本書闡述了現(xiàn)代光學(xué)零件CAD設(shè)計和加工的基本原理與方法，由“光學(xué)零件CAD設(shè)計”和“光學(xué)零件加工工藝”兩部分所構(gòu)成。
上篇是“光學(xué)零件CAD設(shè)計”，共六章，包括光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計的具體步驟、數(shù)學(xué)原理，光學(xué)系統(tǒng)像差綜述和像質(zhì)評價方法，并結(jié)合通用工程光學(xué)設(shè)計軟件ZEMAX，針對不同類型的光學(xué)系統(tǒng)，講解光學(xué)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計過程。
下篇是“光學(xué)零件加工工藝”，共九章，詳細(xì)講述了光學(xué)零件加工中粗磨、精磨、拋光、定心磨邊、鍍膜、膠合、檢驗等各個流程的關(guān)鍵技術(shù)。
本教材科作為高職學(xué)生的教材或自學(xué)用書，也可供有關(guān)的技術(shù)人員參考。
上篇 光學(xué)零件CAD
第1章 光學(xué)設(shè)計概述
1.1 光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計的具體過程和步驟
1.2 光學(xué)系統(tǒng)優(yōu)?杓頻氖?г??br 第2章 光學(xué)系統(tǒng)像差綜述
2.1 軸上點球差
2.2 彗差
2.3 像散與像面彎曲（場曲）
2.4 畸變
2.5 色差
2.6 波像差
2.7 幾何像差及垂軸像差的曲線表示
2.8 成像質(zhì)量的波像差表示與瑞利（Reyleigh）判據(jù)
2.9 中心點亮度
2.1 0幾何點列圖的像質(zhì)評價方法
2.1 1光學(xué)傳遞函數(shù)
上篇 光學(xué)零件CAD
第1章 光學(xué)設(shè)計概述
1.1 光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計的具體過程和步驟
1.2 光學(xué)系統(tǒng)優(yōu)?杓頻氖?г??br>第2章 光學(xué)系統(tǒng)像差綜述
2.1 軸上點球差
2.2 彗差
2.3 像散與像面彎曲（場曲）
2.4 畸變
2.5 色差
2.6 波像差
2.7 幾何像差及垂軸像差的曲線表示
2.8 成像質(zhì)量的波像差表示與瑞利（Reyleigh）判據(jù)
2.9 中心點亮度
2.1 0幾何點列圖的像質(zhì)評價方法
2.1 1光學(xué)傳遞函數(shù)
第3章 傳統(tǒng)光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計
3.1 ZEMAX軟件的基本界面
3.2 單透鏡設(shè)計
3.3 雙高斯鏡頭設(shè)計
3.4 望遠(yuǎn)鏡系統(tǒng)設(shè)計
3.5 變焦鏡頭設(shè)計
3.6 離軸系統(tǒng)設(shè)計
思考題和習(xí)題
第4章 現(xiàn)代光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計與公差分析
4.1 激光聚焦物鏡設(shè)計
4.2 f?theta鏡頭設(shè)計
4.3 手機鏡頭設(shè)計
4.4 紅外物鏡設(shè)計
4.5 公差分析
4.6 公差設(shè)計實例
下篇 光學(xué)零件加工工藝
第5章 光學(xué)零件工藝一般知識
5.1 光學(xué)零件加工工藝的特點及一般過程
5.2 光學(xué)零件加工工藝的操作知識
5.3 光學(xué)材料及輔料
5.4 光學(xué)零部件圖及其標(biāo)注
5.5 光學(xué)零件的加工余量
思考題
第6章 光學(xué)零件的粗磨成型工藝
6.1 光學(xué)零件的開料成型
6.2 球面零件的粗磨
6.3 平面零件及棱鏡的粗磨
思考題
第7章 光學(xué)零件的細(xì)磨（精磨）工藝
7.1 概述
7.2 上盤與下盤技術(shù)
7.3 透鏡的細(xì)磨工藝
7.4 棱鏡的細(xì)磨工藝
思考題
第8章 光學(xué)零件的拋光工藝
8.1 概述
8.2 光圈的形成與識別
8.3 古典法拋光
8.4 高速拋光
思考題
第9章 光學(xué)零件的定心磨邊
9.1 偏心與定心方法
9.2 定心磨邊工藝
思考題
第10章 光學(xué)零件的鍍膜工藝
10.1 光學(xué)薄膜
10.2 真空鍍膜及其設(shè)備
10.3 真空鍍膜工藝
10.4 薄膜特性檢測技術(shù)
思考題
第11章 光學(xué)零件的膠合工藝
11.1 光學(xué)零件的膠合工藝
11.2 膠合定中心
思考題
第12章 晶體光學(xué)零件加工工藝
12.1 概述
12.2 晶體的選料與定向
12.3 晶體的加工工藝
思考題
第13章 光學(xué)加工質(zhì)量檢驗
13.1 粗糙度及表面疵病檢驗
13.2 面型誤差檢驗
13.3 角度與線性尺寸檢驗
思考題
參考文獻(xiàn)
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