內(nèi)容提要 本教材是面向理工科專業(yè)的無損檢測教材,針對現(xiàn)有工科類教材的內(nèi)容進行了增刪、融合和創(chuàng)新。本教材共分為10章,主要介紹了無損檢測技術(shù)及方法、材料工藝與缺陷檢測、激勵源與輻射源、物理場中的材料特性、傳感器與探測器、探測介質(zhì)與顯示介質(zhì)、信息顯示與結(jié)果評定、無損檢測自動化與智能化、無損檢測質(zhì)量控制體系。 本教材適用于全國高等院校無損檢測類專業(yè)必修課、理工科相關(guān)專業(yè)選修課本科及?平虒W(xué),也可作為相關(guān)專業(yè)研究生和工程技術(shù)人員的參考書。
罱,北京科技大学数理学院副教授,应訅翦d磣ㄒ悼喂歉山淌Γ嗄甏郵攣匏鵂觳飪緯探萄,编写过《电磁无锁犾测》和《无锁犾测概论》綉K寮笆笛榻慘�4部,獲得過冶金部教學(xué)成果一等獎、寶鋼優(yōu)秀教師獎,曾任中國金屬學(xué)會無損檢測分會副主任,北京金屬學(xué)會無損檢測分會副主任,《物理測試》雜志編委。
1 無損檢測技術(shù)總論1.1 無損檢測與評價技術(shù)1.1.1無損檢測與評價含義1.1.2無損檢測與評價意義1.1.3無損檢測的發(fā)展階段1.2無損檢測方法分類1.2.1無損檢測方法大類1.2.2常規(guī)無損檢測方法1.2.3電磁無損檢測方法1.2.4其他重要分類1.3無損檢測技術(shù)特點1.3.1無損檢測與理化檢驗1.3.2無損檢測的應(yīng)用特點1.3.3無損檢測方法要素1.4無損檢測學(xué)科體系1.4.1無損檢測與其他學(xué)科1.4.2無損檢測是交叉學(xué)科1.4.3無損檢測工程學(xué)1.5學(xué)術(shù)組織與高等教育1.5.1國內(nèi)學(xué)術(shù)組織與出版物1.5.2國外學(xué)術(shù)組織與出版物1.5.3無損檢測高等教育1.6無損檢測技術(shù)發(fā)展趨勢1.6.1無損檢測與評價的技術(shù)進展1.6.2無損檢測與評價的發(fā)展趨勢1.6.3無損檢測集成技術(shù)及云檢測2 無損檢測方法概述2.1超聲檢測技術(shù)2.1.1脈沖反射法檢測2.1.2相控陣超聲檢測2.1.3電磁超聲檢測2.1.4激光超聲檢測2.1.5超聲衍射時差法2.2射線檢測技術(shù)2.2.1射線檢測概況2.2.2膠片射線檢測2.2.3數(shù)字射線檢測2.2.4CT 射線檢測2.2.5中子照相檢測2.3渦流檢測技術(shù)2.3.1技術(shù)特點和應(yīng)用范圍2.3.2渦流自動探傷2.3.3金屬鬧適匝�2.3.4薄層薄板厚度測量2.3.5多頻渦流檢測技術(shù)2.3.6脈沖渦流檢測技術(shù)2.4磁性檢測技術(shù)2.4.1磁粉探傷法2.4.2漏磁檢測法2.4.3磁記憶檢測法2.4.4巴克豪森噪聲檢測2.4.5磁聲發(fā)射檢測技術(shù)2.5滲透檢測技術(shù)2.5.1檢測技術(shù)基礎(chǔ)2.5.2原理方法及器材2.5.3技術(shù)應(yīng)用及進展2.6聲發(fā)射檢測技術(shù)2.6.1聲發(fā)射檢測基礎(chǔ)2.6.2聲發(fā)射檢測系統(tǒng)2.6.3技術(shù)特點及應(yīng)用2.7激光無損檢測2.7.1激光全息照相檢測2.7.2錯位散斑干涉檢測2.8紅外無損檢測2.8.1紅外檢測技術(shù)特點2.8.2紅外激勵與檢測2.8.3紅外檢測技術(shù)應(yīng)用2.9微波無損檢測2.9.1微波檢測基本原理2.9.2微波檢測儀器2.9.3微波檢測應(yīng)用2.10目視檢測-工業(yè)內(nèi)窺鏡2.10.1目視檢測2.10.2視覺與視力2.10.3工業(yè)內(nèi)窺鏡3 