目 錄
第1章 數(shù)控車(chē)床認(rèn)知及其維護(hù)與保養(yǎng) 1
1.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控車(chē)床 2
1.1.1 數(shù)控車(chē)床概述 2
1.1.2 數(shù)控車(chē)床的型號(hào)標(biāo)記 2
1.1.3 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi) 2
1.1.4 數(shù)控車(chē)床的組成 5
1.1.5 數(shù)控系統(tǒng)介紹 6
1.2 數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)面板功能介紹 8
1.2.1 機(jī)床控制面板按鈕及其功能介紹 9
1.2.2 MDI按鍵及其功能介紹 12
1.2.3 CRT顯示器下的軟鍵功能 13
1.3 數(shù)控車(chē)床操作 13
1.3.1 機(jī)床開(kāi)、關(guān)電源與回參考點(diǎn)操作 13
1.3.2 手搖進(jìn)給操作和手動(dòng)進(jìn)給操作 14 目 錄
第1章 數(shù)控車(chē)床認(rèn)知及其維護(hù)與保養(yǎng) 1
1.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控車(chē)床 2
1.1.1 數(shù)控車(chē)床概述 2
1.1.2 數(shù)控車(chē)床的型號(hào)標(biāo)記 2
1.1.3 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi) 2
1.1.4 數(shù)控車(chē)床的組成 5
1.1.5 數(shù)控系統(tǒng)介紹 6
1.2 數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)面板功能介紹 8
1.2.1 機(jī)床控制面板按鈕及其功能介紹 9
1.2.2 MDI按鍵及其功能介紹 12
1.2.3 CRT顯示器下的軟鍵功能 13
1.3 數(shù)控車(chē)床操作 13
1.3.1 機(jī)床開(kāi)、關(guān)電源與回參考點(diǎn)操作 13
1.3.2 手搖進(jìn)給操作和手動(dòng)進(jìn)給操作 14
1.3.3 手動(dòng)或手搖對(duì)刀操作 15
1.3.4 程序、程序段和程序字的輸入與編輯 16
1.3.5 數(shù)控程序的校驗(yàn) 18
1.4 數(shù)控車(chē)床的安全操作規(guī)程及保養(yǎng) 19
1.4.1 安全操作規(guī)程 19
1.4.2 數(shù)控車(chē)床保養(yǎng)方法 20
1.4.3 機(jī)床故障的常規(guī)處理方法 21
思考與練習(xí) 22
第2章 數(shù)控車(chē)床常用工具 24
2.1 數(shù)控車(chē)床刀具概述 25
2.1.1 數(shù)控車(chē)床對(duì)刀具的基本要求 25
2.1.2 數(shù)控車(chē)床對(duì)刀座（夾）的要求 25
2.1.3 數(shù)控車(chē)床刀具的材料 25
2.1.4 車(chē)削工具系統(tǒng) 28
2.2 數(shù)控車(chē)床的刀具種類(lèi) 29
2.2.1 常用數(shù)控車(chē)刀的種類(lèi) 29
2.2.2 車(chē)刀的分類(lèi) 29
2.2.3 刀尖的類(lèi)型與車(chē)刀選用 30
2.3 數(shù)控車(chē)床常用夾具 34
2.3.1 數(shù)控車(chē)床夾具概述 34
2.3.2 數(shù)控車(chē)床類(lèi)夾具介紹 34
2.3.3 通用夾具裝夾工件 36
2.3.4 用找正方式裝夾 37
2.3.5 其他類(lèi)型的數(shù)控車(chē)床夾具 38
2.4 數(shù)控車(chē)床常用量具 38
2.4.1 鋼直尺、內(nèi)外卡鉗及塞尺 38
2.4.2 游標(biāo)讀數(shù)量具 40
2.4.3 螺旋測(cè)微量具 43
2.4.4 指示式量具 48
2.4.5 角度量具 50
2.4.6 其他量具介紹 52
2.4.7 量具的維護(hù)和保養(yǎng) 52
思考與練習(xí) 53
第3章 數(shù)控車(chē)床加工工藝 54
3.1 數(shù)控加工概述 55
3.1.1 數(shù)控加工的定義 55
3.1.2 數(shù)控加工零件的選擇要求 55
3.1.3 數(shù)控車(chē)床的加工對(duì)象 55
