第1篇 電氣控制技術基礎
第1章　常用低壓電器 002
1.1　熔斷器 002
1.1.1　熔斷器分類 003
1.1.2　熔斷器主要性能 003
1.1.3　熔斷器參數(shù)及產(chǎn)品示例 006
1.1.4　熔斷器的選擇 012
1.2　斷路器 013
1.2.1　斷路器分類 014
1.2.2　斷路器主要性能 015
1.2.3　微型斷路器產(chǎn)品示例 016
1.2.4　斷路器的選擇 020
1.3　接觸器 021
1.3.1　接觸器分類 021
1.3.2　接觸器主要性能 022
1.3.3　交流接觸器產(chǎn)品示例 024
1.3.4　接觸器的選擇 027
1.4　繼電器 028
1.4.1　電磁式繼電器 028
1.4.2　熱繼電器 030
1.4.3　時間繼電器 032
1.4.4　接觸器式繼電器 034
1.5　主令電器 036
1.5.1　按鈕 036
1.5.2　行程開關 037
1.5.3　指示燈 039
1.6　控制變壓器 040

第2章　基本繼電器控制電路 042
2.1　電路解讀 042
2.1.1　點動控制 042
2.1.2　雙聯(lián)控制 043
2.1.3　自鎖控制 043
2.1.4　互鎖控制 044
2.1.5　點動互鎖控制 045
2.1.6　往返來回控制 047
2.2　電路的邏輯函數(shù) 051
2.2.1　布爾代數(shù) 051
2.2.2　基本電路邏輯函數(shù) 055

第3章　電動機與控制技術條件 056
3.1　低壓電動機的選擇 056
3.1.1　電動機類型的選擇 056
3.1.2　電動機額定功率的選擇 056
3.2　低壓電動機的啟動 057
3.2.1　電壓要求 057
3.2.2　啟動方式選擇 057
3.3　低壓電動機的保護 058
3.3.1　短路保護 058
3.3.2　接地保護 058
3.3.3　過載保護 058
3.3.4　斷相保護 059
3.3.5　低電壓保護 059
3.4　主回路和控制回路 059
3.4.1　主回路 059
3.4.2　控制回路 060

第4章　三菱PLC 控制基礎 066
4.1　PLC 硬件結構 066
4.1.1　主要特點 066
4.1.2　產(chǎn)品分類和規(guī)格 067
4.1.3　面板布局和端子排列 070
4.1.4　輸入輸出接線 071
4.2　PLC 資源與指令 074
4.2.1　PLC 資源 074
4.2.2　PLC 基本指令 080
4.2.3　PLC 應用指令 082
4.3　PLC 程序設計 091
4.3.1　編程規(guī)則與注意事項 092
4.3.2　繼電器電路轉換法 094
4.3.3　基本電路的PLC 梯形圖 095

第5章　單片機控制基礎 103
5.1　STC 單片機的硬件結構 103
5.1.1　STC11Fxx 單片機簡介 103
5.1.2　STC11Fxx 單片機內(nèi)部結構及引腳排列 104
5.1.3　STC11Fxx 單片機選型 109
5.2　STC 單片機的指令系統(tǒng) 111
5.2.1　尋址方式 111
5.2.2　數(shù)據(jù)傳送類指令 112
5.2.3　算術操作類指令 114
5.2.4　邏輯操作類指令 115
5.2.5　控制轉移類指令 116
5.2.6　位操作類指令 118
5.3　單片機匯編語言程序設計 119
5.3.1　常用偽指令 119
5.3.2　程序結構及風格 121
5.3.3　控制程序編制步驟 122
5.3.4　時間繼電器程序設計 124

第6章　軟件的使用操作 128
6.1　梯形圖編程軟件 128
6.1.1　軟件的初始界面 128
6.1.2　元件的圖形符號 129
6.1.3　軟件的基本操作 130
6.1.4　讀寫FXGPWIN 格式文件 139
6.2　專用轉換軟件 143
6.2.1　支持指令 143
6.2.2　支持資源 144
6.2.3　界面說明 144
6.2.4　注意事項 146
6.3　編譯軟件 146
6.3.1　創(chuàng)建或打開項目 146
6.3.2　添加文件 147
6.3.3　選項配置 148
6.3.4　編譯鏈接 149
6.3.5　添加單片機型號和頭文件 149
6.4　燒錄軟件 149
6.4.1　選擇單片機型號 150
6.4.2　確定串口號 150
6.4.3　打開代碼文件 150
6.4.4　燒錄代碼 151

第7章　控制板及基本控制電路程序 152
7.1　基本單元電路 152
7.1.1　輸入電路 152
7.1.2　輸出電路 154
7.1.3　單片機電路 155
7.1.4　通信電路 155
7.1.5　電源電路 157
7.2　固定點數(shù)控制板 158
7.2.1　電源板 158
7.2.2　主控制板 160
7.2.3　擴展板 163
7.3　選配型控制板 165
7.3.1　MCU 板和電源板 165
7.3.2　開關量輸入板 170
7.3.3　開關量輸出板 174
7.3.4　輸入輸出點配置 180
7.4　基本電路單片機控制程序 182
7.4.1　點動和自鎖控制 182
7.4.2　互鎖和往返來回控制 185


第2篇 電氣控制實例
第8章　三相異步電動機控制 191
8.1　降壓啟動 191
8.1.1　星-三角形降壓啟動控制 191
8.1.2　延邊三角形降壓啟動控制 210
8.1.3　啟動時間設置方法 220
8.2　繞線型電動機啟動控制 221
8.2.1　繼電器控制電路 221
8.2.2　PLC 控制 223
8.2.3　單片機控制 225
8.3　電動機能耗制動控制 229
8.3.1　繼電器控制電路 229
8.3.2　PLC 控制 230
8.3.3　單片機控制 232

第9章　機床控制 236
9.1　M7120 平面磨床 236
9.1.1　繼電器控制電路 236
9.1.2　PLC 控制 238
9.1.3　單片機控制 241
9.2　C650-2 型臥式車床 246
9.2.1　繼電器控制電路 246
9.2.2　PLC 控制 249
9.2.3　單片機控制 255
9.3　專用銑床 259
9.3.1　繼電器控制電路 260
9.3.2　PLC 控制 263
9.3.3　單片機控制 268

第10章　風機、水泵控制 277
10.1　排煙加壓風機控制 277
10.1.1　繼電器控制電路 277
10.1.2　PLC 控制 281
10.1.3　單片機控制 285
10.2　消防穩(wěn)壓泵一用一備控制 288
10.2.1　繼電器控制電路 290
10.2.2　PLC 控制 296
10.2.3　單片機控制 302
10.3　一用一備排水泵自動輪換運轉控制 310
10.3.1　繼電器控制電路 312
10.3.2　PLC 控制 316
10.3.3　單片機控制 317


參考文獻 323