本書以突出編程為主導，在分析加工工藝的基礎上，重點講述了企業(yè)生產(chǎn)中常見產(chǎn)品類型數(shù)控加工的操作方法和編程思路，詳細講解每一例題，以指令+圖例+實例+練習的學習方式逐步深入地學習編程指令，通過精心挑選的典型案例，對數(shù)控加工工藝的編程和流程做了詳細的闡述。為方便學習，對數(shù)控車床編程部分配套了教學視頻和動畫，讀者可通過掃描書中二維碼觀看。另外，為方便教學，配套了電子課件。
本書內(nèi)容包括數(shù)控機床簡介、數(shù)控車床簡介、數(shù)控車床編程、數(shù)控車床加工工藝、典型零件數(shù)控車床加工工藝分析及編程操作、數(shù)控車床編程與加工工程應用案例、FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作、數(shù)控車床加工實訓等。
本書適合作為高職或中職層次數(shù)控加工專業(yè)的教材，也適合作為成人教育、企業(yè)培訓用書，同時還可作為技術(shù)人員自學參考用書。
上篇數(shù)控基本知識
第一章數(shù)控機床簡介1
第一節(jié)數(shù)控機床概述1
第二節(jié)數(shù)控機床的歷史和未來發(fā)展趨勢2
一、數(shù)控（NC）階段2
二、計算機數(shù)控（CNC）階段2
三、數(shù)控未來發(fā)展的趨勢2
第三節(jié)數(shù)控機床的基本組成和工作原理3
一、數(shù)控機床的基本組成3
二、數(shù)控機床的工作原理4
第四節(jié)數(shù)控機床的特點4
第五節(jié)數(shù)控機床的安全生產(chǎn)5
一、數(shù)控機床安全生產(chǎn)的要求5
二、數(shù)控機床生產(chǎn)的崗位責任制6
第二章數(shù)控車床簡介8
第一節(jié)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和分類8
一、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)8
二、數(shù)控車床的分類8
第二節(jié)數(shù)控車床的特點10
一、按加工對象10
二、按結(jié)構(gòu)和工作特點11
第三節(jié)數(shù)控車床刀具11
一、數(shù)控車床刀具的類型11
二、數(shù)控車床常用的刀具結(jié)構(gòu)形式13
三、數(shù)控車床刀具材料14
第四節(jié)數(shù)控刀具的切削用量選擇17
一、切削用量的選擇原則17
二、切削用量各要素的選擇方法17
三、基本切削用量相關(guān)值18
第五節(jié)切削液19
一、切削液的分類20
二、切削液的作用與性能20
三、切削液的選取22
四、切削液在使用中出現(xiàn)的問題及其對策23
第六節(jié)數(shù)控車床常用的工裝夾具23
一、數(shù)控車床加工夾具要求24
二、常用數(shù)控車床工裝夾具24
中篇數(shù)控車床編程
第三章數(shù)控車床編程27
第一節(jié)數(shù)控車床編程的必要知識點28
一、數(shù)控車床的坐標系和點28
二、進給率29
三、常用的輔助功能30
四、相關(guān)的數(shù)學計算30
第二節(jié)坐標點的尋找31
第三節(jié)快速定位G0031
第四節(jié)直線G0132
第五節(jié)圓弧G02/0335
第六節(jié)復合形狀粗車循環(huán)G7339
第七節(jié)螺紋切削G3245
第八節(jié)簡單螺紋循環(huán)G9249
第九節(jié)簡單加工工藝的編制51
綜合訓練（一）57
第十節(jié)外徑粗車循環(huán)G7159
第十一節(jié)端面粗車循環(huán)G7261
第十二節(jié)復合螺紋循環(huán)G7667
第十三節(jié)切槽循環(huán)G7570
第十四節(jié)鏜孔循環(huán)G7474
第十五節(jié)錐度螺紋76
第十六節(jié)多頭螺紋79
第十七節(jié)橢圓82
第十八節(jié)簡單外徑循環(huán)G9085
第十九節(jié)簡單端面循環(huán)G9486
第二十節(jié)絕對編程和相對編程87
精華提煉與復習88
一、切削路徑（走刀路徑）88
二、編程指令全表89
三、CNC編程注意十大事項90
綜合訓練（二）91
第四章數(shù)控車床加工工藝95
第一節(jié)數(shù)控車床加工過程95
一、數(shù)控加工過程概述95
二、數(shù)控加工及其特點96
第二節(jié)數(shù)控加工工序的劃分原則與內(nèi)容97
第三節(jié)數(shù)控加工工藝的編制100
一、工藝文件的編制原則和編制要求100
二、數(shù)控加工走刀路線圖101
三、數(shù)控車削加工刀具卡片101
四、數(shù)控車削加工工序卡片101
五、數(shù)控加工程序說明卡片102
六、數(shù)控車削加工刀具調(diào)整圖102
七、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫要求102
第五章典型零件數(shù)控車床加工工藝分析及編程操作103
一、螺紋特型軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程103
二、細長軸類件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程106
三、特長螺紋軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程110
四、復合軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程113
