第1章 總論
1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的發(fā)展及機(jī)械系統(tǒng)的組成
1.1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)發(fā)展概述
1.1.2 機(jī)械系統(tǒng)的組成
1.1.3 機(jī)器、機(jī)構(gòu)、零件、構(gòu)件與部件
1.2 本課程的地位、內(nèi)容與任務(wù)
1.3 本課程學(xué)習(xí)的目的、方法與特點(diǎn)
1.4 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟
1.4.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求
1.4.2 機(jī)械設(shè)計(jì)的一般步驟
本章小結(jié)
單元習(xí)題
第一篇 常用機(jī)構(gòu)
第2章 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖及自由度
2.1 運(yùn)動(dòng)副及其分類

第1章 總論
 1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的發(fā)展及機(jī)械系統(tǒng)的組成
 1.1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)發(fā)展概述
 1.1.2 機(jī)械系統(tǒng)的組成
 1.1.3 機(jī)器、機(jī)構(gòu)、零件、構(gòu)件與部件
 1.2 本課程的地位、內(nèi)容與任務(wù)
 1.3 本課程學(xué)習(xí)的目的、方法與特點(diǎn)
 1.4 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟
 1.4.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求
 1.4.2 機(jī)械設(shè)計(jì)的一般步驟
  本章小結(jié)
  單元習(xí)題
  第一篇 常用機(jī)構(gòu)
第2章 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖及自由度
  2.1 運(yùn)動(dòng)副及其分類
  2.1.1 運(yùn)動(dòng)副
  2.1.2 運(yùn)動(dòng)副的種類
  2.2 平面機(jī)構(gòu)及其運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖
  2.2.1 平面機(jī)構(gòu)的組成
  2.2.2 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖及作用
  2.2.3 運(yùn)動(dòng)副及構(gòu)件的表示方法
  2.2.4 繪制機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖的步驟
  2.3 平面機(jī)構(gòu)的自由度及其計(jì)算
  2.3.1 平面機(jī)構(gòu)的自由度
  2.3.2 機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件
  2.3.3 平面機(jī)構(gòu)自由度計(jì)算中應(yīng)注意的問(wèn)題
  本章小結(jié)
  單元習(xí)題
  第3章 平面連桿機(jī)構(gòu)
  3.1 概述
  3.2 平面連桿機(jī)構(gòu)的基本類型和應(yīng)用
  3.2.1 曲柄搖桿機(jī)構(gòu)
  3.2.2 雙曲柄機(jī)構(gòu)
  3.2.3 雙搖桿機(jī)構(gòu)
  3.3 平面四桿機(jī)構(gòu)的演化形式
  3.3.1 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)
  3.3.2 導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)
  3.3.3 搖塊機(jī)構(gòu)
  3.3.4 定塊機(jī)構(gòu)
  3.4 平面連桿機(jī)構(gòu)的基本特性
  3.4.1 運(yùn)動(dòng)特性
  3.4.2 傳力特性
  3.5 平面連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
  3.5.1 連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本問(wèn)題
  3.5.2 按給定的連桿位置設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)
  3.5.3 按給定的行程速比因數(shù)K設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)
  3.6 平面多桿機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介
  本章小結(jié)
  單元習(xí)題
  第4章 凸輪機(jī)構(gòu)
  4.1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和分類
  4.1.1 應(yīng)用舉例
  4.1.2 凸輪機(jī)構(gòu)的分類
  4.2 從動(dòng)件的常用運(yùn)動(dòng)規(guī)律
  4.2.1 凸輪機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程
  4.2.2 從動(dòng)件的常用運(yùn)動(dòng)規(guī)律
  4.2.3 從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律的選擇
  4.3 凸輪輪廓曲線設(shè)計(jì)
  4.3.1 繪制原理
  4.3.2 直動(dòng)從動(dòng)件盤(pán)形凸輪輪廓的設(shè)計(jì)
  4.4 凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題
  4.4.1 滾子半徑的選取
  4.4.2 凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角
  4.4.3 基圓半徑的確定
  4.4.4 凸輪的結(jié)構(gòu)與材料
  本章小結(jié)
  單元習(xí)題
  第5章 間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
  5.1 棘輪機(jī)構(gòu)
