精益5S管理:現(xiàn)場(chǎng)管理與實(shí)踐
定 價(jià):69 元
- 作者:時(shí)佰彪 編著
- 出版時(shí)間:2024/11/1
- ISBN:9787301356067
- 出 版 社:北京大學(xué)出版社
- 中圖法分類:F406.2
- 頁(yè)碼:260
- 紙張:
- 版次:1
- 開(kāi)本:16開(kāi)
5S管理法,是現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)常用的管理方法之一。5S包括整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)5個(gè)工作項(xiàng)目。
本書(shū)根據(jù)作者的實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)和咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)編寫,為企業(yè)提供現(xiàn)場(chǎng)5S改善項(xiàng)目的管理流程,通過(guò)展示豐富的案例現(xiàn)場(chǎng)改善效果圖,幫助讀者掌握對(duì)自己的工作場(chǎng)所進(jìn)行5S改善的技能。
本書(shū)共8章內(nèi)容,第1章“目的與內(nèi)容”,全面解析5S核心理念;第2章“立項(xiàng)啟動(dòng)”,分析5S管理失敗的根源;第3章“標(biāo)桿打造”,見(jiàn)證煥然一新的5S現(xiàn)場(chǎng);第4章“案例改善”,展示豐富的實(shí)踐案例;第5章“標(biāo)準(zhǔn)管理”,建立易于員工理解與執(zhí)行的5S管理標(biāo)準(zhǔn);第6章“全面落地”,助力高質(zhì)量完成5S改善工作;第7章“鞏固維持”,讓保持5S亮點(diǎn)像呼吸一樣簡(jiǎn)單;第8章“持續(xù)改善”,建立5S現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善機(jī)制。
本書(shū)實(shí)戰(zhàn)性極強(qiáng),適合現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)管理者、專業(yè)的精益生產(chǎn)管理者、現(xiàn)場(chǎng)5S管理咨詢顧問(wèn),以及對(duì)5S管理感興趣的讀者閱讀。
時(shí)佰彪
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畢業(yè)于山東理工大學(xué)工業(yè)工程專業(yè),蘇州致遠(yuǎn)翊管理咨詢有限公司高級(jí)咨詢顧問(wèn),山東青企業(yè)管理咨詢有限公司創(chuàng)始人,超過(guò)10年從事工業(yè)工程、精益生產(chǎn)管理咨詢、現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)等一線實(shí)踐工作的經(jīng)驗(yàn),專注于拉動(dòng)式生產(chǎn)建立、生產(chǎn)效率提升、IE現(xiàn)場(chǎng)改善、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局規(guī)劃、現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化管理等。
從業(yè)以來(lái),涉足汽車零配件、機(jī)械加工、組裝裝配、醫(yī)療醫(yī)藥、家居衛(wèi)浴、化工、檢測(cè)機(jī)構(gòu)等多個(gè)行業(yè),曾服務(wù)包括石藥控股集團(tuán)有限公司、廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司、電力科學(xué)研究院、恩德斯豪斯(中國(guó))自動(dòng)化有限公司、江蘇亨鑫科技有限公司、蘇州星諾奇科技股份有限公司在內(nèi)的多家大中型企業(yè)。
第一章 目的與內(nèi)容
1.1? 企業(yè)為什么要推行5S管理 / 002
1.1.1? 面對(duì)以下4種情形,企業(yè)需要推行5S管理 / 002
1.1.2? 5S管理到底應(yīng)該由誰(shuí)推行 / 002
1.1.3? 生產(chǎn)越忙,5S管理的作用越大 / 003
1.1.4? 成功推行5S管理的六大步驟 / 004
1.2? 5S管理的五大核心作用 / 006
1.2.1? 提高生產(chǎn)效率 / 006
1.2.2? 減少浪費(fèi),降低成本 / 007
1.2.3? 提升產(chǎn)品品質(zhì) / 008
1.2.4? 改善工作環(huán)境,保障作業(yè)安全 / 009
1.2.5? 提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 / 009
