法自由基聚合工藝
3.1 概述
3.2 乙烯氣相本體聚合
3.2.1 乙烯氣相本體聚合的特點
3.2.2 乙烯自由基聚合反應動力學
3.2.3 低密度聚乙烯的生產工藝
3.2.4 影響聚合反應的主要因素
3.2.5 乙烯的共聚改性
3.2.6 高壓聚乙烯的技術進展
3.2.7 低密度聚乙烯的結構、性能及用途
3.3 苯乙烯熔融本體聚合
3.3.1 苯乙烯熔融本體聚合工藝
3.3.2 影響熔融本體聚合的主要因素
3.3.3 高抗沖聚苯乙烯的本體聚合工藝
3.3.4 苯乙烯-丙烯腈（SAN）本體聚合工藝
3.3.5 聚苯乙烯的性能和用途
3.4 氯乙烯非均相本體聚合
3.4.1 氯乙烯本體聚合工藝
3.4.2 本體法聚氯乙烯產品的特征
3.4.3 聚氯乙烯的性能與用途
3.5 甲基丙烯酸甲酯本體澆鑄聚合
3.5.1 甲基丙烯酸甲酯本體聚合的特點
3.5.2 影響聚合反應的主要因素
3.5.3 有機玻璃的生產工藝
3.5.4 有機玻璃的改性
3.5.5 聚甲基丙烯酸甲酯的性能及用途
第4章 懸浮法自由基聚合工藝
4.1 概述
4.2 分散劑的作用
4.2.1 水溶性高分子化合物的分散穩(wěn)定作用
4.2.2 無機粉狀分散劑的分散穩(wěn)定作用
4.3 分散劑的種類
4.3.1 無機固體粉末分散劑
4.3.2 水溶性高分子分散劑
4.3.3 助分散劑
4.4 懸浮聚合的成粒過程
4.4.1 珠狀懸浮聚合的成粒過程
4.4.2 粉狀懸浮聚合的成粒過程
4.4.3 成粒過程的特點
4.5 聚合體系組成
4.5.1 單體相
4.5.2 水相
4.6 氯乙烯懸浮聚合
4.6.1 主要原料及規(guī)格
4.6.2 工藝配方及主要工藝參數
4.6.3 聚合工藝流程
4.6.4 影響聚合反應的主要因素
4.6.5 聚合生產設備
4.6.6 懸浮法聚氯乙烯的性能和用途
4.7 懸浮法聚苯乙烯
4.7.1 苯乙烯懸浮聚合的特點
4.7.2 苯乙烯懸浮聚合生產工藝
4.7.3 懸浮法苯乙烯的性能
4.7.4 懸浮法苯乙烯的改性產品
4.8 甲基丙烯酸甲酯的懸浮聚合
4.8.1 甲基丙烯酸甲酯的懸浮聚合工藝
4.8.2 懸浮法甲基丙烯酸甲酯的改性產品
4.9 與懸浮聚合有關的聚合方法
4.9.1 微懸浮聚合
4.9.2 非水分散聚合
第5章 溶液法自由基聚合工藝
第6章 乳液法自由基聚合工藝
第7章 縮合聚合工藝
第8章 逐步加成聚合工藝
第9章 離子聚合工藝
第10章 配位聚合工藝
第11章 特種高分子合成工藝
第12章 聚合反應設備
參考文獻
3.1概述
本體聚合是在不加溶劑、分散介質和引發(fā)劑（或只加少量引發(fā)劑）的情況下依靠熱引發(fā)（或引發(fā)劑引發(fā)）而使單體進行聚合的方法。
本體聚合反應根據單體與聚合物的互溶情況可分為均相和非均相兩種。均相本體聚合是指聚合物溶于單體，在聚合過程中物料逐漸變稠，但始終保持均-相態(tài)，最后變成硬塊。苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯的本體聚合就屬于均相本體聚合。非均相本體聚合是單體聚合后生成的聚合物不溶解在單體中，沉淀出來成為新的-相，就是非均相，氯乙烯的本體聚合就是非均相本體聚合的一種。
本體聚合按照參加反應的單體的相態(tài)還可分為氣相、液相和固相三種。如乙烯臨界溫度（9.9℃）低，高壓壓縮仍為氣態(tài)，通常進行氣相本體聚合；苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯常溫下為液態(tài)，可進行液相本體聚合；氯乙烯臨界溫度為150.4℃，易于液化，通常也采用液相本體聚合。氣相本體聚合與液相本體聚合都已成熟，得到普遍應用，固相本體聚合則正在探索運用力化學方法使之得以實施。
本體聚合方法是四種自由基聚合實施方法中最簡單的一種，由于不含溶劑或其他反應介質，產品十分純凈，適合制造透明性好的板材和型材，以及介電性好的電器；在后處理時可以省去復雜的分離回收等操作過程；其生產工藝簡單，流程短，所以生產設備也少，投資較少；另外，反應器有效反應容積大，生產能力大，易于連續(xù)化生產，因此生產成本低。
但本體聚合也有自身的不足，主要如下所述。
（1）聚合反應的熱效應一般都比較大，烯類單體鏈式聚合反應速率高，反應過程中釋放出來的反應熱多，約為55～95kJ／mol，常見烯類單體的聚合熱如表3-1所示。與懸浮聚合、溶液聚合、乳液聚合相比，本體聚合每單位反應器容積的放熱量要大得多，并且由于單體和聚合物的比熱容小，導熱系數也小，加上物料黏稠使得對流給熱系數也降低，最終導致聚合反應熱排除困難。在聚合反應初期，轉化率比較低時，體系黏度不大，散熱基本沒有困難。但當轉化率提高到20％～30％時，體系的黏度已比較大，散熱變得比較困難。若反應產生“自動加速效應”使得放熱速率加快，就很容易引起局部過熱，促使低分子物汽化，造成產品有氣泡、變色，嚴重時則溫度失控，引起爆聚，甚至造成生產事故。因此，生產中的關鍵問題是聚合反應熱的及時排除。否則，聚合反應就會失去控制。
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