  5.1.1 棘輪機(jī)構(gòu)的工作原理及類型
  5.1.2 棘輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)及應(yīng)用
  5.2 槽輪機(jī)構(gòu)
  5.2.1 槽輪機(jī)構(gòu)的工作原理及類型
  5.2.2 槽輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)及應(yīng)用
  5.3 不完全齒輪機(jī)構(gòu)和凸輪間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
 
5.3.1 不完全齒輪機(jī)構(gòu)
  5.3.2 凸輪式間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
  本章小結(jié)
  單元習(xí)題
  第二篇 機(jī)械傳動(dòng)
第6章 圓柱齒輪傳動(dòng)
  6.1 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)與類型
  6.2 漸開(kāi)線齒廓及嚙合特點(diǎn)
  6.2.1 漸開(kāi)線的形成與性質(zhì)
  6.2.2 漸開(kāi)線齒廓嚙合的基本特性
  6.3 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的主要參數(shù)與幾何尺寸的計(jì)算
  6.3.1 漸開(kāi)線齒輪各部分的名稱與代號(hào)
  6.3.2 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計(jì)算
  6.3.3 公法線長(zhǎng)度、分度圓弦齒厚與弦齒高
  6.4 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng)
  6.4.1 正確嚙合條件
  6.4.2 漸開(kāi)線齒輪連續(xù)傳動(dòng)的條件及重合度
  6.4.3 標(biāo)準(zhǔn)安裝與標(biāo)準(zhǔn)中心距
  6.5 漸開(kāi)線齒輪的切齒原理與根切現(xiàn)象
  6.5.1 漸開(kāi)線齒輪的加工方法與切齒原理
  6.5.2 根切現(xiàn)象與最少齒數(shù)
  6.6 變位直齒圓柱齒輪傳動(dòng)簡(jiǎn)介
  6.6.1 變位齒輪的概念
  6.6.2 變位齒輪傳動(dòng)的類型
  6.7 圓柱齒輪的傳動(dòng)精度簡(jiǎn)介
  6.7.1 齒輪傳動(dòng)的使用要求
  6.7.2 齒輪傳動(dòng)精度等級(jí)的選擇及應(yīng)用范圍
  6.8 齒輪的失效形式、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、常用材料及熱處理
  6.8.1 齒輪的失效形式
  6.8.2 齒輪的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
  6.8.3 齒輪的常用材料、熱處理方法
  6.9 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的受力分析及強(qiáng)度計(jì)算
  6.9.1 齒輪的受力分析
  6.9.2 齒輪的強(qiáng)度計(jì)算
  6.9.3 主要參數(shù)的選擇與設(shè)計(jì)步驟
  6.10 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)與強(qiáng)度計(jì)算
   6.10.1 齒廓曲面的形成與嚙合特點(diǎn)
   6.10.2 斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)與幾何尺寸計(jì)算
   6.10.3 斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒數(shù)與最少齒數(shù)
   6.10.4 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的重合度
   6.10.5 正確嚙合條件
   6.10.6 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的受力分析及強(qiáng)度計(jì)算
   6.11 圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、潤(rùn)滑與維護(hù)
   6.11.1 圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
   6.11.2 齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑
   6.11.3 齒輪傳動(dòng)的維護(hù)
   本章小結(jié)
   單元習(xí)題
   第7章 其他齒輪傳動(dòng)
   7.1 錐齒輪傳動(dòng)
   7.1.1 錐齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和類型
   7.1.2 直齒錐齒輪的當(dāng)量齒數(shù)
   7.1.3 直齒錐齒輪的正確嚙合條件
   7.1.4 直齒錐齒輪的基本參數(shù)與幾何尺寸的計(jì)算
   7.1.5 齒輪的受力分析
   7.1.6 標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
   7.2 蝸桿傳動(dòng)
   7.2.1 蝸桿傳動(dòng)的類型和特點(diǎn)
   7.2.2 圓柱蝸桿的基本參數(shù)與幾何尺寸的計(jì)算
   7.2.3 蝸桿傳動(dòng)的失效形式與設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
   7.2.4 蝸桿傳動(dòng)的常用材料和結(jié)構(gòu)
   7.2.5 蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
   7.2.6 蝸桿傳動(dòng)的安裝、效率、潤(rùn)滑與熱平衡計(jì)算
   本章小結(jié)
   單元習(xí)題
   第8章 輪系與減速器
   8.1 輪系的類型
   8.1.1 定軸輪系
   8.1.2 周轉(zhuǎn)輪系
   8.1.3 復(fù)合輪系
   8.2 定軸輪系的傳動(dòng)比
   8.2.1 定軸輪系傳動(dòng)比的概念
   8.2.2 定軸輪系傳動(dòng)比的計(jì)算
   8.3 周轉(zhuǎn)輪系的傳動(dòng)比
   8.4* 復(fù)合輪系的傳動(dòng)比
   8.5 減速器
   8.5.1 減速器的類型