1.3? 正確認(rèn)識(shí)5個(gè)“S”并了解高效改善步驟 / 010
1.3.1? 整理:要與不要,節(jié)省空間 / 010
1.3.2? 整頓:一目了然,取用快捷 / 013
1.3.3? 清掃:全面點(diǎn)檢,清除問(wèn)題 / 017
1.3.4? 清潔:標(biāo)準(zhǔn)制定,貫徹到底 / 019
1.3.5? 素養(yǎng):以人為本,養(yǎng)成習(xí)慣 / 021
第二章 立項(xiàng)啟動(dòng)
2.1? 梳理物料清單,合理控制成本 / 024
2.1.1? 項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)物料清單及圖示 / 024
2.1.2? 物品定位物料清單及圖示 / 025
2.1.3? 劃線物料清單及圖示 / 027
2.1.4? 物品標(biāo)識(shí)物料清單及圖示 / 028
2.1.5? 目視化改善物料清單及圖示 / 029
2.1.6? 持續(xù)改善費(fèi)用類別及參考實(shí)例 / 031
2.2? 制訂里程碑計(jì)劃,避免項(xiàng)目延期 / 033
2.2.1? 里程碑計(jì)劃的關(guān)鍵作用 / 033
2.2.2? 六步,輕松制訂里程碑計(jì)劃 / 033
2.2.3? 5S管理項(xiàng)目的里程碑計(jì)劃實(shí)例 / 035
2.3? 明確責(zé)、權(quán)、利,制定管理制度 / 037
2.3.1? 封面內(nèi)容及范例 / 037
2.3.2? 正文編寫方法及范例之一:目的、適用范圍和定義 / 040
2.3.3? 正文編寫方法及范例之二:組織架構(gòu)和職責(zé) / 041
2.3.4? 正文編寫方法及范例之三:工作要求、考核和文件表格 / 043
2.4? 講清關(guān)鍵點(diǎn),消除抵觸心理 / 047
2.4.1? 說(shuō)明臟、亂、差的現(xiàn)場(chǎng)的弊端,引發(fā)員工共鳴 / 047
2.4.2? 描繪改善后的現(xiàn)場(chǎng)的優(yōu)點(diǎn),激發(fā)員工期待 / 049
2.4.3? 解釋說(shuō)明“5S”的含義和改善路徑,達(dá)成基本共識(shí) / 051
2.4.4? 打造5S改善樣板區(qū),消除錯(cuò)誤認(rèn)知 / 052
2.4.5? 闡述企業(yè)推行5S管理的決心,增強(qiáng)員工的信心 / 052
2.5? 召開(kāi)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì),營(yíng)造良好氛圍 / 053
2.5.1? 會(huì)議流程 / 053
2.5.2? 會(huì)前準(zhǔn)備事項(xiàng) / 053
2.5.3? 會(huì)中注意事項(xiàng) / 054
第三章 標(biāo)桿打造
3.1? 制訂改善周計(jì)劃,高質(zhì)量完成樣板區(qū)改善 / 057
3.1.1? 第一天:準(zhǔn)備啟動(dòng) / 057
3.1.2? 第二天:整理改善 / 059
3.1.3? 第三天:整頓改善 / 060
3.1.4? 第四天:整頓改善 / 060
3.1.5? 第五天:驗(yàn)收表彰 / 062
3.2? 明確判斷標(biāo)準(zhǔn),快速區(qū)分“要與不要” / 063
3.2.1? 逐個(gè)拿取,初步判斷“要與不要”/ 064
3.2.2? 徹底清掃,讓工作環(huán)境煥然一新 / 065
3.2.3? 制定標(biāo)準(zhǔn),完成物品分類擺放 / 065
3.2.4? 明確需求,梳理必要品清單 / 066
3.2.5? 處理“不要物”,杜絕浪費(fèi) / 066
3.3? 優(yōu)化布局,讓工作現(xiàn)場(chǎng)井然有序 / 068
3.3.1? 布局評(píng)估維度及生產(chǎn)車間布局方式 / 068
3.3.2? 生產(chǎn)車間布局原則 / 069
3.3.3? 工位布局原則及案例 / 069
3.4? “三定”管理,規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)秩序,提高工作效率 / 072
3.4.1? 定點(diǎn) / 072
3.4.2? 定容 / 075
3.4.3? 定量 / 076
3.4.4? 標(biāo)識(shí)管理及改善案例 / 077
3.5? 現(xiàn)場(chǎng) 5S 改善要點(diǎn)及案例 / 081
3.5.1? 機(jī)加工現(xiàn)場(chǎng)5S改善要點(diǎn)及案例 / 081
3.5.2? 鈑金加工現(xiàn)場(chǎng)5S改善要點(diǎn)及案例 / 083
3.5.3? 裝配現(xiàn)場(chǎng)5S改善要點(diǎn)及案例 / 086
3.5.4? 注塑現(xiàn)場(chǎng)5S改善要點(diǎn)及案例 / 090