3.1.4 數(shù)控加工的特點(diǎn) 56
3.2 數(shù)控車(chē)削加工工藝概述 57
3.2.1 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn) 57
3.2.2 數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程 57
3.2.3 數(shù)控車(chē)削加工零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 58
3.3 數(shù)控車(chē)削刀具路徑及加工工序的確定 59
3.3.1 規(guī)劃安全的刀具路徑 59
3.3.2 加工階段的劃分 59
3.3.3 加工工序的概念 60
3.3.4 加工工序的安排 61
3.3.5 數(shù)控車(chē)削加工方法及加工方案 62
3.3.6 精加工余量 63
3.4 數(shù)控車(chē)削刀位點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)及換刀點(diǎn)的確定 64
3.4.1 刀位點(diǎn) 64
3.4.2 對(duì)刀點(diǎn) 65
3.4.3 換刀點(diǎn) 66
3.5 數(shù)控車(chē)削進(jìn)給路線(xiàn)的確定 66
3.5.1 確定進(jìn)給路線(xiàn)的主要原則 66
3.5.2 確定粗加工進(jìn)給路線(xiàn) 66
3.5.3 確定最短的空行程路線(xiàn) 67
3.5.4 精加工進(jìn)給路線(xiàn)的確定 68
3.5.5 特殊的進(jìn)給路線(xiàn) 69
3.6 數(shù)控車(chē)削切削用量及切削液的選用 72
3.6.1 切削用量三要素 72
3.6.2 切削用量的選擇 73
3.6.3 切削液的選擇 76
3.7 數(shù)控加工工藝文件 78
3.7.1 數(shù)控加工工序卡 78
3.7.2 數(shù)控加工刀具卡 79
3.7.3 數(shù)控加工走刀路線(xiàn)圖 80
3.7.4 數(shù)控加工程序單 80
3.7.5 數(shù)控加工工藝文件綜合卡 81
思考與練習(xí) 82
第4章 數(shù)控車(chē)床編程基礎(chǔ) 83
4.1 數(shù)控車(chē)床編程概述 84
4.1.1 數(shù)控編程的定義 84
4.1.2 數(shù)控編程的分類(lèi) 84
4.1.3 數(shù)控手工編程的內(nèi)容與步驟 85
4.1.4 數(shù)控車(chē)床編程特點(diǎn) 85
4.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 86
4.3 數(shù)控加工程序的格式與組成 89
4.3.1 程序格式 89
4.3.2 程序段的組成 90
4.4 數(shù)控機(jī)床的有關(guān)功能及規(guī)則 92
4.4.1 準(zhǔn)備功能 92
4.4.2 輔助功能 93
4.4.3 其他功能 95
4.4.4 常用功能指令的屬性 97
4.4.5 坐標(biāo)功能指令規(guī)則 98
4.5 數(shù)控系統(tǒng)常用功能指令 99
4.5.1 快速定位指令G00 99
4.5.2 直線(xiàn)插補(bǔ)指令G01 101
4.5.3 圓弧類(lèi)插補(bǔ)指令 102
4.5.4 螺紋切削指令 104
4.5.5 任意倒角C與拐角圓弧過(guò)渡R指令 110
4.5.6 暫停指令（G04） 111
4.6 FANUC系統(tǒng)循環(huán)功能 111
4.6.1 外徑/內(nèi)徑切削循環(huán)指令G90 112
4.6.2 端面切削循環(huán)（G94） 114
4.6.3 G71外圓粗車(chē)循環(huán)與G70精加工循環(huán) 116
4.6.4 端面車(chē)削固定循環(huán)（G72） 117
4.6.5 成型加工復(fù)式循環(huán)（G73） 118
4.6.6 端面啄式鉆孔循環(huán)（G74） 119
4.6.7 外徑/內(nèi)徑啄式鉆孔循環(huán)（G75） 121
4.6.8 切削螺紋循環(huán)（G92） 122
4.6.9 螺紋切削循環(huán)（G76） 123
4.7 刀具補(bǔ)償功能的編程方法 125
4.7.1 刀具補(bǔ)償功能 125
4.7.2 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償（G40、G41、G42） 125
4.7.3 刀具磨損偏置及應(yīng)用 131
