本書是編者根據(jù)多年從事特種鑄造的科研和教學(xué)經(jīng)驗編寫而成的，共分8章，第1 ～ 6章分別系統(tǒng)地介紹了熔模精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、反重力鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等特種鑄造方法的工藝特點、基本原理、應(yīng)用領(lǐng)域，并著重闡述特種鑄造的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工序以及主要技術(shù)參數(shù)、鑄件缺陷分析和鑄件應(yīng)用實例。第7章 對石膏型精密鑄造、陶瓷型鑄造、擠壓鑄造、半固態(tài)鑄造、連續(xù)鑄造、噴射成形和快速鑄造等其他先進(jìn)鑄造技術(shù)進(jìn)行了簡單介紹。第8章 簡述了計算機(jī)技術(shù)在鑄造技術(shù)中的應(yīng)用。為方便教學(xué)，配套視頻動畫、電子課件。
本書可作為普通高等院校機(jī)械、材料類專業(yè)本科生、研究生的教材，也可以作為相關(guān)專業(yè)大專院校師生及相關(guān)工程技術(shù)人員的參考書。
第1章 熔模精密鑄造001
1.0 概述 001
1.1 工藝分析 004
1.1.1 工藝過程 004
1.1.2 工藝特點 005
1.1.3 應(yīng)用范圍 005
1.2 模料 005
1.2.1 模料的性能要求 005
1.2.2 模料的分類 006
1.2.3 模料的配制 007
1.2.4 模料的回收及再生 008
1.3 熔模的制造與組裝 010
1.3.1 熔模的制造 010
1.3.2 熔模的組裝 011
1.3.3 熔模的清洗 012
1.4 型殼的制作 012
1.4.1 型殼耐火材料 013
1.4.2 型殼黏結(jié)劑 014
1.4.3 型殼涂料的配制 015
1.4.4 型殼的制造 016
1.4.5 復(fù)合型殼 018
1.5 熔模鑄造型芯 019
1.5.1 熔模鑄造用型芯的分類 019
1.5.2 熱壓注陶瓷型芯 019
1.5.3 水溶型芯 020
1.5.4 水玻璃砂型芯 021
1.6 熔模鑄件的澆注 022
1.6.1 常用的澆注方法 022
1.6.2 澆注工藝參數(shù) 023
1.7 鑄件的清理 024
1.7.1 清除型殼 024
1.7.2 切割澆冒口 024
1.7.3 鑄件表面的清理 025
1.7.4 鑄件的修補和清整 026
1.7.5 鑄件的熱處理 027
1.8 熔模鑄造工藝設(shè)計 027
1.8.1 鑄件結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計 027
1.8.2 鑄造工藝方案確定 028
1.8.3 工藝參數(shù)選擇 029
1.8.4 澆冒口系統(tǒng)設(shè)計 032
1.9 壓型設(shè)計 035
1.9.1 機(jī)械加工壓型 035
1.9.2 易熔合金、石膏、硅橡膠壓型 036
1.10 熔模鑄件常見缺陷及預(yù)防措施 037
拓展閱讀材料 039
習(xí)題 040
參考文獻(xiàn) 040
第2章 消失模鑄造0412.0 概述 041
2.1 工藝分析 044
2.1.1 消失模鑄造成型原理分析 044
2.1.2 消失模工藝流程 045
2.1.3 消失模鑄造的特點 046
2.1.4 消失模鑄造的應(yīng)用概況 047
2.2 模樣的制造 048
2.2.1 模樣的要求 048
2.2.2 模樣生產(chǎn)的工藝流程 048
2.2.3 模樣材料 049
2.2.4 泡沫模樣的制作 050
2.2.5 泡沫塑料模澆注系統(tǒng)及模組粘結(jié) 054
2.2.6 模樣常見缺陷的原因及預(yù)防方法 056
2.3 發(fā)泡模具的設(shè)計及制造 057
2.3.1 發(fā)泡成形工藝設(shè)計 057
2.3.2 發(fā)泡成形模具設(shè)計 059
2.3.3 發(fā)泡模具制造 061
2.4 涂料 063
2.4.1 涂料的作用及性能要求 063
2.4.2 涂料的組成、制備與使用 064
2.4.3 涂料常見缺陷及措施 065
2.5 造型及振動緊實 066
2.5.1 型砂 066
2.5.2 型砂的緊實 067
2.5.3 干砂振動充填緊實的影響因素 067
2.5.4 砂箱中的減壓程度 068
2.6 澆注系統(tǒng)及澆注工藝 068
2.6.1 澆注工藝參數(shù) 068
2.6.2 澆注位置的確定 070
2.6.3 澆注系統(tǒng)的形式 070
2.6.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 071
2.7 消失模鑄造缺陷分析 072
拓展閱讀材料 073
