上篇 數(shù)控編程與操作
第1章 數(shù)控機床概述
1.1 數(shù)控機床基本概念與特點
1.1.1 基本概念
1.1.2 數(shù)控加工的特點
1.2 數(shù)控機床的工作原理
1.2.1 數(shù)控機床的組成
1.2.2 數(shù)控機床的工作過程
1.3 數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機床的分類
1.3.1 數(shù)控系統(tǒng)分類
1.3.2 數(shù)控機床分類
1.4 數(shù)控機床的發(fā)展史
1.4.1 國外數(shù)控機床的發(fā)展史
1.4.2 國內(nèi)數(shù)控機床發(fā)展史及現(xiàn)狀
1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向

上篇  數(shù)控編程與操作
  第1章  數(shù)控機床概述
    1.1 數(shù)控機床基本概念與特點
    1.1.1 基本概念
    1.1.2 數(shù)控加工的特點
    1.2 數(shù)控機床的工作原理
    1.2.1 數(shù)控機床的組成
    1.2.2 數(shù)控機床的工作過程
    1.3 數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機床的分類
    1.3.1 數(shù)控系統(tǒng)分類
    1.3.2 數(shù)控機床分類
    1.4 數(shù)控機床的發(fā)展史
    1.4.1 國外數(shù)控機床的發(fā)展史
    1.4.2 國內(nèi)數(shù)控機床發(fā)展史及現(xiàn)狀
    1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向
    1.6 常用數(shù)控系統(tǒng)簡介
    1.6.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)
    1.6.2 西門子數(shù)控系統(tǒng)
    1.6.3 三菱數(shù)控系統(tǒng)
    1.6.4 國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)
    知識拓展
  第2章  數(shù)控編程基礎(chǔ)知識
    2.1 數(shù)控編程概述
    2.1.1 數(shù)控編程的基本概念
    2.1.2 程序編制的內(nèi)容
    2.1.3 數(shù)控編程方法簡介
    2.2 數(shù)控編程幾何基礎(chǔ)
    2.2.1 數(shù)控機床的坐標系及運動方向
    2.2.2 數(shù)控編程的特征點
    2.3 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式
    2.3.1 零件加工程序的組成
    2.3.2 程序正文結(jié)構(gòu)
    2.3.3 ’程序段格式
    2.4 數(shù)控編程基本指令
    2.4.1 準備功能指令(G指令)
    2.4.2 輔助功能指令(M指令)
    2.4.3 其他功能指令
    2.4.4 基本指令編程實例
    2.5 數(shù)控編程中的數(shù)值處理
    2.5.1 基點坐標的計算
    2.5.2 節(jié)點坐標的計算
    2.5.3 其他計算
    2.6 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)知識
    2.6.1 數(shù)控加工工藝分析的特點及內(nèi)容
    2.6.2 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計
    2.6.3 走刀路線的設(shè)計
    2.6.4 數(shù)控加工工藝文件的編制
    知識拓展
  第3章  數(shù)控車床的程序編制
    3.1 數(shù)控車床編程概述
    3.1.1 數(shù)控車床的編程特點
    3.1.2 數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)
    3.2 車床數(shù)控系統(tǒng)的功能
    3.2.1 常用功能指令
    3.2.2 坐標系設(shè)定功能
    3.2.3 刀具功能
    3.2.4 數(shù)控車床的刀具補償
    3.2.5 坐標值與尺寸單位設(shè)定功能
    3.3 數(shù)控車床基本編程指令
    3.3.1 G00、G01指令的簡單應(yīng)用
    3.3.2 圓弧插補G02、G03的簡單應(yīng)用
    3.3.3 暫停指令G04的簡單應(yīng)用
    3.3.4 G01自動倒角、倒圓
    3.4 螺紋車削編程指令
    3.4.1 基本螺紋切削指令
    3.4.2 單一螺紋切削循環(huán)指令
    3.4.3 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令
    3.5 數(shù)控車床中的固定循環(huán)
    3.5.1 單一形狀固定循環(huán)
    3.5.2 內(nèi)、外圓復(fù)合形狀固定循環(huán)
    3.5.3 槽加工固定循環(huán)
    3.6 子程序編程
    3.7 綜合加工實例
    知識拓展
  第4章  數(shù)控銑床及加工中心程序編制
    4.1 數(shù)控銑削的編程特點
    4.2 銑床及加工中心數(shù)控系統(tǒng)的功能
    4.2.1 數(shù)控銑床常用功能指令
    4.2.2 坐標系設(shè)定功能((392)
    4.2.3 平面選擇指令(G17、G18、G19)
    4.2.4 圓弧插補指令(G02、G03)