思考與練習(xí) 132
第5章 數(shù)控車(chē)床中級(jí)工考核實(shí)例 134
5.1 數(shù)控車(chē)床中級(jí)工考核實(shí)例1 135
5.1.1 課題描述與課題圖 135
5.1.2 課題分析 135
5.1.3 課題實(shí)施 136
5.1.4 課題小結(jié) 139
5.2 數(shù)控車(chē)床中級(jí)工考核實(shí)例2 139
5.2.1 課題描述與課題圖 139
5.2.2 課題分析 140
5.2.3 課題實(shí)施 141
5.2.4 課題小結(jié) 144
5.3 數(shù)控車(chē)床中級(jí)工考核實(shí)例3 144
5.3.1 課題描述與課題圖 144
5.3.2 課題分析 145
5.3.3 課題實(shí)施 146
5.3.4 課題小結(jié) 148
5.4 數(shù)控車(chē)床中級(jí)工考核實(shí)例4 149
5.4.1 課題描述與課題圖 149
5.4.2 課題分析 149
5.4.3 課題實(shí)施 150
5.4.4 課題小結(jié) 153
5.5 數(shù)控車(chē)床中級(jí)工考核實(shí)例5 153
5.5.1 課題描述與課題圖 153
5.5.2 課題分析 154
5.5.3 課題實(shí)施 155
5.5.4 課題小結(jié) 157
5.6 數(shù)控車(chē)床中級(jí)工考核實(shí)例6 158
5.6.1 課題描述與課題圖 158
5.6.2 課題分析 158
5.6.3 課題實(shí)施 159
5.6.4 課題小結(jié) 162
思考與練習(xí) 162
第6章 數(shù)控高級(jí)編程的應(yīng)用 164
6.1 FANUC系統(tǒng)的子程序應(yīng)用 165
6.1.1 子程序的定義 165
6.1.2 子程序的格式 165
6.1.3 子程序的調(diào)用 166
6.1.4 子程序的嵌套 166
6.1.5 子程序調(diào)用的特殊用法 167
6.1.6 子程序的應(yīng)用 167
6.1.7 使用子程序注意事項(xiàng) 170
6.2 FANUC系統(tǒng)的宏程序編程應(yīng)用 170
6.2.1 宏程序的基礎(chǔ)知識(shí) 170
6.2.2 變量與常量 171
6.2.3 算術(shù)和邏輯運(yùn)算 172
6.2.4 用戶(hù)宏程序語(yǔ)句 174
6.2.5 宏程序非模態(tài)的調(diào)用 176
6.2.6 宏程序編程實(shí)例 177
6.3 數(shù)控自動(dòng)編程應(yīng)用 189
6.3.1 內(nèi)孔加工 189
6.3.2 左半段外輪廓 194
6.3.3 右半段輪廓加工 195
6.3.4 退刀槽加工 196
6.3.5 螺紋加工 197
6.3.6 數(shù)據(jù)傳輸 198
思考與練習(xí) 200
第7章 數(shù)控車(chē)床高級(jí)工考核實(shí)例 202
7.1 數(shù)控車(chē)床高級(jí)工考核實(shí)例1 203
7.1.1 課題描述與課題圖 203
7.1.2 課題分析 204
7.1.3 課題實(shí)施 205
7.1.4 課題小結(jié) 210
7.2 數(shù)控車(chē)床高級(jí)工考核實(shí)例2 210
7.2.1 課題描述與課題圖 210
7.2.2 課題分析 211
7.2.3 課題實(shí)施 211
7.2.4 課題小結(jié) 214
7.3 數(shù)控車(chē)床高級(jí)工考核實(shí)例3 214
7.3.1 課題描述與課題圖 214
7.3.2 課題分析 215
7.3.3 課題實(shí)施 215
7.3.4 課題小結(jié) 218
7.4 數(shù)控車(chē)床高級(jí)工考核實(shí)例4 218
7.4.1 課題描述與課題圖 218
7.4.2 課題分析 218
7.4.3 課題實(shí)施 220
7.4.4 課題小結(jié) 222
7.5 數(shù)控車(chē)床高級(jí)工考核實(shí)例5 222
7.5.1 課題描述與課題圖 222
7.5.2 課題分析 223
7.5.3 課題實(shí)施 223
7.5.4 課題小結(jié) 225
7.6 數(shù)控車(chē)床中級(jí)工考核實(shí)例6 226
7.6.1 課題描述與課題圖 226
7.6.2 課題分析 227
7.6.3 課題實(shí)施 228
7.6.4 課題小結(jié) 229
思考與練習(xí) 229
參考文獻(xiàn) 231