本書具有以下4個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)：
（1） 針對(duì)密相環(huán)流預(yù)汽提器與新型旋流快分的優(yōu)良特性, 在SVQS系統(tǒng)的基礎(chǔ)上耦合了環(huán)流預(yù)汽提段, 構(gòu)建了一種新型提升管出口旋流快分系統(tǒng)CSVQS系統(tǒng); 首次突破了現(xiàn)有研究?jī)H單項(xiàng)采用快分技術(shù)或環(huán)流反應(yīng)器的技術(shù)局限, 將為解決催化裂化生產(chǎn)中高效預(yù)汽提、減輕結(jié)焦等技術(shù)難題提供可行方案； 通過冷模實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)CSVQS系統(tǒng)內(nèi)部的氣相流場(chǎng)、分離效率和壓降進(jìn)行了測(cè)量。 CSVQS系統(tǒng)能夠有效實(shí)現(xiàn)氣固高效分離, 無論是操作穩(wěn)定性還是操作彈性都較佳, 最高分離效率可達(dá)99.93%, 高于SVQS系統(tǒng)的最高分離效率（97.12%）, 且快分壓降分布更加合理。
（2） 采用數(shù)值模擬方法獲得了無顆粒時(shí)CSVQS系統(tǒng)的氣相流動(dòng)特性, 更準(zhǔn)確地確定出了噴出段、分離段、引出段、沉降段的氣相流場(chǎng)分布情況。 由于受到實(shí)驗(yàn)條件的限制, 以往的提升管出口旋流快分系統(tǒng)氣相流場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)研究都是在常溫、常壓下開展的, 而模擬研究也通常都是圍繞著常溫、 常壓條件, 沒有考慮到流場(chǎng)會(huì)受到溫度、壓力變化等因素的影響。 鑒于此, 通過數(shù)值模擬的方法給出了操作溫度、操作壓力對(duì)氣相流場(chǎng)的影響規(guī)律。
（3） 對(duì)有顆粒時(shí)CSVQS系統(tǒng)的氣相流動(dòng)特性進(jìn)行了詳細(xì)的模擬研究, 分析了顆粒流動(dòng)軌跡、有顆粒時(shí)的氣相速度場(chǎng)、有顆粒時(shí)的氣相壓力場(chǎng), 以及入口顆粒濃度對(duì)氣相流場(chǎng)的影響。 此外, 針對(duì)CSVQS系統(tǒng)較為復(fù)雜的三維強(qiáng)旋湍流場(chǎng)結(jié)構(gòu), 分別從有顆粒和無顆粒兩個(gè)角度對(duì)其氣相湍動(dòng)特性進(jìn)行了研究。
（4） 模擬研究了封閉罩環(huán)形空間面積與旋流頭噴口面積之比(即S值)、封閉罩下端結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)尺寸等對(duì)CSVQS系統(tǒng)內(nèi)氣相流場(chǎng)、氣體停留時(shí)間、分離效率等的影響規(guī)律。 此外, 還模擬研究了環(huán)流預(yù)汽提段內(nèi)的顆粒流動(dòng)情況, 對(duì)氣體分布器位置與導(dǎo)流筒高度進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化, 并對(duì)優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行了數(shù)值驗(yàn)證。