3.5.5? 食品醫(yī)藥行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S改善要點(diǎn)及案例 / 093
3.5.6? 石油化工行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S改善要點(diǎn)及案例 / 095
第四章 案例改善
4.1? 辦公室現(xiàn)場(chǎng)5S改善要點(diǎn)與案例 / 099
4.1.1? 辦公室的整理改善步驟及案例 / 099
4.1.2? 辦公室的常見(jiàn)布局與布局原則 / 100
4.1.3? 辦公室的布局改善案例 / 101
4.1.4? 辦公室物品的定位管理及改善案例 / 102
4.1.5? 辦公室物品的標(biāo)識(shí)方法及標(biāo)識(shí)制作標(biāo)準(zhǔn) / 104
4.2? 檢測(cè)室現(xiàn)場(chǎng)5S改善要點(diǎn)與案例 / 107
4.2.1? 檢測(cè)室的整理改善步驟 / 107
4.2.2? 檢測(cè)室物品的定位管理及改善案例 / 107
4.2.3? 檢測(cè)室物品的存儲(chǔ)容器設(shè)計(jì)要點(diǎn)及改善案例 / 109
4.2.4? 檢測(cè)室物品的標(biāo)識(shí)方法及改善案例 / 110
4.3? 倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)5S改善要點(diǎn)與案例 / 111
4.3.1? 倉(cāng)庫(kù)的布局方法與布局原則 / 111
4.3.2? 倉(cāng)庫(kù)的布局改善案例 / 112
4.3.3? 倉(cāng)庫(kù)的整理改善案例 / 113
4.3.4? 倉(cāng)庫(kù)的整頓改善案例 / 114
4.3.5? 倉(cāng)庫(kù)必備的標(biāo)識(shí)及標(biāo)識(shí)改善案例 / 116
4.4? 模具房現(xiàn)場(chǎng)5S改善要點(diǎn)與案例 / 119
4.4.1? 模具房的布局方法與布局原則 / 119
4.4.2? 模具房的布局改善案例 / 120
4.4.3? 模具房各區(qū)域的改善要點(diǎn)及改善案例 / 121
第五章 標(biāo)準(zhǔn)管理
5.1? 全面的現(xiàn)場(chǎng)5S改善標(biāo)準(zhǔn) / 126
5.1.1? 梳理現(xiàn)場(chǎng)5S改善內(nèi)容 / 126
5.1.2? 編制現(xiàn)場(chǎng)5S改善標(biāo)準(zhǔn)呈現(xiàn)模板 / 128
5.1.3? 明確現(xiàn)場(chǎng)5S改善標(biāo)準(zhǔn)編寫要求 / 129
5.1.4? 辦公區(qū)通用的24項(xiàng)改善標(biāo)準(zhǔn) / 129
5.1.5? 生產(chǎn)區(qū)通用的27項(xiàng)改善標(biāo)準(zhǔn) / 136
5.2? 圖文并茂的現(xiàn)場(chǎng)5S維持標(biāo)準(zhǔn) / 144
5.2.1? 明確現(xiàn)場(chǎng)5S維持相關(guān)事項(xiàng)并梳理標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)表 / 144
5.2.2? 編制現(xiàn)場(chǎng)5S維持標(biāo)準(zhǔn)呈現(xiàn)模板 / 145
5.2.3? 現(xiàn)場(chǎng)5S維持標(biāo)準(zhǔn)制定案例 / 146
5.3? 寬猛相濟(jì)的現(xiàn)場(chǎng)5S檢查標(biāo)準(zhǔn) / 151
5.3.1? 制定現(xiàn)場(chǎng)5S檢查標(biāo)準(zhǔn) / 151
5.3.2? 辦公區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)5S檢查標(biāo)準(zhǔn) / 152
5.3.3? 生產(chǎn)區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)5S檢查標(biāo)準(zhǔn) / 154
5.4? 清晰明了的目視化管理標(biāo)準(zhǔn) / 158
5.4.1? 目視化管理標(biāo)準(zhǔn)的制定原則 / 159
5.4.2? 目視化管理的載體 / 161
5.4.3? 廠區(qū)目視化管理 / 164
5.4.4? 物品及設(shè)備目視化管理 / 166
5.4.5? 品質(zhì)及安全目視化管理 / 168
5.4.6? 作業(yè)及人員目視化管理 / 170
5.4.7? 數(shù)據(jù)目視化管理 / 171
第六章 全面落地
6.1? 整體推進(jìn),全面把握改善進(jìn)度 / 173
6.1.1? 明確目標(biāo) / 173
6.1.2? 建立指標(biāo) / 173
6.1.3? 制定策略 / 174