五、圓錐銷配合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程119
六、螺紋手柄數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程125
七、單球手柄數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程128
八、螺紋特型件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程131
九、球頭特種件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程136
十、弧形軸特種件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程140
十一、螺紋配合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程144
十二、螺紋多槽件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程148
十三、螺紋寬槽軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程153
十四、雙頭孔軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程156
十五、螺紋圓弧軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程161
十六、雙頭特型軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程166
十七、長軸類數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程172
十八、球頭螺紋件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程175
十九、螺紋軸類數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程179
二十、球身螺紋軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程183
二十一、雙頭軸類數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程187
二十二、雙頭多槽螺紋件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程192
二十三、掉頭內(nèi)外螺紋軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程196
二十四、螺紋及孔軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程201
二十五、球身螺紋長軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程206
二十六、雙頭孔及弧軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程211
二十七、球頭螺紋手柄數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程215
二十八、圓弧螺紋軸組合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程219
二十九、三件套圓弧組合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程226
三十、復合軸組合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程235
綜合訓練246
第六章數(shù)控車床編程與加工工程應用案例249
工程案例一角磨機輸出軸主軸249
工程案例二金剛石水鉆機輸出軸253
工程案例三超聲波塑料焊接機連接軸258
工程案例四隱蔽式沉降觀測點凸起測頭262
工程案例五汽車發(fā)電機單向輪265
工程案例六和面機和面軸269
下篇數(shù)控車床操作
第七章FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作273
第一節(jié)FANUC 0i系列標準數(shù)控系統(tǒng)273
一、操作界面簡介273
二、FANUC 0i 標準系統(tǒng)的操作276
三、零件編程加工的操作步驟280
第二節(jié)FANUC 0i Mate-TC 數(shù)控系統(tǒng)操作286
一、操作界面簡介286
二、零件編程加工的操作步驟289
第三節(jié)FANUC 18iT系列標準數(shù)控系統(tǒng)操作295
一、操作界面簡介295
二、FANUC 18iT標準系統(tǒng)的操作298
第四節(jié)廣數(shù)GSK980T數(shù)控機床301
一、操作界面簡介301
二、GSK980T標準系統(tǒng)的操作303
第八章數(shù)控車床加工實訓312
實訓任務一短軸零件加工312
實訓任務二螺紋軸零件加工314
實訓任務三螺紋軸球頭零件加工316
實訓任務四球座零件加工318
實訓任務五斜錐外圓軸零件加工320
實訓任務六圓弧短軸零件加工322
實訓任務七雙槽球頭外圓零件加工324
實訓任務八復合錐螺紋軸零件加工327
實訓任務九橢圓軸零件加工329
實訓任務十復合圓弧螺紋軸零件加工331
參考文獻334
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