   8.5.2 定軸齒輪減速器
   8.5.3 定軸齒輪減速器的構(gòu)造
  
本章小結(jié)
   單元習(xí)題
   第9章 帶傳動(dòng)與鏈傳動(dòng)
   9.1 帶傳動(dòng)的工作原理、類型及特點(diǎn)
   9.1.1 帶傳動(dòng)的工作原理
   9.1.2 帶傳動(dòng)的類型
   9.1.3 帶傳動(dòng)的特點(diǎn)
   9.2 摩擦式帶傳動(dòng)的工作情況分析
   9.2.1 帶傳動(dòng)的受力分析與打滑
   9.2.2 帶的應(yīng)力分析
   9.2.3 帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)與傳動(dòng)比
   9.2.4 帶傳動(dòng)的疲勞強(qiáng)度
   9.3 普通V帶及V帶輪
   9.3.1 普通V帶的結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)
   9.3.2 普通V帶輪
   9.4 普通V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)
   9.4.1 V帶傳動(dòng)的失效形式和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
   9.4.2 單根V帶的基本額定功率
   9.4.3 普通V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容
   9.5 帶傳動(dòng)的張緊、安裝與維護(hù)
   9.5.1 帶傳動(dòng)的張緊
   9.5.2 帶傳動(dòng)的安裝和維護(hù)
   9.6 同步帶傳動(dòng)簡(jiǎn)介
   9.7* 鏈傳動(dòng)
   9.7.1 概述
   9.7.2 滾子鏈和鏈輪
   9.7.3 鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)特性
   9.7.4 滾子鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)
   9.7.5 鏈傳動(dòng)的布置、張緊及潤(rùn)滑
   本章小結(jié)
   單元習(xí)題
   第三篇 軸系零部件
第10章 連接
   10.1 概述
   10.2 螺紋連接
   10.2.1 螺紋
   10.2.2 螺紋連接的基本類型和螺紋連接件
   10.2.3 螺紋連接的預(yù)緊和防松
   10.2.4 螺栓連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
   10.2.5 提高螺栓強(qiáng)度的措施
   10.3 鍵連接
   10.3.1 松鍵連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
   10.3.2 緊鍵連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
   10.3.3 平鍵連接的選擇及強(qiáng)度校核
   10.4* 其他連接
   10.4.1 花鍵連接
   10.4.2 銷連接
   10.4.3 型面連接
   10.4.4 過(guò)盈連接
   10.4.5 鉚接、粘接、焊接
   本章小結(jié)
   單元習(xí)題
   第11章 軸
   11.1 軸的類型及應(yīng)用
   11.2 軸的常用材料及計(jì)算準(zhǔn)則
   11.2.1 軸的常用材料
   11.2.2 軸的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和設(shè)計(jì)步驟
   11.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
   11.3.1 軸上零件的布置
   11.3.2 軸上零件的定位及固定
   11.3.3 確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度
   11.3.4 軸的加工和裝配工藝性
   11.3.5 提高軸強(qiáng)度和剛度的措施
   11.4 軸的工作能力計(jì)算
   11.4.1 軸的強(qiáng)度計(jì)算
   11.4.2 軸的剛度計(jì)算
   本章小結(jié)
   單元習(xí)題
   第12章 軸承
   12.1 軸承的功用和類型
   12.2 滾動(dòng)軸承
   12.2.1 滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)、類型及特點(diǎn)
   12.2.2 滾動(dòng)軸承的代號(hào)及選擇
   12.2.3 滾動(dòng)軸承的失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
   12.2.4 滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算
   12.2.5 滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)
   12.2.6 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑與密封
   12.3* 滑動(dòng)軸承
   12.3.1 滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)、類型及特點(diǎn)
  
12.3.2 軸瓦的結(jié)構(gòu)和軸承材料
   12.3.3 滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑
   本章小結(jié)
   單元習(xí)題
   第13章 聯(lián)軸器、離合器及制動(dòng)器
   13.1 聯(lián)軸器簡(jiǎn)介
   13.1.1 聯(lián)軸器的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
   13.1.2 聯(lián)軸器的選擇
   13.2 離合器簡(jiǎn)介
   13.2.1 牙嵌式離合器
   13.2.2 摩擦離合器
   13.3 制動(dòng)器簡(jiǎn)介
   13.3.1 外抱塊式制動(dòng)器
   13.3.2 內(nèi)漲蹄式制動(dòng)器
   13.3.3 帶式制動(dòng)器
   本章小結(jié)
   單元習(xí)題
   附錄A 綜合練習(xí)
   附錄B 部分常用的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖符號(hào)（摘自GB 4460 —1984）