6.1.4? 拆解任務(wù) / 175
6.2? 推進(jìn)過(guò)程中的典型問(wèn)題及解決方法 / 177
6.2.1? 影響改善進(jìn)度的問(wèn)題及解決方法 / 177
6.2.2? 影響整理改善效果的問(wèn)題及解決方法 / 177
6.2.3? 影響整頓改善效果的問(wèn)題及解決方法 / 178
6.2.4? 影響目視化改善效果的問(wèn)題及解決方法 / 180
6.3? 聚焦難點(diǎn)問(wèn)題,清除改善障礙 / 182
6.3.1? 項(xiàng)目進(jìn)展情況及目標(biāo)達(dá)成情況 / 182
6.3.2? 改善亮點(diǎn)展示及改善問(wèn)題點(diǎn)說(shuō)明 / 183
6.3.3? 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估情況及下一階段的重點(diǎn)工作內(nèi)容 / 184
6.3.4? 各部門改善進(jìn)度、成果、問(wèn)題及下一階段的推進(jìn)計(jì)劃 / 184
6.3.5? 協(xié)調(diào)解決問(wèn)題 / 185
第七章 鞏固維持
7.1? 紅牌作戰(zhàn),及時(shí)暴露并快速解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題 / 187
7.1.1? 紅牌作戰(zhàn)活動(dòng)的準(zhǔn)備工作 / 187
7.1.2? 紅牌作戰(zhàn)活動(dòng)的詳細(xì)步驟 / 189
7.1.3? 紅牌作戰(zhàn)活動(dòng)的整改環(huán)節(jié) / 192
7.2? 消除污染源,打造沒(méi)有污染的工作現(xiàn)場(chǎng) / 194
7.2.1? 固體類污染源改善方法與案例 / 195
7.2.2? 油類污染源改善方法與案例 / 196
7.2.3? 液體類污染源改善方法 / 197
7.2.4? 氣體類污染源改善方法 / 198
7.3? 針對(duì)工作難點(diǎn),解決清掃與點(diǎn)檢難題 / 200
7.3.1? 清掃改善方法與案例 / 200
7.3.2? 點(diǎn)檢改善方法與案例 / 203
7.4? 組織評(píng)比活動(dòng),鼓勵(lì)良性競(jìng)爭(zhēng) / 207
7.4.1? 明確評(píng)比單位與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) / 208
7.4.2? 明確獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)比細(xì)節(jié) / 210
7.4.3? 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)、整改及總結(jié) / 212
第八章 持續(xù)改善
8.1? 識(shí)別與改善七大浪費(fèi) / 215
8.1.1? 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)識(shí)別與改善 / 215
8.1.2? 庫(kù)存浪費(fèi)識(shí)別與改善 / 219
8.1.3? 等待浪費(fèi)識(shí)別與改善 / 221
8.1.4? 搬運(yùn)浪費(fèi)識(shí)別與改善 / 222
8.1.5? 動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別與改善 / 224
8.1.6? 過(guò)度加工浪費(fèi)識(shí)別與改善 / 226
8.1.7? 不良生產(chǎn)浪費(fèi)識(shí)別與改善 / 227
8.2? Kaizen,打造“持續(xù)改善”企業(yè)文化 / 229
8.2.1? Kaizen——精益企業(yè)必不可少的企業(yè)文化 / 229
8.2.2? Kaizen的本質(zhì)——先用腦袋,再用錢袋 / 230
8.2.3? Kaizen的實(shí)踐——提案改善 / 231
8.3? 一頁(yè)紙培訓(xùn),高效提升員工素養(yǎng) / 236
8.3.1? 一頁(yè)紙培訓(xùn)的基本情況 / 236
8.3.2? 一頁(yè)紙培訓(xùn)的教材編寫及審核 / 237
8.3.3? 一頁(yè)紙培訓(xùn)的時(shí)機(jī)與方式 / 239
8.4? 積分管理,持續(xù)激發(fā)員工參與現(xiàn)場(chǎng)管理的熱情 / 240
8.4.1? 積分的結(jié)構(gòu)、規(guī)則及獎(jiǎng)勵(lì)方式 / 240
8.4.2? 現(xiàn)場(chǎng)5S維持的積分點(diǎn) / 241
8.4.3? 現(xiàn)場(chǎng)5S評(píng)比的積分點(diǎn) / 242
8.4.4? 問(wèn)題改善率及提案改善的積分點(diǎn) / 243