    4.2.5 刀具補償功能
    4.2.6 坐標值與尺寸單位設(shè)定功能
    4.2.7 數(shù)控銑床編程應(yīng)注意的幾個問題
    4.3 簡單輪廓銑削編程指令
    4.3.1 外形輪廓編程
    4.3.2 型腔輪廓編程
    4.4 孔加工固定循環(huán)指令
    4.4.1 固定循環(huán)編程指令
    4.4.2 示例
    4.5 工件上多個相同或相似形狀簡化編程指令
    4.5.1 子程序
    4.5.2 坐標變換功能指令
    4.6 加工中心編程
    4.6.1 加工中心編程概述
    4.6.2 加工中心的換刀功能的實現(xiàn)
    4.7 綜合加工實例
    4.7.1 角度卡板零件加工
    4.7.2 內(nèi)外形輪廓綜合加工
    知識拓展
  第5章  數(shù)控車床操作
    5.1 數(shù)控車床操作面板簡介
    5.1.1 LCDM1-)I操作面板
    5.1.2 機床控制面板
    5.2 機床的基本操作
    5.2.1 數(shù)控車床的開關(guān)機操作
    5.2.2 機床的手動操作
    5.3 數(shù)控車床對刀及工件坐標系設(shè)置
    5.3.1 刀具幾何偏置建立工件坐標系
    5.3.2 G50指令建立工件坐標系
    5.3.3 G54G59指令建立和選擇工件坐標系
    5.4 數(shù)控車床刀具補償設(shè)置
    5.4.1 設(shè)定和顯示刀具偏置量
    5.4.2 刀具偏置量設(shè)置
    5.4.3 刀具半徑補償設(shè)置
    知識拓展
  第6章  數(shù)控銑床及加工中心基本操作
    6。1操作面板簡介
    6.1.1 系統(tǒng)操作面板
    6.1.2 機床控制面板
    6.1.3 軟鍵
    6.2 機床的基本操作
    6.2.1 數(shù)控系統(tǒng)啟動和關(guān)閉
    6.2.2 原點回歸方法
    6.2.3 手輪進給
    6.2.4 手動進給
    6.2.5 快速進給
    6.2.6 主軸
    6.2.7 切削液控制
    6.2.8 自動門控制
    6.2.9 超程釋放
    6.2.10 刀具號顯示
    6.3 對刀及工件坐標系建立
    6.3.1 工件坐標系的建立
    6.3.2 FANUC0i—M對刀
    6.3.3 對刀方法簡介
    6.4 刀具補償設(shè)定操作
    知識拓展
下篇  數(shù)控原理與系統(tǒng)
  第7章  計算機數(shù)控裝置
    7.1 概述
    7.1.1 CNC裝置的組成
    7.1.2 CNC裝置的硬件體系結(jié)構(gòu)
    7.1.3 CNC系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)
    7.1.4 零件加工程序的處理過程
    7.2 數(shù)控加工程序的輸入
    7.2.1 輸入工作方式
    7.2.2 數(shù)據(jù)的存放方式
    7.3 數(shù)控加工程序的預(yù)處理
    7.3.1 數(shù)控加工程序的譯碼
    7.3.2 刀具半徑補償原理
    7.3.3 進給速度處理
    7.4 輪廓插補原理
    7.4.1 脈沖增量插補法
    7.4.2 數(shù)據(jù)采樣插補法
    知識拓展
  第8章  伺服系統(tǒng)與檢測裝置
    8.1 伺服系統(tǒng)概述
    8.1.1 對機床伺服系統(tǒng)的基本要求
    8.1.2 伺服系統(tǒng)的分類
    8.2 伺服電動機
    8.2.1 步進電機
    8.2.2 直流伺服電動機
    8.2.3 交流伺服電動機
    8.3 位置檢測裝置
    8.3.1 概述
    8.3.2 脈沖編碼器
    8.3.3 旋轉(zhuǎn)變壓器
    8.3.4 光柵與磁柵
    8.3.5 感應(yīng)同步器
    知識拓展
  第9章  主軸的驅(qū)動與進給運動位置控制
    9.1 主軸的驅(qū)動與控制
    9.1.1 數(shù)控機床對主軸驅(qū)動系統(tǒng)的要求
    9.1.2 主軸驅(qū)動特點
    9.1.3 數(shù)控機床主軸驅(qū)動變頻控制
    9.1.4 分段無級調(diào)速的控制
    9.1.5 主軸準停控制
    9.1.6 常用的主軸驅(qū)動系統(tǒng)
    9.2 進給運動的位置控制
    9.2.1 開環(huán)進給系統(tǒng)性能分析
    9.2.2 閉環(huán)進給位置控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分析
    9.2.3 電氣傳動部分對位置誤差的影響
    知識拓展
  第10章  輔助功能與可編程控制器
    10.1 可編程控制器的概念
    10.2 可編程控制器的配置形式
    10.3 可編程控制器的結(jié)構(gòu)和工作原理
    10.3.1 可編程控制器的結(jié)構(gòu)
    10.3.2 可編程控制器的工作原理
    10.4 數(shù)控機床的可編程控制器控制對象及處理信息
    10.4.1 數(shù)控機床的可編程控制器控制對象
    10.4.2 數(shù)控機床的PLC與外部的信息交換
    10.4.3 數(shù)控機床中的可編程控制器功能
    10.5 MST功能的實現(xiàn)
    10.5.1 PLC的程序編制
    10.5.2 FANUCPMC—L型可編程控制器指令
    10.5.3 數(shù)控機床M代碼的PMC控制
    10.5.4 S功能信號
    10.5.5 T功能的實現(xiàn)
    知識拓展
參考文獻