材料工藝與缺陷檢測3.1結(jié)構(gòu)材料與功能材料3.1.1鋼鐵材料3.1.2非鐵金屬材料3.1.3非金屬材料3.1.4復(fù)合材料3.1.5功能材料3.2金屬材料的結(jié)構(gòu)3.2.1單晶體的晶格結(jié)構(gòu)3.2.2多晶體的晶體缺陷3.2.3合金的相結(jié)構(gòu)3.3金屬材料的性能3.3.1物理化學(xué)性能3.3.2力學(xué)性能3.4金屬材料的理化檢驗3.4.1化學(xué)成分分析3.4.2金相檢驗3.4.3力學(xué)性能試驗3.5金屬結(jié)晶與相圖3.5.1金屬結(jié)晶及相變3.5.2相圖及其作用3.5.3鐵碳合金相圖3.6金屬工藝及缺陷3.6.1冶金生產(chǎn)與機械制造3.6.2鑄造工藝及缺陷3.6.3鍛造工藝及缺陷3.6.4軋制工藝及缺陷3.6.5焊接工藝及缺陷3.6.6熱處理工藝及缺陷3.6.7機械加工和特種加工3.7缺陷分類與檢測方法3.7.1材料中的缺陷3.7.2缺陷分類3.7.3缺陷分析3.7.4常見缺陷與檢測方法4 激勵源與輻射源4.1機械波和電磁波4.1.1自然源和人工源4.1.2波的分類分區(qū)4.2振動與聲波4.2.1超聲波類型4.2.2超聲場特征量4.3電流與磁場4.3.1電磁物理量4.3.2激勵電流與磁化電流4.3.3電磁感應(yīng)與渦流4.3.4電流的磁場4.3.5磁化方法及裝置4.4射線輻射源4.4.1射線種類和性質(zhì)4.4.2X 射線源4.4.3加速器4.4.4γ射線源4.4.5中子源4.5 光輻射源4.5.1光源分類4.5.2輻射度量與光度量4.5.3氣體放電光源4.5.4固體發(fā)光4.5.5激光器4.6紅外輻射和紫外輻射4.61 熱輻射與紅外輻射4.6.2紅外輻射源4.6.3紫外輻射源4.7微波信號源4.7.1微波振蕩器 4.7.2合成掃頻源 5 物理場中的材料特性5.1材料物理性能概述5.1.1材料的聲學(xué)特性5.1.2材料的導(dǎo)電特性5.1.3材料的導(dǎo)磁特性5.1.4材料的電磁特性5.1.5材料的光學(xué)特性5.2超聲傳播與聲學(xué)參數(shù)5.2.1超聲的波動特性5.2.2超聲傳播的界面行為5.2.3介質(zhì)的聲學(xué)參數(shù)5.3微波傳播與電磁參數(shù)5.3.1微波的傳播特性5.3.2介質(zhì)的電磁參數(shù)5.4導(dǎo)電試件中的渦流5.4.1平面導(dǎo)體中的渦流5.4.2圓柱導(dǎo)體中的渦流5.4.3感應(yīng)電壓和歸一化阻抗5.5鐵磁材料的漏磁場5.5.1材料的磁特性5.5.2漏磁場的形成5.5.3缺陷的漏磁場5.6X 射線與物質(zhì)的相互作用5.6.1光子和原子相互作用5.6.2射線透照衰減規(guī)律5.6.3射線在晶體中的衍射5.7光輻射與物質(zhì)的相互作用5.7.1電磁輻射與能級躍遷5.7.2光的折射和反射5.7.3光的吸收和發(fā)射5.7.4光的色散和散射5.7.5光的波粒二象性6 傳感器與探測器6.1傳感器概述6.1.1傳感器含義與分類6.1.2自然規(guī)律與傳感器6.1.3無損檢測傳感器6.2超聲換能器6.2.1超聲換能器基礎(chǔ)6.2.2傳統(tǒng)超聲換能器6.2.3新型超聲換能器6.3渦流傳感器6.3.1檢測線圈種類及特點6.3.2信號的形成與檢出6.3.3渦流陣列傳感器6.4磁場傳感器6.4.1磁敏元器件6.4.2漏磁檢測傳感器6.4.3微弱磁場傳感器6.5射線探測器6.5.1射線探測器概述6.5.2陣列結(jié)構(gòu)射線探測器6.5.3連續(xù)結(jié)構(gòu)射線探測器6.6圖像傳感器6.6.1CCD 圖像傳感器6.6.2CMOS 圖像傳感器6.7紅外探測器6.7.1光電探測器6.7.2熱電探測器6.7.3紅外檢測儀器6.8微波傳感器6.8.1微波傳感器分類6.8.2常用微波傳感器7 