習(xí)題 073
參考文獻(xiàn) 074
第3章 金屬型鑄造075
3.0 概述 075
3.1 工藝分析 077
3.1.1 金屬型鑄造工藝流程 077
3.1.2 金屬型鑄造的優(yōu)缺點 077
3.1.3 金屬型鑄造的成形特點 078
3.1.4 應(yīng)用概況 080
3.2 金屬型鑄件的工藝設(shè)計 080
3.2.1 金屬型鑄件設(shè)計 080
3.2.2 鑄件在金屬中的位置 086
3.2.3 分型面的選擇 087
3.2.4 鑄造工藝參數(shù)選擇 088
3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 089
3.3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 089
3.3.2 澆注系統(tǒng)的形式 089
3.3.3 澆注系統(tǒng)的計算 090
3.3.4 冒口設(shè)計 092
3.4 金屬型設(shè)計 092
3.4.1 金屬型的結(jié)構(gòu)形式 092
3.4.2 金屬型型體的設(shè)計 094
3.4.3 金屬型芯的設(shè)計 095
3.4.4 排氣系統(tǒng)設(shè)計 097
3.4.5 金屬型半型間的定位 099
3.4.6 金屬型的鎖緊機(jī)構(gòu) 099
3.4.7 頂出鑄件機(jī)構(gòu) 100
3.4.8 金屬型的預(yù)熱和冷卻裝置 101
3.4.9 金屬型的材料 103
3.4.10 金屬型的破壞原因 104
3.5 金屬型鑄造工藝 106
3.5.1 金屬型的預(yù)熱 106
3.5.2 涂料及涂敷工藝 106
3.5.3 金屬型澆注工藝 107
3.6 金屬型鑄件常見缺陷及預(yù)防措施 108
拓展閱讀材料 108
習(xí)題 108
參考文獻(xiàn) 109
第4章 反重力鑄造110
4.0 概述 110
4.1 低壓鑄造成形概述 112
4.1.1 工作原理及澆注工藝過程 112
4.1.2 工藝特點 113
4.1.3 應(yīng)用概況 114
4.2 低壓鑄造工藝設(shè)計 114
4.2.1 鑄型種類的選擇 114
4.2.2 分型面的選擇 114
4.2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計 115
4.2.4 升液管設(shè)計 117
4.3 低壓鑄造工藝參數(shù)選擇 117
4.3.1 加壓工藝參數(shù)選擇 117
4.3.2 澆注溫度及鑄型溫度 120
4.3.3 涂料 120
4.4 Cosworth 工藝 120
4.4.1 工藝原理 120
4.4.2 工藝特點 121
4.4.3 工藝應(yīng)用 121
4.5 低壓鑄造設(shè)備 122
4.5.1 低壓鑄造機(jī) 122
4.5.2 自動加壓控制系統(tǒng) 123
4.6 其他反重力鑄造成形工藝 124
4.6.1 差壓鑄造 124
4.6.2 真空吸鑄 128
4.6.3 調(diào)壓鑄造 130
4.7 反重力鑄造成形應(yīng)用實例 132
4.7.1 大型薄壁筒體件反重力鑄造成形 132
4.7.2 薄壁殼體反重力鑄造成形 133
拓展閱讀材料 133
習(xí)題 134
參考文獻(xiàn) 134
第5章 壓力鑄造135
5.0 概述 135
5.1 工藝分析 138
5.1.1 壓鑄的工藝特點 138
5.1.2 壓鑄機(jī)的分類 138
5.1.3 壓鑄方法的分類 140
5.1.4 應(yīng)用概況 140
5.2 壓鑄成形原理 140
5.2.1 工藝原理 140
5.2.2 填充理論 142
5.2.3 能量轉(zhuǎn)換 143
5.2.4 充型的連續(xù)性 143
5.3 壓鑄工藝參數(shù) 144
5.3.1 壓力 144
5.3.2 速度 146
5.3.3 溫度 148
5.3.4 時間 149
5.4 壓鑄件工藝設(shè)計 150
5.4.1 壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 150
5.4.2 壁厚和肋 153
5.4.3 鑄造圓角 154
5.4.4 鑄孔與鑄槽 155
5.4.5 螺紋與齒輪 156
5.4.6 網(wǎng)紋及圖案 156
5.4.7 嵌鑄 157
5.4.8 鑄造斜度 158
5.4.9 加工余量 159
5.5 分型面的確定 159
5.5.1 分型面的形式 159
5.5.2 分型面的確定原則 160
5.5.3 分型面的選擇 160
5.6 澆注系統(tǒng)設(shè)計 161
5.6.1 設(shè)計原則 161
5.6.2 澆注系統(tǒng)的組成 163
5.6.3 澆注系統(tǒng)的種類及特點 167
5.6.4 溢流槽 168
5.6.5 排氣槽 170
