前言
第1章 緒論
1.1 數(shù)控機(jī)床簡介
1.1.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展原因
1.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展史
1.1.3 數(shù)控定義
1.1.4 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的技術(shù)組成
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成
1.2.3 數(shù)控機(jī)床的工作過程
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
1.5 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)及功能
1.5.1 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo) 前言
第1章 緒論
1.1 數(shù)控機(jī)床簡介
1.1.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展原因
1.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展史
1.1.3 數(shù)控定義
1.1.4 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的技術(shù)組成
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成
1.2.3 數(shù)控機(jī)床的工作過程
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
1.5 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)及功能
1.5.1 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)
1.5.2 數(shù)控機(jī)床的主要功能
練習(xí)與思考題

第2章 數(shù)控車床
2.1 概述
2.1.1 工藝范圍與分類
2.1.2 數(shù)控車床的特點(diǎn)與發(fā)展
2.1.3 數(shù)控車床的布局形式
2.1.4 數(shù)控臥式車床的組成
2.1.5 數(shù)控車床的分類
2.2 數(shù)控車床的傳動(dòng)與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.2.1 主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸箱結(jié)構(gòu)
2.2.2 床鞍和橫向進(jìn)給裝置
2.2.3 縱向驅(qū)動(dòng)裝置
2.2.4 尾架
2.3 數(shù)控車床的換刀控制
2.3.1 四方刀架換刀過程
2.3.2 六方刀架換刀過程
2.4 數(shù)控車削中心
2.4.1 車削中心的工藝范圍
2.4.2 車削中心的C軸
2.4.3 車削中心的主傳動(dòng)系統(tǒng)
2.4.4 車削中心自驅(qū)動(dòng)力刀具典型結(jié)構(gòu)
練習(xí)與思考題

第3章 數(shù)控銑床
3.1 概述
3.1.1 數(shù)控銑床的主要功能
3.1.2 數(shù)控銑床的分類
3.1.3 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3.2 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及總體布局
3.2.1 總布局與工件的關(guān)系
3.2.2 運(yùn)動(dòng)分配與部件的布局
3.2.3 總布局與銑床的結(jié)構(gòu)性能
3.2.4 銑床的使用要求與總布局
3.3 數(shù)控銑床的傳動(dòng)及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3.3.1 數(shù)控銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
3.3.2 數(shù)控銑床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
3.4 數(shù)控銑床的輔助裝置
練習(xí)與思考題

第4章 加工中心(MC)
4.1 概述
4.1.1 加工中心的特點(diǎn)
4.1.2 加工中心的工作原理
4.1.3 加工中心的組成及系列型譜
4.1.4 加工中心的分類
4.2 加工中心的傳動(dòng)系統(tǒng)
4.2.1 主傳動(dòng)系統(tǒng)
4.2.2 直線進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
4.2.3 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
4.2.4 工件交換系統(tǒng)
4.3 加工中心自動(dòng)換刀裝置
4.3.1 加工中心刀庫形式
4.3.2 加工中心刀庫結(jié)構(gòu)
4.3.3 JCS?018A型加工中心機(jī)械手結(jié)構(gòu)
4.3.4 其他類型機(jī)械手
4.3.5 幾種典型換刀過程
4.4 加工中心支承系統(tǒng)
4.5 對(duì)刀裝置
練習(xí)與思考題

第5章 數(shù)控機(jī)床的典型結(jié)構(gòu)
5.1 主傳動(dòng)系統(tǒng)
5.1.1 對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)的基本要求
5.1.2 主軸部件
5.1.3 電主軸
5.1.4 數(shù)控機(jī)床有級(jí)變速自動(dòng)變換方法
5.2 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
5.2.1 對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求
5.2.2 滾珠絲杠螺母副
5.2.3 伺服電動(dòng)機(jī)與進(jìn)給絲杠的連接
5.2.4 直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)
5.3 床身
5.4 數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌
5.4.1 塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌
5.4.2 導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)
5.4.3 滾動(dòng)導(dǎo)軌
5.4.4 靜壓導(dǎo)軌
5.4.5 導(dǎo)軌的潤滑與防護(hù)
練習(xí)與思考題

第6章 特種加工和其他數(shù)控機(jī)床
6.1 特種加工概述
6.1.1 特種加工的產(chǎn)生及發(fā)展
6.1.2 特種加工的分類
6.1.3 特種加工對(duì)材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性等的影響
6.2 電火花加工
6.2.1 電火花加工的基本原理及其分類
6.2.2 電火花加工機(jī)床
6.2.3 電火花穿孔成形加工
6.3 電火花線切割加工
6.3.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
6.3.2 電火花線切割加工設(shè)備
6.3.3 影響線切割工藝指標(biāo)的因素
6.3.4 線切割加工工藝及應(yīng)用
6.4 激光加工
6.4.1 激光加工的原理和特點(diǎn)
6.4.2 激光加工的基本設(shè)備
6.5 快速成形機(jī)床
6.5.1 RP技術(shù)簡介
6.5.2 RP系統(tǒng)的基本工作原理
6.5.3 RP技術(shù)的重要意義
6.5.4 快速成形的類型
6.6 數(shù)控折彎機(jī)
6.6.1 折彎機(jī)概述
6.6.2 數(shù)控折彎機(jī)選購原則
6.7 數(shù)控沖床
6.7.1 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床概述
6.7.2 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的運(yùn)動(dòng)軸及工位
6.7.3 數(shù)控沖床的加工方式
6.7.4 數(shù)控沖床的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)
練習(xí)與思考題

第7章 數(shù)控機(jī)床的控制技術(shù)與輔助系統(tǒng)
7.1 數(shù)控機(jī)床的壓力控制系統(tǒng)
7.1.1 壓力控制系統(tǒng)的功能與組成
7.1.2 壓力控制系統(tǒng)工作原理
7.1.3 數(shù)控機(jī)床的壓力系統(tǒng)
7.2 數(shù)控機(jī)床可編程序控制器
7.2.1 可編程序控制器的基本概念與分類
7.2.2 可編程序控制器基本結(jié)構(gòu)及編程方法
7.2.3 數(shù)控機(jī)床的可編程序控制器
7.2.4 典型PLC的指令和程序編制
7.3 數(shù)控機(jī)床的輔助系統(tǒng)
7.3.1 數(shù)控機(jī)床的潤滑系統(tǒng)
7.3.2 數(shù)控機(jī)床的冷卻系統(tǒng)
練習(xí)與思考題

第8章 數(shù)控機(jī)床的選擇與應(yīng)用
8.1 數(shù)控機(jī)床的選用
8.1.1 確定典型加工工件
8.1.2 機(jī)床規(guī)格的選擇
8.1.3 機(jī)床精度的選擇
8.1.4 自動(dòng)換刀裝置的選擇
8.1.5 數(shù)控系統(tǒng)的選擇
8.1.6 數(shù)控機(jī)床驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的選擇
8.2 數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試
8.2.1 數(shù)控機(jī)床的安裝
8.2.2 機(jī)床連接電源的檢查
8.2.3 參數(shù)的設(shè)定和確認(rèn)
8.2.4 通電試車
8.2.5 機(jī)床幾何精度的調(diào)整
8.2.6 機(jī)床試運(yùn)行
8.3 數(shù)控機(jī)床的使用
8.4 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收與精度檢驗(yàn)
8.5 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)
8.5.1 數(shù)控設(shè)備使用中應(yīng)注意的問題
8.5.2 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)
練習(xí)與思考題
參考文獻(xiàn)