探測介質(zhì)與顯示介質(zhì)7.1射線膠片與全息干板7.1.1射線膠片及增感屏7.1.2全息記錄介質(zhì)7.1.3潛影形成機理7.2射線膠片的感光特性7.2.3感光特性曲線7.2.4主要感光特性7.3表面和界面力學(xué)7.3.1表面和界面現(xiàn)象7.3.2潤濕方程和液面高度7.4滲透劑與顯像劑7.4.1滲透劑7.4.2顯像劑7.5磁粉與磁懸液7.5.1磁粉種類7.5.2磁粉性能7.5.3磁懸液7.6 熱敏材料7.6.1熱敏涂料法7.6.2液晶的性質(zhì)7.6.3液晶無損檢測7.7 示漏介質(zhì)(197)7.7.1漏道和滲漏率7.7.2滲漏檢測技術(shù)7.7.3檢漏方法與示漏介質(zhì)7.7.4氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)第 8 章 信息顯示與結(jié)果評定8.1顯示技術(shù)與裝置8.1.1現(xiàn)代顯示裝置分類8.1.2三維顯示技術(shù)8.1.3檢測系統(tǒng)顯示裝置8.2無損檢測成像技術(shù)8.2.1無損檢測成像技術(shù)概述8.2.2超聲檢測成像技術(shù)8.2.3電磁檢測成像技術(shù)8.3無損檢測標(biāo)準樣品8.3.1標(biāo)準試樣和對比試樣8.3.2部分無損檢測樣品8.4超聲檢測缺陷定位定量8.4.1缺陷定位方法8.4.2缺陷定量方法8.5渦流檢測儀器顯示8.5.1矢量顯示和時基顯示8.5.2自動探傷儀屏幕顯示8.6射線照相底片評定8.6.1評片器材和評定內(nèi)容8.6.2評定過程和評片要點8.7磁粉探傷磁痕分析8.7.1磁痕類別與磁痕分析8.7.2磁痕觀察分析和記錄9 無損檢測自動化與智能化9.1無損檢測與信息技術(shù)9.1.1無損檢測與感測控制9.1.2無損檢測與計算機技術(shù)9.1.3無損檢測與網(wǎng)絡(luò)通信9.2自動檢測與自動控制9.2.1自動檢測技術(shù)9.2.2自動控制技術(shù)9.2.3檢測與控制的關(guān)系9.2.4運動控制系統(tǒng)9.3位置、位移及速度傳感器9.3.1開關(guān)量傳感器9.3.2光柵傳感器9.3.3磁柵傳感器9.3.4光電編碼器9.3.5磁電編碼器9.4運動控制器與電機驅(qū)動技術(shù)9.4.1可編程控制器9.4.2工業(yè)計算機9.4.3電機驅(qū)動控制技術(shù)9.5自動探傷控制系統(tǒng)設(shè)計概要9.5.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與工作原理9.5.2探傷工藝流程9.5.3系統(tǒng)控制功能9.5.4硬件配置方案9.5.5程序設(shè)計要點 9.6檢測儀器智能化內(nèi)容與發(fā)展 9.6.1檢測智能化的層次9.6.2智能檢測系統(tǒng)的形式9.6.3單片機與嵌入式系統(tǒng)9.6.4虛擬儀器技術(shù)9.7數(shù)字化智能化無損檢測技術(shù)9.7.1數(shù)字超聲檢測儀器9.7.2數(shù)字射線檢測系統(tǒng)9.7.3智能渦流檢測儀器9.7.4全數(shù)字聲發(fā)射檢測系統(tǒng)9.7.5無損檢測機器人10 無損檢測質(zhì)量控制與標(biāo)準體系10.1無損檢測質(zhì)量控制10.1.1檢定校準及標(biāo)準樣品10.1.2法律法規(guī)和標(biāo)準規(guī)范10.1.3無損檢測規(guī)程與工藝卡10.1.4無損檢測質(zhì)量控制要求10.2無損檢測標(biāo)準體系10.2.1標(biāo)準的作用與分類10.2.2我國無損標(biāo)準概況10.2.3國外無損標(biāo)準概況10.3無損檢測人員資格鑒定10.3.1認證標(biāo)準與組織機構(gòu)10.3.2方法分類和等級要求10.3.3申請人員的報考條件10.3.4資格鑒定考試規(guī)定參考文獻