《無縫鋼管軋制工藝及其數(shù)值模擬》主要講述了無縫鋼管軋制工藝方面的理論及其數(shù)值模擬，內(nèi)容以太原科技大學(xué)鋼管成形課題組近年的研究工作總結(jié)為主，分為上下兩篇，共11章，上篇從1到6章，下篇從7到11章。上篇主要針對鋼管軋制工藝的理論做了介紹和闡述，第1章是對無縫鋼管基礎(chǔ)理論研究概況的介紹；第2章和第3章分別介紹了縱軋和斜軋工藝基本理論；第4章和第5章分別介紹了縱連軋和斜連軋工藝?yán)碚�；�?章介紹了張力減徑的工藝?yán)碚�。下篇主要介紹上述工藝生產(chǎn)過程的控制方法、數(shù)學(xué)模型和數(shù)值模擬，第7章介紹了斜軋穿孔過程的數(shù)學(xué)模型和塑性有限元模型；第8章介紹了基于無網(wǎng)格伽遼金方法的斜軋穿孔過程模型；第9章介紹了三輥斜連軋工藝參數(shù)的計算與斜連軋過程的數(shù)值模擬；第10章介紹了縱連軋工藝過程的有限元模擬；第11章介紹了微張力減徑和張力減徑工藝的有限元模擬及其結(jié)果。
《無縫鋼管軋制工藝及其數(shù)值模擬》可供從事鋼管生產(chǎn)、科研工作的工程技術(shù)人員、科研人員閱讀，也可作為大專院校相關(guān)專業(yè)本科生、研究生的教學(xué)參考書。
上篇 鋼管軋制成型工藝基本理論
第1章 緒論
1.1 無縫鋼管生產(chǎn)質(zhì)量與工藝
1.2 無縫鋼管基礎(chǔ)理論研究概況
1.3 我國無縫鋼管的發(fā)展歷程
1.4 無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)的目的和任務(wù)
第2章 鋼管縱軋理論
2.1 圓孔型中軋管的分類和變形過程
2.2縱軋幾何學(xué)
2.3 管子的最少壓扁條件
2.4 在圓孔型中軋管時的咬入條件
2.5縱軋運(yùn)動學(xué)
2.6 在圓孔型中軋管時金屬的變形和流動
2.7 縱軋力能參數(shù)計算
第3章 鋼管斜軋理論
3.1 斜軋的應(yīng)力與變形
3.2斜軋幾何學(xué)
3.3斜軋運(yùn)動學(xué)
3.4 斜軋機(jī)力能參數(shù)計算
.第4章 鋼管縱連軋理論
4.1 鋼管連軋的運(yùn)動學(xué)現(xiàn)象
4.2 連軋管運(yùn)動狀態(tài)的分析
4.3 鋼管連軋中的變形與應(yīng)力
第5章 鋼管斜連軋理論
5.1 三輥斜連軋機(jī)工藝開發(fā)的理論基礎(chǔ)
5.2 三輥連續(xù)式穿軋工藝特點(diǎn)
5.3 三輥連續(xù)式穿軋工藝力能參數(shù)的工程計算方法
5.4 基于上限法的三輥斜連軋工藝參數(shù)計算
5.5 三輥斜連軋速度場的建立
5.6 穿軋過程中變形功率的計算
5.7 軋制過程中各變形區(qū)的功率
5.8 軋制過程的總功率
5.9 軋制力和力矩以及頂頭軸向負(fù)荷計算
第6章 鋼管張力減徑理論
6.1 張減變形力學(xué)基礎(chǔ)
6.2 張力減徑孔型設(shè)計相關(guān)參數(shù)
參考文獻(xiàn)
下篇 鋼管軋制過程的數(shù)值模擬
第7章 基于塑性有限元方法的斜軋過程模擬
7.1 剛塑性有限元
7.2 剛塑性斜軋有限元模型
7.3 斜軋過程的幾何建模
7.4 斜軋有限元求解若干問題處理
7.5 斜軋有限元計算結(jié)果
第8章 基于無網(wǎng)格法的斜軋過程模擬
8.1 無網(wǎng)格法的計算精度
8.2 斜軋剛塑性無網(wǎng)格伽遼金求解方法
8.3 斜軋穿孔過程epgm關(guān)鍵技術(shù)的解決方法
8.4 斜軋穿孔efgm模擬
第9章 三輥斜連軋工藝參數(shù)的計算與模擬
9.1 斜連軋工藝參數(shù)計算程序開發(fā)
9.2 有限元模型與邊界條件
9.3 模擬結(jié)果的分析與討論
9.4 斜連軋過程模擬結(jié)果分析
第10章 縱連軋工藝過程的有限元模擬
10.1 連軋管有限元模型及初始條件
10.2 不帶張力時連軋鋁管有限元分析
10.3 帶張力時連軋鋁管有限元分析
10.4 不帶張力時單機(jī)架鋁管軋制有限元分析
10.5 帶張力時單機(jī)架鋁管軋制有限元分析
第11章 張力減徑工藝的有限元模擬
11.1 微張力減徑工藝的有限元模擬
11.2 張力減徑的有限元模擬
參考文獻(xiàn)
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