5.6.6 充填位置的選擇 171
5.7 壓鑄型的設(shè)計 175
5.7.1 壓鑄模具結(jié)構(gòu) 176
5.7.2 成形零件的設(shè)計 180
5.7.3 型腔尺寸的計算 186
5.7.4 抽芯機(jī)構(gòu) 187
5.7.5 推出形式 191
5.7.6 模具的冷卻 192
5.8 壓鑄型技術(shù)要求 194
5.8.1 壓鑄型零部件的尺寸精度 194
5.8.2 壓鑄合金的選擇及熱處理 197
5.8.3 總裝技術(shù)要求 198
5.9 壓鑄涂料的選用 199
5.9.1 涂料的作用 199
5.9.2 對涂料的要求 199
5.9.3 涂料的選擇及噴涂 199
5.10 壓鑄件缺陷分析 201
5.11 壓鑄新技術(shù) 202
5.11.1 真空壓鑄 202
5.11.2 加氧壓鑄 203
5.11.3 精、速、密壓鑄 204
5.11.4 超低速壓鑄 204
5.12 壓鑄件生產(chǎn)案例 205
5.12.1 壓鑄件的簡介 205
5.12.2 壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量的確定 206
5.12.3 壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計 206
5.12.4 壓鑄機(jī)的選取 206
5.12.5 參數(shù)計算 206
5.12.6 澆注系統(tǒng)及推出結(jié)構(gòu)的分布 207
拓展閱讀材料 207
習(xí)題 207
參考文獻(xiàn) 208
第6章 離心鑄造209
6.0 概述 209
6.1 離心鑄造分類 211
6.2 離心鑄造原理 213
6.2.1 離心力和離心力場 213
6.2.2 離心力場中液體金屬自由表面的形狀 213
6.2.3 液體金屬中異相質(zhì)點的徑向運動 214
6.2.4 離心鑄件在液體金屬相對運動影響下的凝固特點 215
6.3 離心鑄造機(jī) 216
6.4 離心鑄造工藝 219
6.4.1 鑄型轉(zhuǎn)速的選擇 219
6.4.2 離心鑄型 220
6.4.3 離心澆注 222
6.5 離心鑄造工藝實例 225
6.5.1 鑄鐵汽缸套的離心鑄造工藝 225
6.5.2 鑄鐵管的金屬型離心鑄造工藝 226
6.5.3 雙金屬復(fù)合軋輥的離心鑄造工藝 228
拓展閱讀材料 229
習(xí)題 229
參考文獻(xiàn) 230
第7章 其他特種鑄造231
7.1 石膏型精密鑄造 231
7.1.1 概述 231
7.1.2 石膏型鑄造工藝 232
7.1.3 石膏型鑄件工藝設(shè)計 239
7.2 陶瓷型鑄造 240
7.2.1 概述 240
7.2.2 陶瓷型鑄造工藝 242
7.3 擠壓鑄造成形 246
7.3.1 概述 246
7.3.2 擠壓鑄造合金的組織與性能 249
7.3.3 擠壓鑄造工藝 250
7.3.4 鑄型設(shè)計 252
7.3.5 擠壓鑄造技術(shù)新發(fā)展 252
7.4 半固態(tài)鑄造成形 253
7.4.1 概述 253
7.4.2 半固態(tài)鑄造金屬漿料的制備 255
7.4.3 半固態(tài)金屬組織形成機(jī)理 257
7.4.4 半固態(tài)合金的力學(xué)行為 258
7.4.5 半固態(tài)金屬流變鑄造技術(shù) 259
7.4.6 半固態(tài)金屬觸變鑄造技術(shù) 263
7.5 連續(xù)鑄造 265
7.5.1 概述 265
7.5.2 連續(xù)鑄造鋼坯 266
7.5.3 有色合金坯的連續(xù)鑄造 269
7.5.4 鑄鐵的連續(xù)鑄造 272
7.6 噴射成形 274
7.6.1 概述 274
7.6.2 噴射成形工藝 276
7.6.3 噴射成形裝置 278
7.6.4 噴射成形孔隙產(chǎn)生與致密化 279
7.6.5 合金材料的噴射成形 280
7.7 快速鑄造 282
7.7.1 快速成形的主要工藝 282
7.7.2 快速鑄造簡介 283
拓展閱讀材料 289
習(xí)題 290
第8章 計算機(jī)技術(shù)在鑄造技術(shù)中的應(yīng)用291
8.1 鑄造過程計算機(jī)數(shù)值模擬（CAE） 291
8.1.1 概述 291
8.1.2 鑄造過程計算機(jī)數(shù)值模擬（CAE）的流程 292
8.2 鑄造工藝計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD） 298
8.2.1 概述 298
8.2.2 冒口CAD 系統(tǒng) 300
8.2.3 澆注系統(tǒng)CAD 系統(tǒng) 301
拓展閱讀材料 302
習(xí)題 302
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